一种增韧耐磨合金材料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子合金材料领域，具体涉及一种增韧耐磨合金材料及制备方法， 主要应用于汽车和家用电器领域。
【背景技术】
[0002] ABS是综合性能优良的工程塑料，具有优异的耐抗冲击性，良好的低温性能和耐化 学药品性，耐磨性优良，尺寸稳定性好，表面光泽性好，易涂装和着色等，但ABS存在一些缺 陷，如熔体黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳。PMMA是一种光学性能好，耐候性优 异，机械强度好，具有极高的透明度，透射率高达91 % -93%，但PMMA的冲击强度不高，尤其 对缺口敏感。将ABS与PMMA进行熔融共混，制备的ABS/PMMA合金可综合两种塑料的优点， 弥补各自的缺点，本发明解决了 ABS/PMMA合金材料的脆性和耐磨性问题，获得具有增韧耐 磨合金材料，并使得材料具有良好的机械性能。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料及制备方法，该材料制备的制品用 于汽车和家用电器壳体，利用增韧剂、SAN、耐刮擦剂、耐磨改性剂等助剂提高合金材料的韧 性及耐磨性。该合金材料具有较好的力学性能，又降低生产成本。
[0004] 技术方案： 上述一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料制备方法为： 步骤一、将ABS、PMMA、SAN分别在80°C烘箱中干燥4小时，填料真空40°C下干燥6小 时，其它助剂80°C下干燥4小时。
[0005] 步骤二、将干燥好的ABS、PMMA、SAN、增韧剂MBS、耐磨改性剂、耐刮擦剂投入到混 合器中混合均匀，混合时间为6-9min，速度为500-700转/秒。
[0006] 步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混挤 出，水冷，风刀冷却干燥，造粒，均化，包装；加工工艺为：一区温度190-200°C，二区温度 200-2KTC，三区温度200-2KTC，四区温度210-220°C，五区温度210-220°C，六区温度 210-220°C，七区温度210-220°C，机头温度220-225°C，螺杆转速为250-350r/min，主喂料 转速为15-25r/min，压力为3-6MPa。
[0007] 具体实施例： 实施例1:(按质量份数）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 5份，增韧剂6份。
[0008] 实施例2:(按质量份数）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 10份，增韧剂8份，耐刮擦 剂 5份。
[0009] 实施例3:(按质量份数）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 15份，增韧剂10份，耐磨改 性剂(六钛酸钾类）5份。
[0010] 实施例4:(按质量份数）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 15份，增韧剂10份，耐磨改 性剂％&类）10份。
[0011] 双螺杆挤出机料筒温度：195-200 °C，一区温度：190-200 °C，二区温度： 200-2KTC，三区温度：200-210°C，四区温度：210-220°C，五区温度 ：210-220°C，六区温度： 210-220°C，七区温度：210-220°C，机头温度：220-225°C，螺杆转速为250-350r/min，主喂 料转速为15_25r/min，压力为3-6MPa，螺杆长径比40-45。将各组分按配比混合均匀置于双 螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒。
[0012] 本发明各实施例中所得的ABS/PMMA合金材料，按以下注塑条件注塑成测试样 条。注塑条件：注塑温度210-220°C，注塑压力30-40MPa，注射速度30-35mm/s，摩擦时间为 20min〇
[0013] 实施例1-4的性能见下表：
【主权项】
1. 一种增韧耐磨abs/pmma合金材料由以下物料组成质量份数如下： ABS 75-85 PMMA 15-25 SAN 5-15 增韧剂 5-10 耐刮擦剂 5-10 耐磨改性剂 5-10。
2. 根据权利要求1所述的一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的ABS 与PMMA的比例为3:1。
3. 根据权利要求1所述的一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的增韧 剂为甲基丙烯酸甲酯类。
4. 根据权利要求1所述的一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的耐刮 擦剂为有机硅酮类，熔程70-100,堆密度0. 932kg/l。
5. 根据权利要求1所述的一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的耐磨 改性剂为六钛酸钾类和二硫化钥类，摩擦因数为0. 05-0. 1。
6. 根据权利要求1所述的一种增韧耐磨ABS/PMMA合金材料，生产方法为： 步骤一、将ABS、PMMA、SAN分别在80°C烘箱中干燥4小时，填料真空40°C下干燥6小 时，其它助剂80°C下干燥4小时；步骤二、将干燥好的ABS、PMMA、SAN、增韧剂MBS、耐磨改 性剂、耐刮擦剂投入到混合器中混合均匀，混合时间为6-9min，速度为500-700转/秒；步 骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混挤出，水冷，风刀 冷却干燥，造粒，均化，包装；加工工艺为：一区温度190-200°C，二区温度200-2KTC，三区 温度200-2KTC，四区温度210-220°C，五区温度210-220°C，六区温度210-220°C，七区温度 210-220°C，机头温度220-225°C，螺杆转速为250-350r/min，主喂料转速为15-25r/min，压 力为 3_6MPa。
【专利摘要】本发明提供一种增韧耐磨丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合金材料及制备方法。利用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）增加ABS和PMMA的韧性，并通过耐磨改性剂、耐刮擦剂来增加合金的耐磨性，最终将ABS、PMMA、SAN和相关助剂通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引，冷却，切粒后得到一种改性的增韧耐磨ABS/PMMA合金材料。改性后的ABS/PMMA合金材料要比传统的ABS/PMMA合金具有更优异的韧性和耐磨性。
【IPC分类】C08L25-12, C08K3-30, C08L55-02, C08K3-24, C08L33-12, B29C47-92, B29B9-06
【公开号】CN104629246
【申请号】CN201310556261
【发明人】闫光, 郑长威, 杨鑫
【申请人】黑龙江鑫达企业集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日