一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆绝缘材料，尤其涉及一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，属于电线电缆技术领域。
【背景技术】
[0002]极细同轴电缆一般是指将电缆的外径控制在最小限度，同时柔软性、弯折特性也得到提高的同轴电缆。随着笔记本电脑的小型化、薄型化，液晶显示器的高清晰化以及手机的高性能化，日益需要连接液晶显示器的布线必须节省空间，提高弯折可靠性、抗干扰性、宽频传输等特性，还有降低成本，这就给既节省空间、传输可靠性又高的极细同轴电缆提供了广阔的市场空间。
[0003]作为极细同轴电缆不可或缺的重要部分，绝缘层材料的性能直接关系到极细同轴电缆的使用性能。目前，硅橡胶以其突出的耐高低温性能、耐天候性能、耐老化性能、电绝缘性能以及特殊的表面性能和生理惰性，较多的用作极细同轴电缆的绝缘层材料，然而，硅橡胶也存在致命的缺点，即机械性能较差，弯折性不好，阻燃性能也达不到电缆绝缘材料的要求，虽然可以用配合剂进行补强，但由于制备工艺的缺陷以及材料使用的不合理，这种单纯性的补强效果并不理想。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，该复合绝缘材料不仅具有较高的机械强度，还具有优良的电绝缘性能和阻燃性能，其制备方法独特、易于实施，可显著提高极细同轴电缆的使用寿命。
[0005]本发明是一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，所述的复合绝缘材料由玻璃纤维团状模塑料、丁苯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶组成，所述的制备方法包括如下步骤:a)混炼甲基乙烯基硅橡胶，b)混炼丁苯橡胶，c)制备混炼胶，d)硫化处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的复合绝缘材料各组分的重量百分含量为:玻璃纤维团状模塑料38?42%、丁苯橡胶12?16%、甲基乙烯基硅橡胶42?50%。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，混炼甲基乙烯基硅橡胶包括如下步骤:1)在辊温45°C、辊距0.5mm的开炼机上塑炼约5min ;2)调整开炼机辊温为55°C、辊距为1mm，并加入白炭黑混炼约20mino
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤2)中，白炭黑分5次加入到塑炼胶中进行混炼，其与甲基乙烯基硅橡胶的用量配比为2:3。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，混炼丁苯橡胶包括如下步骤:I)在辊温45°C、辊距0.5mm的开炼机上塑炼约5min ;2)调整开炼机辊温为55°C、辊距为1mm，并加入白炭黑混炼约20min。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤2)中，白炭黑分5次加入到塑炼胶中进行混炼，其与丁苯橡胶的用量配比为3:2。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤C)中，制备混炼胶包括如下步骤:1)将步骤a)制得的混炼胶与步骤b)制得的混炼胶共混均匀制成并用胶；2)向并用胶中分3次加入玻璃纤维团状模塑料，混炼约5min制得混炼胶。
[0012]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，硫化处理是将制得的混炼胶在平板硫化机上进行硫化制得产品，硫化条件为180°C /1.2 MPa X15min。
[0013]本发明揭示了一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，该复合绝缘材料不仅具有较高的机械强度，还具有优良的电绝缘性能和阻燃性能，其制备方法独特、易于实施，可显著提高极细同轴电缆的使用寿命。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例用于极细同轴电缆的复合绝缘材料制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]图1是本发明实施例用于极细同轴电缆的复合绝缘材料制备方法的工序步骤图；该复合绝缘材料由玻璃纤维团状模塑料、丁苯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶组成，所述的复合绝缘材料各组分的重量百分含量为:玻璃纤维团状模塑料38?42%、丁苯橡胶12?16%、甲基乙稀基娃橡胶42?50%，所述的制备方法包括如下步骤:a)混炼甲基乙稀基娃橡胶，b)混炼丁苯橡胶，c)制备混炼胶，d)硫化处理。
实施例
[0017]具体制备方法如下:
a)混炼甲基乙烯基硅橡胶，具体制备过程为:先按重量百分数将45%甲基乙烯基硅橡胶在辊温为45°C、辊距为0.5mm的开炼机上塑炼约5min，然后将辊温升至55°C，辊距调至1mm，分5次加入配合剂白炭黑混炼，混炼约20min ;其中，加入的配合剂白炭黑与甲基乙烯基硅橡胶的用量配比为2:3。
[0018]b)混炼丁苯橡胶，具体制备过程为:先按重量百分数将15% 丁苯橡胶在辊温为45°C、辊距为0.5mm的开炼机上塑炼约5min，然后将辊温升至55 °C，辊距调至1mm，分5次加入配合剂白炭黑混炼，混炼约20min ;其中，加入的配合剂白炭黑与丁苯橡胶的用量配比为3:2o
[0019]c)制备混炼胶，具体制备过程为:先将步骤a)制得的混炼胶与步骤b)制得的混炼胶共混均匀制成并用胶，然后按重量百分数将40%玻璃纤维团状模塑料分3次加入至并用胶中，混炼约5min制得混炼胶。
[0020]d)硫化处理，将步骤c)中制得的混炼胶在平板硫化机上进行硫化制得产品，硫化条件为180°C /1.2 MPa X 15min，在此硫化条件下制备的绝缘复合材料具有较高的拉伸强度和拉断伸长率，其氧指数为34.6，体现了优良的阻燃性能。
[0021]本发明提及的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料采用丁苯橡胶作相容剂，可有效改善玻璃纤维团状模塑料和甲基乙烯基硅橡胶间的相容性，切实提高绝缘复合材料的机械性能和阻燃性。该用于极细同轴电缆的复合绝缘材料在制备时，通过采用分步法向塑炼胶中多次加入配合剂白炭黑，克服了橡胶刚开始塑炼时出现的粘辊和包辊现象，使橡胶由刚开始的分散状逐渐形成片状，硬度逐渐提高，胶片表面平整、光滑、致密，具有一定的光泽度，保证了制得的复合绝缘材料具有较高的机械强度以及优良的电绝缘性能和阻燃性能。同时，通过分批法向并用胶中多次加入玻璃纤维团状模塑料，更进一步保证了制得的绝缘复合材料具备优异的综合性能。
[0022]本发明揭示了一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，该复合绝缘材料不仅具有较高的机械强度，还具有优良的电绝缘性能和阻燃性能，其制备方法独特、易于实施，可显著提高极细同轴电缆的使用寿命。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合绝缘材料由玻璃纤维团状模塑料、丁苯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶组成，所述的制备方法包括如下步骤:a)混炼甲基乙烯基硅橡胶，b)混炼丁苯橡胶，c)制备混炼胶，d)硫化处理。
2.根据权利要求1所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合绝缘材料各组分的重量百分含量为:玻璃纤维团状模塑料38?42%、丁苯橡胶12?16%、甲基乙烯基硅橡胶42?50%。
3.根据权利要求1所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，混炼甲基乙烯基硅橡胶包括如下步骤:I)在辊温45°C、辊距0.5mm的开炼机上塑炼约5min ;2)调整开炼机辊温为55°C、辊距为1mm，并加入白炭黑混炼约20min。
4.根据权利要求3所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤2)中，白炭黑分5次加入到塑炼胶中进行混炼，其与甲基乙烯基硅橡胶的用量配比为2:3。
5.根据权利要求1所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，混炼丁苯橡胶包括如下步骤:I)在辊温45°C、辊距0.5mm的开炼机上塑炼约5min ;2)调整开炼机辊温为55°C、辊距为1mm，并加入白炭黑混炼约20min。
6.根据权利要求5所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤2)中，白炭黑分5次加入到塑炼胶中进行混炼，其与丁苯橡胶的用量配比为3:2o
7.根据权利要求1所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，制备混炼胶包括如下步骤:1)将步骤a)制得的混炼胶与步骤b)制得的混炼胶共混均匀制成并用胶；2)向并用胶中分3次加入玻璃纤维团状模塑料，混炼约5min制得混炼胶。
8.根据权利要求1所述的用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，硫化处理是将制得的混炼胶在平板硫化机上进行硫化制得产品，硫化条件为 180°C /1.2 MPa X 15min。
【专利摘要】本发明公开了一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，所述的复合绝缘材料由玻璃纤维团状模塑料、丁苯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶组成，所述的制备方法包括如下步骤：a）混炼甲基乙烯基硅橡胶，b）混炼丁苯橡胶，c）制备混炼胶，d）硫化处理。本发明揭示了一种用于极细同轴电缆的复合绝缘材料及其制备方法，该复合绝缘材料不仅具有较高的机械强度，还具有优良的电绝缘性能和阻燃性能，其制备方法独特、易于实施，可显著提高极细同轴电缆的使用寿命。
【IPC分类】B29C35-02, C08L83-07, H01B7-02, C08L9-06, B29B7-72, C08K7-14, C08L101-00
【公开号】CN104559193
【申请号】CN201410090222
【发明人】邹黎清
【申请人】苏州科茂电子材料科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年3月13日