用高分子材料制作的黑板的制作方法

文档序号:3707832阅读:771来源:国知局
专利名称:用高分子材料制作的黑板的制作方法
技术领域
本发明涉及教学用具,尤其是指一种环氧树脂或不饱和树脂制作的黑板。
在教学时必须用黑板,现有的黑板大体经历了水泥黑板、木制黑板、毛玻璃黑板、金属黑板等几个阶段。其中,水泥黑板与木制黑板属于第一代产品,其缺点是粉尘多、反光,对师生的身心健康不利,而且在书写过程中易打滑,水泥黑板在阴雨天还易凝结水珠,这两种黑板每年都要进行维修保养;毛玻璃黑板属于第二代黑板,其缺点是粉尘多,不易擦净,容易破裂;3、金属黑板属于第三代黑板,其缺点是易生锈,价格昂贵。
本发明的目的在于寻求一种制作方便、书写时清洁卫生、书写质量好,价格便宜的利用高分子材料制作的黑板。
该黑板的成份为环氧树脂或不饱和树脂20%-90%,填料10%-80%,颜料0.01%-0.2%,溶剂1.5%-50%,固化剂1%-50%,消泡剂0.1%-0.2%,单位为重量百分数,其中的环氧树脂可以是E23或E44等,填料可以是滑石粉、石膏粉、高岭土、玻璃粉末等,颜料可以用酞菁绿、炭黑等,溶剂可以用醋酸乙脂、醋酸丁酯、醇类溶剂、酮类、苯类溶剂等,固化剂可用过氧化环己酮、T-8A、T-31、乙二氨、651、650等,消泡剂可以用二甲基硅油等。
其中环氧树脂是构成黑板板体的主要组成部分,黑板的主要性能、优点都由它决定,其主要作用是耐磨性好、不变形、不开裂,不易老化,使用寿命长。
填料的主要作用是起增加体积,提高耐磨性、硬度、抗冲击性能等,还能降低成本。
颜料的作用是着色,使黑板呈墨绿色。
溶剂用于使环氧树脂软化、稀释以便能与颜料、固化剂、填料更好地混合在一起。
固化剂起固化环氧树脂的作用,使液态的树脂、填料、颜料更好地混合在一起。
消泡剂能使板体内的小气泡逸出,避免在板面上出现小气孔、气泡。
本发明的优点是利用高分材料作的黑板,其板面呈墨绿色,无镜面反光,书写不会打滑,擦拭时容易擦净。其化学性质稳定,经久耐用,可用水冲洗,永不生锈。由于采用了高分子树脂材料,降低了其造价,所以它不但在质量性能上优于金属黑板,而且价格上低于毛玻璃黑板,是典型的价廉物美的产品。
下面详细描述本发明的实施例。其工艺均为普通的现有技术。实施例一1、环氧树脂E44 50%2、滑石粉20%3、溶剂醋酸乙酯9.8%4、消泡剂二甲基硅油0.1%5、固化剂T31 15%6、颜料酞菁绿0.05%7、颜料碳黑0.05%实施例二1、环氧树脂E33 50%2、滑石粉25%3、醋酸乙酯9.8%4、二甲基硅油0.1%5、T31 15%6、酞菁绿0.05%7、炭黑0.05%实施例三1、环氧树脂E44 40%2、滑石粉25%3、高岭土15%4、丙酮9.8%5、二甲基硅油0.1%6、T-31 10%7、酞菁绿0.05%8、炭黑0.05%实施例四1、环氧树脂E44 65%2、滑石粉10%3、二甲苯7.8%4、二甲硅油0.1%5、T-31 17%6、酞菁绿0.05%8、炭黑0.05%实施例五1、环氧树脂E44 30%2、滑石粉43.6%3、甲苯8.2%4、高岭土10%5、二甲基硅油0.1%6、T-31 8%7、酞菁绿0.05%8、炭黑0.05%实施例六1、环氧树脂E44 40%2、滑石粉43%3、醋酸乙酯6.8%4、二甲基硅油0.1%5、T-31 10%6、酞菁绿0.05%7、炭黑0.05%实施例七1、环氧树脂E44 60%2、高岭土14%3、醋酸乙酯5.8%4、二甲基硅油0.5%5、T-31 20%6、酞菁绿0.05%7、炭黑0.01%实施例八1、环氧树脂E44 25%2、高岭土59%3、丙酮5.8%4、二甲基硅油0.1%5、T-31 10%6、酞菁绿0.05%7、炭黑0.05%实施例九1、不饱和树脂191 90%2、高岭土5%3、过氧化环丙酮3.3%4、T-8A1.7%所用的工艺流程为现有技术,具体操作如下1、将环氧树脂、填料、颜料、溶剂、消泡剂混合并充分搅拌2、将混合物加热到一定温度。3、加入固化剂、均匀地涂在模板上。4、等其完全固化后对表面喷涂黑板漆。
权利要求
1.用高分子材料制作的黑板,其特征是该黑板的成份为环氧树脂20-90%,填料10-80%,颜料0.01-0.2%,溶剂1.5-50%,固化剂1-50%,消泡剂0.1-0.2%,单位为重量百分数。
全文摘要
本发明涉及教学用具,尤其是一种利用环氧树脂制作的黑板。该黑板利用高分子材料制作,具体成分包括环氧树脂20—70%,填料10%—80%,颜料0.01%—0.2%,溶剂1.5%—50%,固化剂7—50%,消泡剂0.1%—0.2%,单位为重量百分数,这种黑板具有耐磨性好,不开裂、不变形、经久耐用,成本低廉等优点。
文档编号C08L63/00GK1235176SQ9911419
公开日1999年11月17日 申请日期1999年5月11日 优先权日1999年5月11日
发明者王跃峰 申请人:王跃峰
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