一种环保高阻燃仿真皮复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料及其制备方法，特别涉及一种环保高阻燃仿真皮复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的汽车座椅多采用真皮、塑料仿真皮和织物几种形式，它们各有特点也各有缺点，如真皮有异味，塑料仿真皮不耐用，织物不易清洁等，各种座椅面料的阻燃性和环保性也都不尽如意，因此开发阻燃性高且安全环保的汽车座椅材质具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种环保高阻燃仿真皮复合材料及其制备方法，所述复合材料具有很高的阻燃性能，且环保无毒对人体无伤害。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0005]一种环保高阻燃仿真皮复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合聚醚:组合异氰酸酯=1:1;
所述组合聚醚的构成按质量份数计如下:
聚醚多元醇I38 — 48份
聚醚多元醇215 - 18份
植物油聚醚多元醇15 — 18份
聚氨酯硅油6 — 9份
催化剂2.5 — 3份
磷酸三(1-氯-2-丙基)酯38 — 45份
水3.0 — 4.5 份；
所述组合异氰酸酯由异氰酸酯A与异氰酸酯B以1:1的质量比构成。
[0006]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的聚醚多元醇I为聚醚多元醇330，购于上海高桥化工有限公司。
[0007]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的聚醚多元醇2为聚醚多元醇200，购于上海高桥化工有限公司。
[0008]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的植物油聚醚多元醇为植物油聚醚多元醇JTM-403，购于莱州市金田化工有限公司。
[0009]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的聚氨酯硅油为聚氨酯硅油AK-7760，购于南京德美世创化工有限公司。
[0010]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的催化剂为催化剂AFM300，购于金坛埃文斯精细材料有限公司。
[0011]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的异氰酸酯A为异氰酸酯MR200，购于三井化学公司。
[0012]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其中，所述的异氰酸酯B为异氰酸酯TDI，购于陶氏化学公司。
[0013]上述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80 - 120r/min，搅拌时间6 - Sh即可得组合聚醚；然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯A与异氰酸酯B按1:1的质量比混合均匀；最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0014]本发明所述环保高阻燃仿真皮复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]实施例1
一种环保高阻燃仿真皮复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将38份的聚醚多元醇330、15份的聚醚多元醇200、15份的植物油聚醚多元醇JTM_403、6份的聚氨酯硅油AK-7760、2.5份的催化剂AFM300、38份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和3份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80r/min，搅拌时间6h即可得组合聚醚；然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯MR200与异氰酸酯TDI按1:1的质量比混合均匀；最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0017]实施例2
一种环保高阻燃仿真皮复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将40份的聚醚多元醇330、17份的聚醚多元醇200、16份的植物油聚醚多元醇JTM_403、7份的聚氨酯硅油AK-7760、2.6份的催化剂AFM300、40份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和3.2份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度90r/min，搅拌时间7h即可得组合聚醚；然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯MR200与异氰酸酯TDI按1:1的质量比混合均匀；最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0018]实施例3
一种环保高阻燃仿真皮复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将46份的聚醚多元醇330、18份的聚醚多元醇200、17份的植物油聚醚多元醇JTM_403、8份的聚氨酯硅油AK-7760、2.9份的催化剂AFM300、43份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和4.3份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度100r/min，搅拌时间8h即可得组合聚醚；然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯MR200与异氰酸酯TDI按1:1的质量比混合均匀；最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0019]实施例4
一种环保高阻燃仿真皮复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将48份的聚醚多元醇330、18份的聚醚多元醇200、18份的植物油聚醚多元醇JTM_403、9份的聚氨酯硅油AK-7760、3份的催化剂AFM300、45份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和4.5份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度120r/min，搅拌时间8h即可得组合聚醚；然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯MR200与异氰酸酯TDI按1:1的质量比混合均匀；最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0020]以下为本发明所述环保高阻燃仿真皮复合材料的阻燃性能测试结果:
检验依据:GB 8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》
检测地点:国家轿车质量监督检验中心零部件试验室。
[0021]检验标准要求:阻燃材料的燃烧速度应不大于100mm/min，若出现下列情况则分别按要求标识试验结果，检验结果分为A、B、C、D、E 5个等级:
A - ( O mm/min):试样暴露在火焰中15s，媳灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计。
[0022]B:从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，则认为满足标准要求。
[0023]C -燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，且不满足第2条情况时，则按标准计算燃烧速度。
[0024]D -燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时终止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
[0025]E:试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速度的要求。
[0026]检验结果:A (O mm/min)，符合GB 8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》的阻燃性能要求。
[0027]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合聚醚:组合异氰酸酯=1:1; 所述组合聚醚的构成按质量份数计如下: 聚醚多元醇I38 — 48份 聚醚多元醇215 - 18份 植物油聚醚多元醇15 — 18份 聚氨酯硅油6 — 9份 催化剂2.5 — 3份 磷酸三(1-氯-2-丙基)酯38 — 45份 水3.0 — 4.5 份； 所述组合异氰酸酯由异氰酸酯A与异氰酸酯B以1:1的质量比构成。
2.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇I为聚醚多元醇330。
3.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇2为聚醚多元醇200。
4.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的植物油聚醚多元醇为植物油聚醚多元醇JTM-403。
5.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的聚氨酯硅油为聚氨酯硅油AK-7760。
6.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的催化剂为催化剂AFM300。
7.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的异氰酸酯A为异氰酸酯MR200。
8.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料，其特征在于，所述的异氰酸酯B为异氰酸酯TDI。
9.如权利要求1所述的一种环保高阻燃仿真皮复合材料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度.80 - 120r/min，搅拌时间6 — Sh即可得组合聚醚；然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯A与异氰酸酯B按1:1的质量比混合均匀；最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种环保高阻燃仿真皮复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水、异氰酸酯A和异氰酸酯B组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
【IPC分类】C08J9-08, C08G18-48, C08K5-521
【公开号】CN104530353
【申请号】CN201410603089
【发明人】朱章弟, 纪新根
【申请人】扬中市天正合成材料研究中心
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月31日