专利名称：聚醚液体橡胶及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶材料及生产方法，尤其是一种适合于制作船用护舷产品的聚醚液体橡胶及生产方法。
目前，我国的船用护舷产品较落后。有的是使用可充气的橡胶制品，有的是使用棕绳，前者会由于强力的撞击，而产生刹气现象，后者则会由于蕴水量大，而使棕绳腐烂。有的船只则使用废旧的汽车轮胎充当护舷产品，不但强度低，而且还影响船只的美观。为此，人们便研究出许多材料来生产护舷产品，如聚酯橡胶、聚内酯橡胶、芘麻油橡胶等，但所生产出的护舷产品在耐磨、耐老化、耐腐蚀等指标上，仍然达不到船用护舷产品的标准要求。
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种适合于制作船用护舷产品的聚醚液体橡胶及生产方法。
本发明上述目的是通过以下技术手段实现的。一种聚醚液体橡胶，其基本组分重量比为聚醚母液 100二异氰酸酯 18～25三白体 18～25疏水油酸 0.1～0.3交联剂 8～15所述的三白体的组分重量比为钛白粉 8白碳黑 12轻质碳酸钙 6聚醚 10～15二异氰酸酯 1.8～2.5。
所述的组分中还含有色素体。
聚醚液体橡胶的生产方法，包括如下步骤a.将聚醚母液置入密闭容器中抽真空2小时～3小时，同时对聚醚母液加热至100℃～120℃，并用搅拌器对其搅拌；
b.将定量的二异氰酸酯加热至大于或等于30℃，小于或等于50℃；然后将其与聚醚母液混合，在大于或等于60℃，小于或等于90℃的温度下，搅拌均匀，形成予聚体，待用；c，将定量的钛白粉、白碳黑及轻质碳酸钙搅拌均匀并烘干，形成三白粉，取定量的已抽完真空的聚醚为稀释剂，并取定量的二异氰酸酯及三白粉共同置入球磨机中球磨，形成三白体；d.取定量的三白体与予聚体混合，加热至70～80℃，并搅拌均匀；再取定量的交联剂加热熔化后与定量的疏水油酸共同加入其中，加热至70℃～80℃，同时搅拌均匀。
在所述的c步骤中还可加入色素体，与其它组分搅拌均匀。
本发明所提供的聚醚液体橡胶及生产方法，材料低廉，生产工艺简单，按本发明所提供的聚醚液体橡胶及生产方法，通过模具浇注，可生产出各种形状的护舷产品，亦可根据需要，而生产各种对耐磨、强度等要求高的产品，如液压件等，所生产的产品具有如下优点1.重量轻、浮力大；2.强度高、弹性好，强度一般可达422Kg/cm2；3.抗撕裂性能好，撕裂强度可达68Kg/cm2；4.硬度高、耐磨性能好，可为天然橡胶的7倍；5.耐腐、耐油、耐臭氧及耐老化性能好；6.耐高温可达100～150℃；7.耐低温可达-70℃。
下面详细介绍本实用新型具体实施例。实施例1，取聚醚母液(N-220)100Kg，置入真空罐中，真空罐内设置有搅拌器具及加热装置，对聚醚母液抽真空2小时，抽真空的同时，对聚醚母液加热至100℃，并用搅拌器进行搅拌，取二异氰酸酯(TDI-2080)18Kg，将其加热至30℃，然后与聚醚母液混合，在60℃的温度下，搅拌均匀，形成予聚体，停放6小时，待用；取8Kg钛白粉(TiO2)、12Kg白碳黑(SiO2)、6Kg轻质碳酸钙(CaCO3)搅拌均匀，并将其烘干，形成三白粉，取10Kg已抽完真空的聚醚为稀释剂，并取1.8Kg的二异氰酸酯及三白粉共同置入球磨机中球磨，形成三白体；取18Kg的三白体放入予聚体中，加热至70℃，同时搅拌均匀，取交联剂(MOCAI型)8Kg，将其加热至熔化，再取0.1Kg的蔬水油酸，一起加入到已搅拌均匀的三白体及予聚体中，加热至70℃，并搅拌均匀，即形成了聚醚液体橡胶。可根据所要加工的产品而选择不同的模具，对模具圆周均匀加热后，在胎具内涂匀隔离剂，在将聚醚液体橡胶置入模具内，恒温90℃，保持2.5小时，停电降温2.5小时后即可启胎。
实施例2，取聚醚母液(N-220)1000Kg，置入真空罐中，真空罐内设置有搅拌器具及加热装置，对聚醚母液抽真空3小时，抽真空的同时，对聚醚母液加热至120℃，并用搅拌器进行搅拌，取二异氰酸酯(TDI-2080)250Kg，将其加热至50℃，然后与聚醚母液混合，在90℃的温度下，搅拌均匀，形成予聚体，停放6小时，待用；取80Kg铁白粉(TiO2)、120Kg白碳黑(SiO2)、60Kg轻质碳酸钙(CaCO3)搅拌均匀，并将其烘干，形成三白粉，取150Kg已抽完真空的聚醚为稀释剂，并取25Kg的二异氰酸酯、45Kg的中铬黄色素体、2Kg大红色素体、16Kg白素体及三白粉共同置入球磨机中球磨，形成具有颜色的三白体；取250Kg的三白体放入予聚体中，加热至80℃，同时搅拌均匀，取交联剂(MOCAI型)80Kg，将其加热至熔化，再取1Kg的疏水油酸，一起加入到已搅拌均匀的三白体及予聚体中，加热至80℃，并搅拌均匀，即形成了聚醚液体橡胶。可根据所要加工的产品而选择不同的模具，对模具圆周均匀加热后，在胎具内涂匀隔离剂，在将聚醚液体橡胶置入模具内，恒温90℃，保持2.5小时，停电降温2.5小时后即可启胎。
权利要求
1.一种聚醚液体橡胶，其基本组分重量比为聚醚母液100二异氰酸酯 18～25三白体 18～25疏水油酸0.1～0.3交联剂 8～15所述的三白体的组分重量比为钛白粉 8白碳黑 12轻质碳酸钙 6聚醚 10～15二异氰酸酯 1.8～2.5。
2.根据权利要求1所述的聚醚液体橡胶，其特征在于所述的组分中还含有色素体。
3.一种如权利要求1所述的聚醚液体橡胶的生产方法，包括如下步骤a.将聚醚母液置入密闭容器中抽真空2小时～3小时，同时对聚醚母液加热至100℃～120℃，并用搅拌器对其搅拌；b.将定量的二异氰酸酯加热至大于或等于30℃，小于或等于50℃；然后将其与聚醚母液混和，在大于或等于60℃，小于或等于90℃的温度下，搅拌均匀，形成予聚体，待用；c.将定量的钛白粉、白碳黑及轻质碳酸钙搅拌均匀并烘干，形成三白粉，取定量的已抽完真空的聚醚为稀释剂，并取定量的二异氰酸酯及三白粉共同置入球磨机中球磨，形成三白体；d.取定量的三白体与予聚体混和，加热至70～80℃，并搅拌均匀；再取定量的交联剂加热熔化后与定量的疏水油酸共同加入其中，加热至70℃～80℃，同时搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的聚醚液体橡胶的生产方法，其特征在于在所述c步骤中加入色素体，与其它组分搅拌均匀。
全文摘要
本发明涉及一种聚醚液体橡胶及生产方法,聚醚液体橡胶的基本组分重量比为:聚醚母液100,二异氰酸酯18～25,三白体18～25,疏水油酸0.1～0.3,交联剂8～15,所述的三白体的组分重量比为:钛白粉8,白碳黑12,轻质碳酸钙6,聚醚10～15,二异氰酸酯1.8～2.5。本发明所提供的聚醚液体橡胶及生产方法,材料低廉,生产工艺简单,通过模具浇注,可生产出各种形状的船用护舷产品,亦可根据需要,生产各种对耐磨、强度等指标要求高的产品,如液压件等。
文档编号C08L71/00GK1248596SQ9811432
公开日2000年3月29日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者王忠民, 郑仁泰 申请人:王忠民, 郑仁泰