一种吸音板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑装饰材料，具体涉及室内装饰的吸音板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]吸音板主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。
[0003]现有技术的吸音板利用海绵或聚酯纤维压合制成，该种方式制造的吸音板所用的材料会散发有害气体，如甲醛等，特别是在高温条件下，容易受热产生有害气体，特别不环保。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的吸音板散发有害气体、不环保的问题，本发明旨在提供一种环保室内装饰的吸音板及其制备方法。
[0005]本发明的技术方案为:
[0006]一种吸音板，由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:20-50份，木粉:5-15份，钙粉:10-30份，稳定剂:1.8-2.2份，PVC发泡剂:1.8-2.2份，低温增塑剂:1.7-2.0份，DOP:0.8-1.4份，AC发泡剂:0.2-0.8份，硬脂酸钙:0.1-0.6份，PE蜡:0.01-0.1份，抗氧剂1010:0.2-0.3 份，UV531:0.1-0.3 份，钛白粉:1.0-2.0 份，发泡调节剂:1_6 份。
[0007]优选的是，上述吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:30份，木粉:10份，钙粉:20份，稳定剂:2.0份，PVC发泡剂:2.0份，低温增塑剂:2.0份，DOP:1.2份，AC发泡剂:0.5份，硬脂酸钙:0.35份，PE蜡:0.05份，抗氧剂1010:0.25份，UV531:0.2份，钛白粉:1.5份，发泡调节剂:3份。
[0008]优选的是，上述吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:50份，木粉:5份，钙粉:10份，稳定剂:1.8份，PVC发泡剂:1.8份，低温增塑剂:1.7份，DOP:0.8份，AC发泡剂:0.2份，硬脂酸钙:0.1份，PE蜡:0.01份，抗氧剂1010:0.2份，UV531:0.1份，钛白粉:1.0份，发泡调节剂:1份。
[0009]优选的是，上述吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:20份，木粉:15份，钙粉:30份，稳定剂:2.2份，PVC发泡剂:2.2份，低温增塑剂:2.0份，DOP:1.4份，AC发泡剂:0.8份，硬脂酸钙:0.6份，PE蜡:0.1份，抗氧剂1010:0.3份，UV531:0.3份，钛白粉:2.0份，发泡调节剂:6份。
[0010]优选的是，所述的稳定剂为MDB-NS。
[0011]优选的是，所述的PVC发泡剂为HL-100。
[0012]优选的是，所述的低温增塑剂为ACM-25G。
[0013]本发明还提供制备上述吸音板的方法，包括如下步骤
[0014]I)辅料配制:将辅料混合，搅拌混合均匀；
[0015]2)将原料与辅料首先在60-90°C下混合l_2h，然后在90_120°C下混合2_5小时，然后在30-45°C下混合l_2h ；
[0016]3)混合后的物料进行造粒，四区温度控制在170_190°C ;
[0017]4)挤出成型，四区温度控制在140_160°C ；
[0018]5)裁断和砂光。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明的吸音板含水率小于1.0%，硬度大于65HRR，吸水厚度膨胀率小于0.5%，静曲强度大于22MPa，弯曲弹性模量大于1900MPa，握螺钉力板面大于1100N，板边大于830N，表面耐磨小于0.lg/100r,加热后无气泡、裂痕和麻点，加热后尺寸变化率小于±1.5%，高低温反复尺寸变化率小于±0.1%，各项指标均明显高于国家标准要求。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
[0022]实施例1:
[0023]吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:30份，木粉:10份，钙粉:20份，稳定剂:2.0份，PVC发泡剂:2.0份，低温增塑剂:2.0份，DOP:1.2份，AC发泡剂:0.5份，硬脂酸钙:0.35份，PE蜡:0.05份，抗氧剂1010:0.25份，UV531:0.2份，钛白粉:1.5份，发泡调节剂:3份。稳定剂为MDB-NS。PVC发泡剂为HL-100。低温增塑剂为ACM-25G。
[0024]将辅料混合，搅拌混合均匀；将原料与辅料首先在60°C下混合2h，然后在90°C下混合5小时，然后在30°C下混合2h ;混合后的物料进行造粒，四区温度控制在190°C ;挤出成型，四区温度控制在160°C ;裁断和砂光。
[0025]吸音板含水率为0.9%，硬度为68HRR，吸水厚度膨胀率小于0.5 %，静曲强度为25MPa，弯曲弹性模量为1980MPa，握螺钉力板面为1156N，板边为845N，表面耐磨为0.08g/100r，加热后无气泡、裂痕和麻点，加热后尺寸变化率为±1.2%，高低温反复尺寸变化率为土0.08%,各项指标均明显尚于国豕标准要求。
[0026]实施例2:
[0027]吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:50份，木粉:5份，钙粉:10份，稳定剂:1.8份，PVC发泡剂:1.8份，低温增塑剂:1.7份，DOP:0.8份，AC发泡剂:0.2份，硬脂酸钙:0.1份，PE蜡:0.01份，抗氧剂1010:0.2份，UV531:0.1份，钛白粉:1.0份，发泡调节剂:I份。稳定剂为MDB-NS。PVC发泡剂为HL-100。低温增塑剂为ACM-25G。
[0028]将辅料混合，搅拌混合均匀；将原料与辅料首先在90°C下混合lh，然后在120°C下混合2小时，然后在45°C下混合Ih ;混合后的物料进行造粒，四区温度控制在170°C ;挤出成型，四区温度控制在140°C ;裁断和砂光。
[0029]吸音板含水率为0.8 %，硬度为69HRR，吸水厚度膨胀率为0.3 %，静曲强度为29MPa，弯曲弹性模量为1920MPa，握螺钉力板面为1128N，板边为846N，表面耐磨为0.07g/100r，加热后无气泡、裂痕和麻点，加热后尺寸变化率为±1.0%，高低温反复尺寸变化率为土0.08%,各项指标均明显尚于国豕标准要求。
[0030]实施例3:
[0031]吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:20份，木粉:15份，钙粉:30份，稳定剂:2.2份，PVC发泡剂:2.2份，低温增塑剂:2.0份，DOP:1.4份，AC发泡剂:0.8份，硬脂酸钙:0.6份，PE蜡:0.1份，抗氧剂1010:0.3份，UV531:0.3份，钛白粉:2.0份，发泡调节剂:6份。稳定剂为MDB-NS。PVC发泡剂为HL-100。低温增塑剂为ACM-25G。
[0032]将辅料混合，搅拌混合均匀；将原料与辅料首先在80°C下混合2h，然后在105°C下混合3小时，然后在40°C下混合2h ;混合后的物料进行造粒，四区温度控制在180°C ;挤出成型，四区温度控制在150°C ;裁断和砂光。
[0033]吸音板含水率为0.85%，硬度为72HRR，吸水厚度膨胀率为0.35 %，静曲强度为26MPa，弯曲弹性模量为1960MPa，握螺钉力板面为1168N，板边为863N，表面耐磨为
0.85g/100r，加热后无气泡、裂痕和麻点，加热后尺寸变化率为±1.05%，高低温反复尺寸变化率为±0.09%,各项指标均明显尚于国家标准要求。
【主权项】
1.一种吸音板，其特征在于:由如下质量份数的原料制备而成: 聚氯乙烯:20-50份，木粉:5-15份，钙粉:10-30份，稳定剂:1.8-2.2份，PVC发泡剂:1.8-2.2份，低温增塑剂:1.7-2.0份，DOP:0.8-1.4份，AC发泡剂:0.2-0.8份，硬脂酸钙:0.1-0.6 份，PE 蜡:0.01-0.1 份，抗氧剂 1010:0.2-0.3 份，UV531:0.1-0.3 份，钛白粉:1.0-2.0份，发泡调节剂:1-6份。
2.如权利要求1所述的一种吸音板，其特征在于:由如下质量份数的原料制备而成: 聚氯乙烯:30份，木粉:10份，钙粉:20份，稳定剂:2.0份，PVC发泡剂:2.0份，低温增塑剂:2.0份，DOP:1.2份，AC发泡剂:0.5份，硬脂酸钙:0.35份，PE蜡:0.05份，抗氧剂1010:0.25份，UV531:0.2份，钛白粉:1.5份，发泡调节剂:3份。
3.如权利要求1所述的一种吸音板，其特征在于:由如下质量份数的原料制备而成: 聚氯乙烯:50份，木粉:5份，钙粉:10份，稳定剂:1.8份，PVC发泡剂:1.8份，低温增塑剂:1.7份，DOP:0.8份，AC发泡剂:0.2份，硬脂酸钙:0.1份，PE蜡:0.01份，抗氧剂1010:0.2份，UV531:0.1份，钛白粉:1.0份，发泡调节剂:1份。
4.如权利要求1所述的一种吸音板，其特征在于:由如下质量份数的原料制备而成: 聚氯乙烯:20份，木粉:15份，钙粉:30份，稳定剂:2.2份，PVC发泡剂:2.2份，低温增塑剂:2.0份，DOP:1.4份，AC发泡剂:0.8份，硬脂酸钙:0.6份，PE蜡:0.1份，抗氧剂1010:0.3份，UV531:0.3份，钛白粉:2.0份，发泡调节剂:6份。
5.如权利要求1-4任一所述的一种吸音板，其特征在于:所述的稳定剂为MDB-NS。
6.如权利要求1-4任一所述的一种吸音板，其特征在于:所述的PVC发泡剂为HL-100。
7.如权利要求1-4任一所述的一种吸音板，其特征在于:所述的低温增塑剂为ACM-25G。
8.制备如权利要求1-7所述吸音板的方法，其特征在于:包括如下步骤 1)辅料配制:将辅料混合，搅拌混合均匀； 2)将原料与辅料首先在60-90°C下混合l_2h，然后在90-120°C下混合2_5小时，然后在30-45 °C下混合l_2h ； 3)混合后的物料进行造粒，四区温度控制在170-190°C; 4)挤出成型，四区温度控制在140-160°C。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于:还包括裁断和砂光的步骤。
【专利摘要】本发明涉及一种吸音板及其制备方法，吸音板由如下质量份数的原料制备而成：聚氯乙烯：20-50份，木粉：5-15份，钙粉：10-30份，稳定剂：1.8-2.2份，PVC发泡剂：1.8-2.2份，低温增塑剂：1.7-2.0份，DOP：0.8-1.4份，AC发泡剂：0.2-0.8份，硬脂酸钙：0.1-0.6份，PE蜡：0.01-0.1份，抗氧剂1010：0.2-0.3份，UV531：0.1-0.3份，钛白粉：1.0-2.0份，发泡调节剂：1-6份。本发明的吸音板各项指标均明显高于国家标准要求。
【IPC分类】C08J9-10, C08L27-06, C08K13-02, B29C47-92, C08K5-098, C08K3-22, C08L97-00
【公开号】CN104672695
【申请号】CN201410757578
【发明人】王伟华
【申请人】青岛帮尼达新产品技术开发咨询有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月10日