专利名称：双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法。
目前，在氧化锌胶印版纸的制备方法中一般为正涂、反涂、光敏涂、溶剂回收利用，增湿、裁切、包装等七部分。
其中，正涂反涂的涂料不同，需分别制作正涂涂料是采用聚乙稀醇缩丁醛的乙醇溶液，经搅拌至聚乙稀醇缩丁醛全部溶解而成；反涂涂料是将聚乙稀醇先溶于水中，而后添加三聚氰酰胺抗水剂而成，这种正、反涂料的分别制作，即费时又费力，效果也不佳，尤其是在反涂过程中需浸水，便极大的影响了印刷的速度，降低了印刷次数。
另外，光敏涂料的制作是用乙酸丁酯、二甲苯酰混溶，加颜料增感剂，加丙烯酸树脂、加光敏氧化锌，经搅拌，研磨，过筛而成；由于光敏涂料的制作仅采用颜料增感剂一种增感体系，所以使得制版时，残余电位高，制成的版面不清晰，易有底灰现象出现；另外在光敏涂料的制作中仅有亲油的丙烯酸树脂，而无亲水的甲基硅树脂，致使版面亲水性差，在印刷中常有赃版现象出现，这种单一树脂的使用也无法提高版纸的印刷速度；再者乙酸丁酯的进价昂贵，造成了版纸成本高，而且由于使用乙酸丁酯难免将乙酸带入涂料中，造成粘度不易控制，由于多种溶剂的使用，也造成了回收循环使用的困难。
本发明的目的在于提供一种制作简单，版面亲水性强，具有颜料增感和化学增感的双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法，以克服现有制备氧化锌胶印版纸的不足。
本发明的目的是这样实现的它主要由聚乙稀醇缩丁醛、乙醇或甲醇、二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌等原料组成，经过正、反涂，光敏涂，溶剂回收利用，增湿，裁切，包装而成，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备的胶印版纸聚乙稀醇缩丁醛 4.5-6公斤 乙醇或甲醇 100公斤二甲苯或混苯100公斤颜料增感剂伊红 10-12克化学增感剂苯酐 6-10克 丙烯酸树酯 18-20公斤甲基硅树脂 1-2公斤光敏氧化锌 56-65公斤。
本发明所述的双增感氧化锌胶印版纸的制备方法，其特征在于一、商购并称重上述配比的原料及静电原纸或海图纸二、正反涂料的制备与涂布(一)正反涂料的制备①按上述重量比取乙醇或甲醇和聚乙稀醇缩丁醛，②在乙醇或甲醇中加入聚乙稀醇缩丁醛，③在30℃时进行强搅拌至全部溶解，即得正反涂料，(二)正反涂料的涂布①将上述正反涂料过100目筛，②上机涂布，用φ20-φ25毫米的玻璃刮刀刮涂，涂料温度30℃，涂布机烘干箱干燥温度为60-100℃，正涂走纸车速度10-12米/分，涂布量为0.8-1.2克/平方米，反涂走纸车速为8-10米/分，涂布量为1-2克/平方米三、双增感光敏涂料的制备与涂布(一)双增感光敏涂料的制备①按上述重量比取二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌，②按上述的重量比先后在二甲苯或混苯中加入颜料增感剂伊红，再加入化学增感剂苯酐，再加入丙烯酸树酯，再加入甲基硅树脂，③将上述原料混合，并搅拌均匀，④再加入上述的重量比的光敏氧化锌，⑤装入胶体磨或球磨机研磨2-3小时，⑥过200目孔筛，即得双增感光敏涂料，
(二)双增感光敏涂料的涂布在涂布机上用φ1.2-φ1.6毫米的螺旋钢丝刮刀刮涂，双增感光敏涂料上机粘度为17-19秒，涂布机烘箱干燥温度为60-95℃，涂布机走纸车速为8-12米/分，涂布量为25-35克/平方米，四、用螺旋板冷凝器或列管式冷凝器进行溶剂的回收，五、增湿光敏涂布结束前涂布机尾开启喷雾设备，收卷前版纸含水量达到2.5-3.5％六、裁切与包装收卷后的纸辊用单刀切纸机断裁，再用裁切机切成各种规格、型号的版纸，装箱、出厂，即成本发明的双增感氧化锌胶印版纸。
本发明与现有技术相比，它的正涂、反涂均采用聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，两种涂料为一种涂料，既省工又省时，反涂效果极佳，版纸在印刷过程中不浸水，提高了印次；特别在光敏涂料制作中不仅沿用了颜料增感剂又增添了化学增感剂，组成了双增感体系，制版时，残余电位降至5伏以下，制成的版面清晰，无底灰出现，光敏涂料的树脂除使用丙烯酸树脂外又添加了甲基硅树脂，增加了版面的亲水性，致使印刷中不会出现赃版现象，同时复合树脂的使用比单一树脂在版纸印次上提高了3倍以上，版纸印次一般超过一万印，溶剂的使用以二甲苯取代了乙酸丁酯，不但降低了成本，而且阻止了乙酸带入光敏涂料中，使光敏涂料粘度更加稳定，同时由于单独使用单一溶剂，用冷凝器回收循环使用很方便。
实施例一、商购并称重下述配比的原料及静电原纸或海图纸300公斤聚乙稀醇缩丁醛5公斤 乙醇或甲醇 100公斤二甲苯或混苯 100公斤颜料增感剂伊红 11克化学增感剂苯酐8克丙烯酸树酯 19公斤甲基硅树脂1.5公斤光敏氧化锌 60公斤。
二、正反涂料的制备①取100公斤乙醇(或甲醇)加5公斤聚乙稀醇缩丁醛，在30℃时强搅拌至全部溶解，即为正反涂料。
②过100目孔筛后上机涂布，用φ20玻璃刮刀刮涂，涂料温度30℃，涂布机烘箱干燥温度为80℃，正涂走纸车速度11米/分，涂布量为1.0克/平方米，反涂走纸车速为9米/分，涂布量为1.5克/平方米。
三、双增感光敏涂料的制备①取100公斤二甲苯或混苯，加颜料增感剂，伊红11克，加化学增感剂苯酐8克，加丙烯酸树酯19公斤，加甲基硅树脂1.5公斤，人工搅拌均匀后加光敏氧化锌60公斤，装入胶体磨或球磨机研磨2.5小时后过200目孔筛，即为双增感光敏涂料。
②在涂布机上用φ1.2毫米的螺旋丝刮刀刮涂，双增感光敏涂料上机粘度为18秒，涂布机烘箱干燥温度为80℃，涂布机走纸车速为10米/分，涂布量为30克/平方米。
四、溶剂回收利用，采用螺旋板冷凝器或列管式冷凝器都可以，五、增湿光敏涂布结束前涂布机尾开启喷雾设备，收卷前版纸含水量达到3.0％六、裁切与包装收卷后的纸辊、放在纸车上，用单刀切纸机或断裁，再用裁切机切成各种规格、型号的版纸，装箱、出厂，即成本发明的双增感氧化锌胶印版纸。
权利要求
1.一种双增感氧化锌胶印版纸，它主要由聚乙稀醇缩丁醛、乙醇或甲醇、二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌等原料组成，经过正、反涂，光敏涂，溶剂回收利用，增湿，裁切，包装而成，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备的胶印版纸聚乙稀醇缩丁醛4.5-6公斤 乙醇或甲醇 100公斤二甲苯或混苯 100公斤颜料增感剂伊红 10-12克化学增感剂苯酐6-10克 丙烯酸树酯 18-20公斤甲基硅树脂1-2公斤光敏氧化锌 56-65公斤。
2.双增感氧化锌胶印版纸的制备方法，其特征在于一、商购并称重上述配比的原料及静电原纸或海图纸二、正反涂料的制备与涂布(一)正反涂料的制备①按上述重量比取乙醇或甲醇和聚乙稀醇缩丁醛，②在乙醇或甲醇中加入聚乙稀醇缩丁醛，③在30℃时进行强搅拌至全部溶解，即得正反涂料，(二)正反涂料的涂布①将上述正反涂料过100目筛，②上机涂布，用φ20-φ25毫米的玻璃刮刀刮涂，涂料温度30℃，涂布机烘干箱干燥温度为60-100℃，正涂走纸车速度10-12米/分，涂布量为0.8-1.2克/平方米，反涂走纸车速为8-10米/分，涂布量为1-2克/平方米三、双增感光敏涂料的制备与涂布(一)双增感光敏涂料的制备①按上述重量比取二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌，②按上述的重量比先后在二甲苯或混苯中加入颜料增感剂伊红，再加入化学增感剂苯酐，再加入丙烯酸树酯，再加入甲基硅树脂，③将上述原料混合，并搅拌均匀，④再加入上述的重量比的光敏氧化锌，⑤装入胶体磨或球磨机研磨2-3小时，⑥过200目孔筛，即得双增感光敏涂料，(二)双增感光敏涂料的涂布在涂布机上用φ1.2-φ1.6毫米的螺旋钢丝刮刀刮涂，双增感光敏涂料上机粘度为17-19秒，涂布机烘箱干燥温度为60-95℃，涂布机走纸车速为8-12米/分，涂布量为25-35克/平方米，四、用螺旋板冷凝器或列管式冷凝器进行溶剂的回收，五、增湿光敏涂布结束前涂布机尾开启喷雾设备，收卷前版纸含水量达到2.5-3.5％六、裁切与包装收卷后的纸辊用单刀切纸机断裁，再用裁切机切成各种规格、型号的版纸，装箱、出厂，即成本发明的双增感氧化锌胶印版纸。
全文摘要
本发明涉及一种双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法。它主要由聚乙烯醇缩丁醛、乙醇或甲醇、二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌等原料组成,经过正、反涂,光敏涂,溶剂回收利用,增湿,裁切,包装而成,它既省工又省时,反涂效果极佳,版纸在印刷过程中不浸水,提高了印次;制成的版面清晰,无底灰出现,不会出现脏版现象,降低了成本。
文档编号C08J7/00GK1202502SQ98101589
公开日1998年12月23日 申请日期1998年4月27日 优先权日1998年4月27日
发明者宗绍良, 亓良树, 赵云长, 季元花 申请人:宗绍良