水性粉末涂料分散体的制作方法

专利名称：水性粉末涂料分散体的制作方法
技术领域：
本发明涉及采用含甲硅烷基的二-和/或多羧酸作为水性粉末涂料分散体中的交联剂，该分散体包含作为粘合剂的含环氧基的聚合物。
粉末涂料是已知的。它们最先主要是在涂料中所含溶剂引起环境问题的情况下使用。在涂料中，特别是用于车身的涂料、用于未成形金属板的涂料(卷材涂料)以及用于金属包装容器的涂料(罐头涂料)中，避免高含量的溶剂是最重要的。
例如DE-A-43 06 102叙述了一些粉末涂料，它们是基于含羧基的聚酯和每分子中具有一个以上环氧基的作为交联剂的化合物，此外，该粉末涂料还含有一种或多种丙烯酸化的聚氨酯树脂作为粘合剂。这类粉末涂料适用于在涂覆过程后成形的金属板的涂覆，且可使高硬度同高水平的可变形性和韧性结合，还可以提供良好的防腐蚀性和良好的装饰性，例如光泽。
在DE-A-43 30 404中叙述了一些粉末涂料，它们是基于含羧基的聚酯、含环氧基的低分子量固化剂、含环氧基的聚丙烯酸酯树脂以及低分子量的二-和/或多羧酸和/或其酐。这类粉末涂料也是适宜的，而且特别适用于在涂覆过程后成形的金属板的涂覆，除了良好的光学性能以外，该涂料还可使高硬度同高水平的韧性和可变形性结合而不会裂缝。
DE-A-43 41 235包括适用于精饰车身的粉末涂料，这些粉末涂料包括作为粘合剂的至少一种含环氧基的聚丙烯酸酯树脂和一些含硅氧烷的共聚用单体组分。在DE-A-43 41 235中叙述的粉末涂料可使涂层具有良好的表面性质，例如耐气候稳定性、耐化学品性、耐擦伤性且对灰尘不敏感。
DE-A-42 22 194叙述了一种产生两道精饰的方法以及适用于该方法的粉末涂料，所述的这类粉末涂料包含作为粘合剂的含有环氧基的聚丙烯酸酯树脂以及一种作为交联剂的多酐和含羧基的聚酯树脂的混合物。这类粉末涂料特别是在汽车构件的两道精饰中可作为透明粉末涂料涂覆在着色了的底涂层上并与该底涂层一起烘烤。
为了避免溶剂，近年来正日益致力于将上述粉末涂料用于例如各种类型的涂层。然而，其结果往往不能令人满意，因为当使用粉末涂料时，为了达到均匀的外观通常需要较厚的漆膜厚度。此外，使用粉状的涂料需要不同的涂覆方法，这会造成为液体涂料而安装的装置不能再使用的后果。
因此，本发明的目的是开发呈水性分散体形式的粉末涂料，这种涂料能够采用液体涂料的涂覆技术操作。例如，到目前为止未公开的德国专利申请P 195 23 084.1叙述了基于环氧树脂作为粘合剂和基于酚醛化合物和/或含羧基的聚酯作为硬化剂的用于涂覆包装容器的水性粉末涂料分散体。在这种情况下，该水性粉末涂料分散体由包括粘合剂和硬化剂的固体粉状组分和由包括非离子型或阴离子型的增稠剂以及如果需要还有专用于分散体的添加剂的水性组分组成。这种水性粉末涂料分散体在涂覆包装容器时可以采用迄今所用的液体涂料的涂覆方法进行涂覆。
到目前为止未公开的德国专利申请P 195 18 392.4申请一种水性粉末涂料分散体，该分散体特别适合于作为涂覆了水性底涂层的车身之用的涂料。在这种情况下，该水性粉末涂料分散体也由包括至少一种含环氧基和具有含量为30-45％(重量)含环氧丙基的单体的粘合剂和包括优选的直链脂族二羧酸和/或含羧基的聚酯的交联剂的固体粉状组分以及由包括至少一种非离子型的增稠剂和如果需要还有专用于分散体的添加剂的水性组分组成。这种水性粉末涂料分散体可以采用至今所用的液体涂料的涂覆技术进行涂覆，特别是甚至能在130℃下烘烤。
根据德国专利申请P 195 23 084.1和P 195 18 392.4的水性粉末涂料分散体，可以采用现有液体涂料的涂覆技术分别按各有关涂覆包装容器和车身的方法进行涂覆。然而，与常规的溶剂溶解的双组分透明涂料相比，这类水性粉末涂料分散体有缺点，即该粉末涂料分散体所显示出的流平性比含溶剂体系的差，这是由于该分散体中含有在漆膜形成的过程中不易接合的固体颗粒所致。此外，由这类粉末涂料分散体形成的油漆的涂层，甚至连同打底的底涂层对水蒸气具有相当大的渗透性，其结果经常使抗结露性显著降低。另外，由这类粉末涂料分散体形成的油漆的涂层耐气候的稳定性较差，这种情况对车身的涂层特别显著。
上述产生的问题已出乎意料地通过下文中叙述的粉末涂料分散体得到解决，换言之，本发明提供了基于水性粉末涂料分散体的无溶剂的涂料体系，该体系除了高度的耐化学品性、高质量的涂层表面例如光泽和抗划伤性以及涂层的高度耐热性以外，还可以保证良好的流平性、高度的抗结露性和良好的耐气候稳定性。
该新型粉末涂料分散体由固体粉状组分I和水性组分II组成，组分I是粉末涂料，它包括A)至少一种具有环氧当量为300-5500道尔顿的环氧树脂，B)至少一种在其分子中包括一个或多个甲硅烷基的二-和/或多羧酸，如果需要，可呈与其它不含甲硅烷基作为取代基的二-和/或多羧酸的混合物形式作为固化剂，和C)如果需要，催化剂、填料、助剂和/或专用于粉末涂料的添加剂，例如脱气剂、流平剂、自由基清除剂、抗氧化剂和/或紫外线吸收剂，而组分II是水性分散体，它包括D)至少一种非离子型的增稠剂和E)如果需要，催化剂、助剂、消泡剂、分散助剂、润湿剂、优选含羧基的分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、自由基清除剂、少量的溶剂、流平剂、生物杀伤剂和/或水分保持剂。
此外，本发明还包括一种制备水性粉末涂料分散体的方法，在该方法中通过湿法研磨或搅拌将该粉状组分与该水性组分混合[sic]。
在本发明的优选实施方案中，该新型粉末涂料分散体的组分I包括占该粉末涂料的50-95％(重量)、优选70-85％(重量)的组分A)和占该粉末涂料的5-50％(重量)、优选15-30％(重量)的组分B)，而该粉末涂料分散体的组分II包括占该粉末涂料分散体的0.1-10％(重量)、优选1-3％(重量)的组分D)。水性粉末涂料分散体的组分用作组分A)的环氧树脂是具有环氧当量为300-5500道尔顿的固体环氧树脂。
适宜作为组分A)的环氧树脂是芳族、脂族和/或环脂族的，它可能是例如使用基于双酚A和/或双酚F和/或酚醛树脂型的环氧树脂的芳族环氧树脂。这类基于双酚A或双酚F的环氧树脂通常具有的环氧当量为500-2000道尔顿。酚醛树脂型的环氧树脂具有的环氧当量例如为500-1000道尔顿。双酚A或双酚F型的环氧树脂通常具有的官能度不大于2，而酚醛树脂型的环氧树脂具有的官能度至少为2。然而，通过支化，例如采用三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇或其它支化剂也可以使基于双酚A或双酚F的环氧树脂的官能度大于2。当然，也可以采用其它的环氧树脂，例如亚烷基二醇缩水甘油醚或其支化的后续产品，或基于双酚A或双酚F的且用亚烷基二醇增韧了的环氧树脂。此外，同样适宜的是上述各种环氧树脂的混合物。适宜的一些环氧树脂是按下列商品名在市场上可以买到的产品例如Shell Chemie，XZ86 795生产的Epikote154、1001、1002、1004、1007、1009、1055、3003-4F-10，以及Dow生产的DER662、664、667、669、642U和672U以及Ciba-Geigy生产的AralditGT6064、GT7004、GT7072、GT7097、GT7203、GT7220和GT7304。
在包装部门中，对具有新型粉末涂料分散体的涂料而言，FDA批准的环氧树脂是特别优选的。
对汽车部门的涂料而言，优选用作组分A)的适宜的环氧树脂的实例是含有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，该树脂可以通过将至少一种其分子中含有至少一个环氧基的乙烯属不饱和单体与至少一种其分子中不含环氧基的另外的乙烯属不饱和单体、且这些单体中的至少一种是丙烯酸和/或甲基丙烯酸的酯进行共聚而制备。这类含有环氧基的聚丙烯酸酯树脂在例如EP-A-0 299 420、DE-B-22 14 650、DE-B-27 49 576、美国专利4,091,048和美国专利3,781,379中作了叙述。可以提及的其分子中不含环氧基的乙烯属不饱和单体的实例是其酯基中含有1-20个碳原子的丙烯酸和甲基丙烯酸的烷基酯，特别是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸(2-乙基己基)酯和甲基丙烯酸(2-乙基己基)酯。其它的在其分子中不含环氧基的乙烯属不饱和单体的实例是酰胺，例如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；乙烯基芳族化合物，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯和乙烯基甲苯；腈，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；卤化乙烯类和偏卤化乙烯类，例如氯乙烯和偏氟乙烯；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯以及含羟基的单体，例如丙烯酸羟乙基酯和甲基丙烯酸羟乙基酯。
含环氧基的聚丙烯酸酯树脂通常具有环氧当量为400-2500道尔顿、优选400-1000道尔顿，数均分子量(通过采用聚苯乙烯标准的凝胶渗透色谱测定)为2000-20,000道尔顿、优选3000-10,000道尔顿，且玻璃化温度Tg为30-80℃、优选40-70℃、特别优选40-60℃(借助差示扫描量热法DSC测定)。玻璃化温度Tg约为50℃是非常特别优选的。在这种情况下，也可以采用两种或多种聚丙烯酸酯树脂的混合物。
含环氧基的聚丙烯酸酯树脂可以根据通常众所周知的方法通过聚合进行制备。
适宜作为硬化剂组分B)的化合物是其分子中具有至少一个甲硅烷基的二-和/或多羧酸，在此情况下，二-和多羧酸在与环氧树脂和类似环氧树脂本身混合的过程中，优选呈固体聚集体状态。
特别优选采用含甲硅烷基的芳族二羧酸例如邻苯二甲酸的衍生物，且非常特别优选对苯二甲酸的衍生物作为硬化剂组分B)。可以提及的含甲硅烷基的对苯二甲酸衍生物的实例是2-三甲基甲硅烷基-对苯二甲酸、2-二甲基苯基甲硅烷基-对苯二甲酸、2-二苯基甲基甲硅烷基-对苯二甲酸、三苯基甲硅烷基-对苯二甲酸、2，5-双(三甲基甲硅烷基)-对苯二甲酸、2，5-双(二甲基苯基甲硅烷基)-对苯二甲酸、2，5-双(二苯基甲基甲硅烷基)-对苯二甲酸和2，5-双(三苯基甲硅烷基)-对苯二甲酸。
在本发明的另一个实施方案中，具有至少一个甲硅烷基取代的二-和/或多羧酸是与另一种不含甲硅烷基作为取代基的低分子量的二-和/或多羧酸B1)呈混合物的形式。在分子中具有3-20个碳原子的饱和的、直链脂族二羧酸是特别优选的适宜作为低分子量的二-和/或多羧酸B1)。非常特别优选采用癸烷-1，12-二羧酸作为组分B1)。为了改善成品涂料的性能，如果需要还可以采用其它含羧基的硬化剂。其实例可以提及的是饱和的、支链或不饱和的、直链二-和/或多羧酸且也可以是含羧基的聚合物。
在该新型粉末涂料分散体的固体粉状组分I中采用的环氧树脂组分A)的量通常占该粉末涂料I的50-95％(重量)、优选70-85％(重量)。
在该新型粉末涂料分散体的固体粉状组分I中采用的硬化剂组分B)的量通常占该粉末涂料I的5-50％(重量)、优选15-30％(重量)。
该固体粉状组分I包括，如果需要，一种或多种适用于环氧树脂固化的催化剂，其用量通常占组分I的0.001-5％(重量)、优选0.01-2％(重量)。适宜的催化剂的实例是有机或无机酸的盐，例如乙基三苯基氯化、乙基三苯基碘化、乙基三苯基氰酸、乙基三苯基乙酸/乙酸的配合物、四丁基碘化、四丁基溴化、四丁基乙酸/乙酸的配合物以及例如在美国专利3,477,990和美国专利3,342,580中所述的其它适宜的盐，例如EP-B-0 010 805中所述的胆碱衍生物，例如BE-B-756693中所述的咪唑或咪唑衍生物例如2-甲基咪唑、2-苯乙烯基咪唑、2-丁基咪唑或1-苄基-2-甲基咪唑和其它的咪唑衍生物，胺类例如伯、仲或叔氨基苯酚、季铵化合物、乙酰丙酮铝、甲苯磺酸盐或上述化合物的混合物[sic]。
此外，粉状组分I还可以包含占组分I的0-55％(重量)、优选15-25％(重量)的填料。通常采用无机的填料例如二氧化钛，例如KronosTitan生产的Kronos2160、DuPont生产的Rutil902和Sachtleben生产的RC566、硫酸钡以及基于硅酸盐的填料例如滑石、高岭土、镁-铝的硅酸盐或云母。优选采用二氧化钛和石英砂类型的填料。
此外，该固体粉状组分I还可以含占组分I的0.01-10％(重量)、优选0.1-2％(重量)的其它助剂和添加剂例如流平剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、自由基清除剂、流动性助剂和脱气剂例如苯偶姻。适宜的流平剂是聚丙烯酸酯、聚硅氧烷和/或含氟化合物。可以采用的抗氧化剂是还原剂例如肼和磷化合物，且自由基清除剂是，例如2，6-二-叔丁基酚或其衍生物以及2，2，6，6-四甲基哌啶或其衍生物。优选的紫外线吸收剂是三嗪或苯并三唑。
该水性组分II含有非离子型的增稠剂D)，它可以是基于例如聚氨酯、聚丙烯酸酯或改性的纤维素。组分II也可以包括催化剂、流平剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、自由基清除剂和润湿剂，适宜的化合物基本上是已列入组分I的那些有关的化合物。
此外，助剂、消泡剂、分散助剂、生物杀伤剂、溶剂和中和剂也可以添加到组分II中，适宜的消泡剂优选的是改性的聚硅氧烷，分散助剂的实例是多羧酸的铵盐或金属盐，而适宜的中和剂的实例是胺、氨或金属氢氧化物。水性粉末涂料分散体的制备采用已知的方法(参照例如BASF Lacke+Farben AG，“Pulverlacke”[粉末涂料]产品资料，1990)通过例如采用挤出机、螺旋配料器和类似的设备使组分A)、B)和C)(如果采用的话)匀化和分散来制备固体粉状组分I。制备组分I之后通过研磨和，如果适宜的话，通过分级和筛分为制备分散体作好准备。然后，通过湿法研磨或通过搅拌将干磨过的组分I混入组分II，就可以由固体粉状组分I与水性组分II制备新型粉末涂料分散体。湿法研磨是特别优选的。
本发明还涉及制备水性粉末涂料分散体的方法，在该方法中，由固体粉状组分I和水性组分II制备水性分散体，组分I是一种粉末涂料，它包括A)至少一种具有环氧当量为300-5500道尔顿的环氧树脂，B)至少一种在其分子中包括一个或多个甲硅烷基的二-和/或多羧酸，如果需要，可呈与其它不含甲硅烷基作为取代基的二-和/或多羧酸的混合物形式作为固化剂，和C)如果需要，催化剂、填料、助剂和/或专用于粉末涂料的添加剂，例如脱气剂、流平剂、自由基清除剂、抗氧化剂和/或紫外线吸收剂，而组分II是水性分散体，它包括D)至少一种非离子型的增稠剂和E)如果需要，催化剂、助剂、消泡剂、分散助剂、润湿剂、优选含羧基的分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、自由基清除剂、少量的溶剂、流平剂、生物杀伤剂和/或水分保持剂-将由组分I和组分II制备的分散体的粘度在剪切梯度500s-1下调节到10-1000Pas，优选50-300mPas，且将固体含量调节到10-50％，优选20-40％，-在保持温度为0-60℃、优选5-35℃的同时，将由组分I和组分II制备的分散体研磨，和-将该分散体的pH调节到4-10，优选5-9。
该平均粒度为1-25微米，优选低于20微米，特别优选2-12微米。该粉末涂料的玻璃化温度为20-90℃，优选30-70℃。
在湿法研磨前或后和/或在将该干粉末涂料I加入水性组分II之前或之后可以将占该分散体的0-5％(重量)的消泡剂、铵盐和/或碱金属盐、非离子型分散助剂、润湿剂和/或增稠剂以及其它添加剂的混合物添加到该分散体中。优选首先将消泡剂、分散助剂、增稠剂和润湿剂分散在水中。然后，在搅拌下加入小部分的干粉末涂料I。其后，通过分散再将消泡剂、分散助剂、增稠剂和润湿剂加入，此后，再将该干粉末涂料I在搅拌下加入。
根据本发明，优选用氨或用胺调节pH。在这种情况下，开始时pH可以升高以便形成强碱性的分散体。然而，在几小时或几天的期间内pH下降到上文中指出的值4-10，优选5-9。新型水性粉末涂料分散体的应用该新型粉末涂料分散体特别可以呈透明涂层的形式用作底涂层上的涂层，优选用于汽车工业中。这类透明涂料分散体特别适用于以聚酯树脂、聚氨酯树脂和氨基树脂为基础的水性底涂层。该新型粉末涂料分散体可以采用液体涂料的涂覆技术中的已知方法进行涂覆。具体而言，它们可以采用喷涂技术进行涂覆。静电加速的高速旋转或气动喷涂也是适宜的。涂覆在底涂层上的粉末涂料分散体通常在烘烤之前闪干。这可以方便地首先在室温下然后在稍高的温度下进行。通常，该高温为40-70℃，优选50-65℃。闪干在室温下进行2-10分钟、优选4-8分钟，然后，再在高温下闪干相同的时间。烘烤甚至可以在130-180℃、优选135-155℃下进行。
采用该新型粉末涂料分散体可以获得例如20-100微米、优选30-70微米的涂层厚度。根据目前的现有技术仅通过喷涂65-80微米厚的涂层已可获得可比质量的基于粉末涂料的透明涂层。
此外，可以采用该新型粉末涂料分散体例如作为包装容器的涂层，这些包装容器可能由各种材料制成且可能具有各种尺寸和形状。例如，金属容器可以用该新型粉末涂料分散体涂覆。这些金属容器已经首先通过滚压金属板然后通过在边缘处弯曲将其连接而制成。然后，将端部件连接到这样制成的圆筒上。该新型粉末涂料可以用来覆盖容器的焊缝和用于通常已具有底部的容器的内涂层。此外，深冲压的金属容器也可以在内部涂以该新型粉末涂料分散体。然而，该粉末涂料分散体当然也适用于容器盖和容器底部的涂层。
包装容器可以由各种材料组成，例如铝、黑铁皮、马口铁和各种铁类合金，这些材料[sic]任选已具备镍化合物、铬化合物或锡化合物的钝化层。采用液体涂料所用的已知方法和以上通过实例所述的方法来涂覆该粉末涂料分散体。
在下列实施例中，简要地叙述了粉末涂料分散体的制备。实施例新型粉末涂料分散体的制备制备方法如下1.组分I和II的称量加入首先将去离子水、增稠剂、润湿剂和分散剂作为液体组分II加入带有高速分散器的容器中。添加粉状组分I后，将该批料在圆盘的圆周速度(peripheral disk speed)为20米/秒下匀化20分钟。
2.开始冲洗带有搅拌的球磨机在开始湿法研磨之前，用去离子水和该产品中所含的添加剂的混合物冲洗该球磨机直到该机没有其它的溶剂为止。
3.湿法研磨将步骤1中制备的一批产品借助带有搅拌的球磨机研磨。为此，将该产品用泵供入该磨机并在该磨机中旋转直至在比能输入为约60Wh/kg下达到最终产品质量所需的粒度分布[sic]为止。达到的最高温度小于25℃。
4.完成粉末涂料分散体的制备
湿法研磨后完成该粉末涂料分散体的制备。这是通过在搅拌下再补充添加少量的添加剂(增稠剂、润湿剂、中和剂)完成的。
5.过滤首先将该粉末涂料分散体通过用袋式过滤器(PONG 50)循环过滤。接着通过相同的袋式过滤器过滤一遍进入干净的容器。然后，将该粉末涂料分散体分装入容器中。
权利要求
1.一种基于环氧树脂的水性粉末涂料分散体，其特征在于它们[sic]由固体粉状组分I和水性组分II组成，组分I是粉末涂料，它包括A)至少一种具有环氧当量为300-5500道尔顿的环氧树脂，B)至少一种在其分子中包括一个或多个甲硅烷基的二-和/或多羧酸，如果需要，可呈与其它不含甲硅烷基作为取代基的二-和/或多羧酸的混合物形式作为固化剂，和C)如果需要，催化剂、填料、助剂和/或专用于粉末涂料的添加剂，例如脱气剂、流平剂、自由基清除剂、抗氧化剂和/或紫外线吸收剂，而组分II是水性分散体，它包括D)至少一种非离子型的增稠剂和E)如果需要，催化剂、助剂、消泡剂、分散助剂、润湿剂、优选含羧基的分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、自由基清除剂、少量的溶剂、流平剂、生物杀伤剂和/或水分保持剂。
2.根据权利要求1的水性粉末涂料分散体，其特征在于组分I包括，各占组分I的50-95％(重量)的组分A)，5-50％(重量)的组分B)和0-10％(重量)的一些配料组分C)，其特征还在于组分II包括各占组分II的0.1-10％(重量)的组分D)和0-10％(重量)的一些配料组分E)。
3.根据权利要求1或2中任一项的水性粉末涂料分散体，其特征在于组分A)包括基于双酚A和/或双酚F、优选具有的环氧当量为500-2000道尔顿的环氧树脂，和/或酚醛树脂型的、优选具有的环氧当量例如为500-1000道尔顿的环氧树脂。
4.根据权利要求1或2中任一项的水性粉末涂料分散体，其特征在于组分A)包括含环氧基的聚丙烯酸酯，该聚丙烯酸酯是通过将至少一种在分子中含有至少一个环氧基的乙烯属不饱和单体与至少一种在分子中不含环氧基的另外的单体共聚而制备的。
5.根据权利要求1-4中任一项的水性粉末涂料分散体，其特征在于组分B)包括在其分子中具有至少一个甲硅烷基的芳族二-和/或多羧酸。
6.根据权利要求1-5中任一项的水性粉末涂料分散体，其特征在于组分D)是基于聚氨酯、聚丙烯酸酯和/或改性纤维素的非离子型的增稠剂。
7.根据权利要求1-6中任一项的水性粉末涂料分散体的制备方法，其特征在于将由组分I和组分II制备的粉末涂料分散体的粘度在剪切梯度500s-1下调节到10-1000Pas，优选50-300mPas，且将固体含量调节到10-50％，优选20-40％。
8.根据权利要求7的水性粉末涂料分散体的制备方法，其特征在于在保持温度为0-60℃、优选5-35℃的同时，将由组分I和组分II制备的粉末涂料分散体研磨。
9.根据权利要求7或8中任一项的水性粉末涂料分散体的制备方法，其特征在于将由组分I和组分II制备的粉末涂料分散体的pH调节到4-10，优选5-9。
10.根据权利要求7-9中任一项的水性粉末涂料分散体的制备方法，其特征在于将该分散体颗粒的粒度调节到不大于20微米、优选2-12微米。
11.根据权利要求1-10中任一项的水性粉末涂料分散体以透明涂层的形式作为底涂层上的涂层的应用，优选用于汽车工业中。
12.根据权利要求1-10中任一项的水性粉末涂料分散体作为包装容器的涂料组合物的应用，该包装容器可能由各种材料制成且可能具有各种尺寸和形状。
全文摘要
本发明涉及一种基于环氧树脂的水性粉末涂料分散体,该分散体由固体粉状组分Ⅰ和水性组分Ⅱ组成,组分Ⅰ是粉末涂料,它包括:A)至少一种具有环氧当量为300—5500道尔顿的环氧树脂,B)至少一种在其分子中包括一个或多个甲硅烷基的二－和/或多羧酸,如果需要,可呈与其它不含甲硅烷基作为取代基的二－和/或多羧酸的混合物形式作为固化剂,和C)如果需要,催化剂、填料、助剂和/或专用于粉末涂料的添加剂,例如脱气剂、流平剂、自由基清除剂、抗氧化剂和/或紫外线吸收剂,而组分Ⅱ是水性分散体,它包括:D)至少一种非离子型的增稠剂和E)如果需要,催化剂、助剂、消泡剂、分散助剂、润湿剂、优选含羧基的分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、自由基清除剂、少量的溶剂、流平剂、生物杀伤剂和/或水分保持剂。
文档编号C08G59/00GK1202914SQ96198627
公开日1998年12月23日 申请日期1996年10月19日 优先权日1995年11月3日
发明者E·萨珀, J·沃尔特林 申请人:巴斯福涂料股份公司