橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法
【专利说明】 橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法
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技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶促进剂的制备方法，具体涉及一种2-硫醇基苯并噻唑的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]2-硫醇基苯并噻唑具有硫化促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化等特点，被广泛应用于橡胶加工工业，是天然胶与合成胶必不可少的高效橡胶硫化促进剂。目前，工业生产中常用的方法是苯胺法，但其废气硫化氢对环境污染严重，回收成本高，生产效率低，副产物苯并噻唑没有回收，产物纯度低。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法，工艺简单，原料易得，生产成本低，生产过程废气排放少，减少了环境污染，中间产物和副产物可回收利用，提闻广品收率。
[0007]所述橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法，它包括以下步骤:
一、将硝基苯投入高压反应釜中，通入硫化氢气体，反应生成苯胺，回收硫化氢气体；
二、加入硫化碳及硫磺，在温度200°C_280°C、压力5.0-8.0MPa条件下，反应5_8h，加入氢氧化钠溶液溶解，弃去不溶物；
三、溶液用有机溶剂萃取、分离，水相加酸酸化析出2-硫醇基苯并噻唑，过滤，干燥。
[0008]本发明提供的橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法，其有益效果在于，用硝基苯代替苯胺降低了生产成本，中间产物和副产物可回收利用，直接转化成产品，提高产品收率，工艺条件比较温和，易于实现工业化，而且，生产过程废气排放少，减少了对环境的污染。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
一、将硝基苯投入高压反应釜中，通入硫化氢气体，反应生成苯胺，回收硫化氢气体；
二、加入硫化碳及硫磺，在温度200°c-280°c、压力5.0-8.0MPa条件下，反应5_8h，加入氢氧化钠溶液溶解，弃去不溶物；
三、溶液用有机溶剂萃取、分离，水相加酸酸化析出2-硫醇基苯并噻唑，过滤，干燥。
【主权项】
1.一种橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法，其特征在于:它包括以下步骤: 一、将硝基苯投入高压反应釜中，通入硫化氢气体，反应生成苯胺，回收硫化氢气体； 二、加入硫化碳及硫磺，在温度200°C_280°C、压力5.0-8.0MPa条件下，反应5_8h，加入氢氧化钠溶液溶解，弃去不溶物； 三、溶液用有机溶剂萃取、分离，水相加酸酸化析出2-硫醇基苯并噻唑，过滤，干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法，包括以下步骤：一、将硝基苯投入高压反应釜中，通入硫化氢气体，反应生成苯胺，回收硫化氢气体；二、加入硫化碳及硫磺，在温度200℃-280℃、压力5.0-8.0MPa条件下，反应5-8h，加入氢氧化钠溶液溶解，弃去不溶物；三、溶液用有机溶剂萃取、分离，水相加酸酸化析出2-硫醇基苯并噻唑，过滤，干燥。本发明提供的橡胶促进剂2-硫醇基苯并噻唑的制备方法，用硝基苯代替苯胺降低了生产成本，中间产物和副产物可回收利用，直接转化成产品，提高产品收率，工艺条件比较温和，易于实现工业化，而且，生产过程废气排放少，减少了对环境的污染。
【IPC分类】C07D277-72
【公开号】CN104592154
【申请号】CN201310520286
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日