专利名称：植物纤维发泡包装材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种植物纤维发泡包装材料的制造方法。
常用的泡沫塑料包装材料所带来的“白色污染”严重，现有掌握的降解泡沫塑料包装材料的主要方法是采用生物降解方式和掺入光敏剂加速老化及裂解过程。由于泡沫塑料材料自身的特性，无论是采用生物降解或是光敏降解工艺，都只能是裂解成若干小块碎片，这些碎片泡沫弃置于大自然，加速了土壤的板结劣化，仍然存在着难以降解的环境污染问题。
本发明的目的在于提供一种植物纤维发泡包装材料的制造方法，实现了一种采用完全可分解无污染的天然植物纤维发泡的新型包装材料，完全突破泡沫塑料包装材料的传统工艺，适应世界环保趋势。
本发明的任务是采用如下技术方案完成的首先将甘蔗渣、麦杆、稻草、芦苇、一年生草本等天然植物纤维原料通过物料前期蒸晒，烘干后研磨粉碎。将粉碎后的原料在高压釜中加温至110℃-140℃，气压2-3大气压条件下蒸煮，进行软化，蒸煮时间30-90分钟；加入添加剂AC发泡剂1-3％(重量百分比)，淀粉15-25％(重量百分比)，混合制成粒状，加压至4-6大气压，温度控制在270℃-290℃条件下，经膨化系统一次发泡，发泡时间10-25分钟；再加入助剂防水剂7-9％(重量百分比)，羧酸钠1-2％(重量百分比)，三元醇0.1-1％(重量百分比)，混合后入料模具，在模具中加温至190℃-210℃，定向发泡膨化，膨化时间5-15分钟。
本发明与现有技术相比，完全可分解无污染，具有原材料资源广阔，生产成本低，抗压性强，防震、防静电效果好等优点，性能优于泡沫塑料包装材料。
下面结合实施例对本发明作进一步详述
首先将甘蔗渣、麦杆、稻草、芦苇、一年生草本等天然植物纤维原料通过物料前期蒸晒，烘干后研磨粉碎。将粉碎后的原料在高压釜中加温至110℃-140℃，气压2-3大气压条件下蒸煮，进行软化，蒸煮时间30-90分钟；加入添加剂A C发泡剂1-3％(重量百分比)，淀粉15-25％(重量百分比)，混合制成粒状，加压至4-6大气压，温度控制在270℃-290℃条件下，经膨化系统一次发泡，发泡时间10-25分钟；再加入助剂防水剂7-9％(重量百分比)，羧酸钠1-2％(重量百分比)，三元醇0.1-1％(重量百分比)，混合后倒入电视机外形包装模具中，加温至190℃-210℃，定向发泡膨化，膨化时间5-15分钟。冷却后开模，即得所需形状的电视机防震包装材料。
权利要求
1.一种植物纤维发泡包装材料的制造方法，首先将甘蔗渣、麦杆、稻草、芦苇、一年生草本等天然植物纤维原料通过物料前期蒸晒，烘干后研磨粉碎，其特征在于(1)将粉碎后的原料在高压釜中加温至110℃-140℃，气压2-3大气压条件下蒸煮，进行软化，蒸煮时间30-90分钟；(2)加入添加剂AC发泡剂1-3％(重量百分比)，淀粉15-25％(重量百分比)，混合制成粒状，加压至4-6大气压，温度控制在270℃-290℃条件下，经膨化系统一次发泡，发泡时间10-25分钟；(3)再加入助剂防水剂7-9％(重量百分比)，羧酸钠1-2％(重量百分比)，三元醇0.1-1％(重量百分比)，混合后入料模具，在模具中加温至190℃-210℃，定向发泡膨化，膨化时间5-15分钟。
全文摘要
本发明涉及一种植物纤维发泡包装材料的制造方法。首先将甘蔗渣、麦杆、稻草、芦苇、一年生草本等天然植物纤维原料通过物料前期蒸晒,烘干后研磨粉碎。将粉碎后的原料在高压釜中蒸煮软化,加入AC发泡剂、淀粉等添加剂混合制成粒状,经膨化系统一次发泡;再加入防水剂、羧酸钠、三元醇等助剂,在模具中加温定向发泡膨化,即得所需形状包装材料。本发明实现了一种采用完全可分解无污染的天然植物纤维发泡制造的新型包装材料,可降低生产成本,减少环境污染。
文档编号C08L97/00GK1257089SQ9812224
公开日2000年6月21日 申请日期1998年12月16日 优先权日1998年12月16日
发明者郑时东, 蒋桂洪 申请人:东莞市新昆仑实业有限公司