一种高耐磨pvc鞋底材料及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及塑料改性领域，具体的设及一种高耐磨PVC鞋底材料。
【背景技术】：
[0002] 目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力W及其对生态 环境的好处，PVC正W其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都 无法取代的，社会发展需要它，环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。
[0003] 鞋是人类的生活必需品，其使用频率非常高，使用时鞋与地面接触摩擦次数非常 高，因此使用时间长了之后会受到一定程度的磨损。现有的鞋材大多采用合成革，PVC鞋 材是合成革鞋材中使用较多的一类材料，其性能稳定，可W满足普通鞋的要求，但是普通的 PVC鞋材的耐磨性能并不突出，影响了鞋的使用寿命。
[0004] 中国专利（CN201410568068.幻公开了一种高耐磨的PVC鞋材，通过改性的纳米 氮化娃对PVC材料进行耐磨处理，虽然在一定程度上可W提高PVC树脂的耐磨性能，但是 其纳米氮化娃的改性条件苛刻，不易控制，所采用溶剂为甲苯，不利于环境保护；中国专利 (CN201310460614. 3)公开了一种电缆用高耐磨聚氯己締护套料，通过添加耐磨性好的高聚 物来提高PVC材料的耐磨性，高聚物的加入虽然在一定程度上提高了 PVC材料的耐磨性能， 但其使PVC粘度增大，不易塑化，加工性能变差，且高聚物和PVC的相容性不是很好。
【发明内容】
：
[0005] 本发明的目的是提供一种高耐磨PVC鞋底材料，其摩擦系数低，具有优异的耐磨 性能，易加工，良好的表面光泽度，机械性能优异。
[0006] 本发明的另一个目的是提供该高耐磨PVC鞋底材料的制备方法。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用W下技术方案：
[000引一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组分：
[0009] PVC 树脂 20-30 份，NBR 1-3 份，
[0010] NM-1 1-3 份，FY-5082E 1-2 份，
[001U 纳米硫酸领2-5份，Ca/化复合稳定剂2-5份，
[0012] 润滑剂2-6份，防老剂1-3份。
[0013] 作为上述技术方案的优选，一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组 分：
[0014] PVC 树脂 28 份，NBR 2 份，
[00巧]NM-1 2 份，FY-5082E 1 份，
[0016] 纳米硫酸领3份，Ca/化复合稳定剂3份，
[0017] 润滑剂5份，防老剂2份。
[0018] 作为上述技术方案的优选，所述NBR为了膳橡胶，其丙締膳含量为40%。
[0019] 作为上述技术方案的优选，所述NM-1为广州市隆海橡塑有限公司生产，由高分子 有机娃化合物、己締-醋酸己締共聚物、加工助剂组成。
[0020] 作为上述技术方案的优选，所述FY-5082E为有机娃聚合物、加工助剂组成。
[0021] 作为上述技术方案的优选，所述纳米硫酸领的粒径为20-40nm。
[0022] 作为上述技术方案的优选，所述化/化复合稳定剂是由硬脂酸锋、脂肪酸巧混合 而成，二者质量比为2:1。
[0023] 作为上述技术方案的优选，所述润滑剂为聚己締蜡、环氧大豆油的混合物。
[0024] 作为上述技术方案的优选，所述防老剂为环保型防老剂CTU，为硫脈类衍生物。
[0025] 一种高耐磨PVC鞋底材料的制备方法，包括W下步骤：
[0026] (1)将PVC树脂、NBR、NM-1、FY-5082E加入到高速捏合机中，在100-110°C下，捏合 5-15min ;继续加入纳米硫酸领、Ca/化复合稳定剂、润滑剂、防老剂，继续捏合5-lOmin，得 到混合物料；
[0027] (2)将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度160-180°C，口模 温度140-150°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
[002引与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0029] 本发明采用NBR、NM-1、FY-5082E、纳米硫酸领的混合物对PVC树脂进行耐磨改性， NBR与PVC具有很好的相容性，且NBR具有较高的耐磨性和耐热性，能很好的提高PVC树脂 的耐磨性；NM-1和FY-5082E可W大幅度降低PVC材料的摩擦系数W及磨耗，且对PVC材料 本身的力学性能、使用性能、外观W及包覆性和黏结性能无影响；纳米硫酸领通过细晶强化 可W有效提高PVC树脂的刚性，从而提高其耐磨性，可W有效改善PVC材料的流变性能，缩 短其成型周期；
[0030] 本发明提供的PVC鞋底材料，其原材料都属于环保无毒材料，成本低，且该耐磨 PVC鞋底材料制备工艺简单，条件温和，易于控制。
【具体实施方式】：
[0031] 为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释 本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[00对实施例1
[0033] 一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组分：
[0034] PVC 树脂 20 份，NBR 1 份，
[0035] NM-1 1 份，FY-5082E 1 份，
[0036] 纳米硫酸领2份，Ca/化复合稳定剂2份，
[0037] 润滑剂2份，防老剂1份。
[003引其制备方法包括W下步骤：
[0039] (1)将20份PVC树脂、1份NBR、1份NM-1、1份FY-5082E加入到高速捏合机中，在 100°C下，捏合5min ;继续加入2份纳米硫酸领、2份化/化复合稳定剂、2份润滑剂、1份防 老剂，继续捏合5min，得到混合物料；
[0040] (2)将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度160°C，口模温度 140°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
[0041] 实施例2
[0042] 一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组分：
[0043] PVC 树脂 30 份，NBR 3 份，
[0044] NM-1 3 份，FY-5082E 2 份，
[0045] 纳米硫酸领5份，Ca/化复合稳定剂5份，
[0046] 润滑剂6份，防老剂3份。
[0047] 其制备方法包括W下步骤：
[0048] (1)将30份PVC树脂、3份NBR、3份NM-U2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在 ll〇°C下，捏合15min ;继续加入5份纳米硫酸领、5份化/化复合稳定剂、6份润滑剂、3份防 老剂，继续捏合lOmin，得到混合物料；
[0049] (2)将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度180°C，口模温度 150°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
[0050] 实施例3
[0化^ 一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组分：
[005引 PVC树脂22份，NBR 2份，
[005引 NM-1 2 份，FY-5082E 2 份，
[0054] 纳米硫酸领3份，Ca/化复合稳定剂3份，
[0055] 润滑剂3份，防老剂2份。
[0化6] 其制备方法包括W下步骤：
[0057] (1)将22份PVC树脂、2份NBR、2份NM-U2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在 102°C下，捏合7min ;继续加入3份纳米硫酸领、3份化/化复合稳定剂、3份润滑剂、2份防 老剂，继续捏合6min，得到混合物料；
[0化引 （2)将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度163°C，口模温度 142°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
[0059] 实施例4
[0060] 一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组分：
[0061] PVC 树脂 24 份，NBR 1 份，
[006引 NM-1 1 份，FY-5082E 2 份，
[0063] 纳米硫酸领4份，Ca/化复合稳定剂4份，
[0064] 润滑剂4份，防老剂1份。
[0065] 其制备方法包括W下步骤：
[0066] (1)将24份PVC树脂、4份NBR、4份NM-U2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在 104°C下，捏合9min ;继续加入4份纳米硫酸领、4份化/化复合稳定剂、4份润滑剂、1份防 老剂，继续捏合7min，得到混合物料；
[0067] (2)将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度164°C，口模温度 144°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
[0068] 实施例5
[0069] 一种高耐磨PVC鞋底材料，W重量份计，包括W下组分：
[0070] PVC 树脂 28 份，NBR 3 份，
[0071] NM-1 2 份，FY-5082E 2 份，
[0072] 纳米硫酸领4份，Ca/化复合稳定剂3份，
[0073] 润滑剂5份，防老剂3份。
[0074] 其制备方法包括W下步骤：
[0075] (1)将28份PVC树脂、3份NBR、2份NM-U2份FY-5082E加入到高速捏合机中，在 106°C下，捏合12min ;继续加入4份纳米硫酸领、3份化/化复合稳定剂、5份润滑剂、3份防 老剂，继续捏合8min，得到混合物料；
[0076] (2)将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度170°C，口模温度 148°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
[0077] 将本发明提供的高耐磨PVC鞋底材料进行性能测试，测试如下：
[007引磨损性能；
[0079] 采用M甜型腐蚀磨损试验机进行砂浆冲蚀磨损实验。
[0080] 表 1
[0081]
【主权项】
1. 一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分： PVC 树脂 20-30 份，NBR 1-3 份， NM-I 1-3 份，FY-5082E 1-2 份， 纳米硫酸钡2-5份，Ca/Zn复合稳定剂2-5份， 润滑剂2-6份，防老剂1-3份。
2. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下 组分： PVC树脂28份，NBR 2份， NM-I 2 份，FY-5082E 1 份， 纳米硫酸钡3份，Ca/Zn复合稳定剂3份， 润滑剂5份，防老剂2份。
3. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述NBR为丁腈橡胶， 其丙烯腈含量为40%。
4. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述NM-I为广州市隆 海橡塑有限公司生产，由高分子有机硅化合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、加工助剂组成。
5. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述FY-5082E为有机 硅聚合物、加工助剂的混合物。
6. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述纳米硫酸钡的粒径 为 20_40nm。
7. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述Ca/Zn复合稳定剂 是由硬脂酸锌、脂肪酸钙混合而成，二者质量比为2:1。
8. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯 蜡、环氧大豆油的混合物。
9. 如权利要求1所述的一种高耐磨PVC鞋底材料，其特征在于，所述防老剂为环保型防 老剂CTU，为硫脲类衍生物。
10. 如权利要求1至9任一所述的一种高耐磨PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 将PVC树脂、NBR、NM-1、FY-5082E加入到高速捏合机中，在100-1KTC下，捏合 5-15min ;继续加入纳米硫酸钡、Ca/Zn复合稳定剂、润滑剂、防老剂，继续捏合5-10min，得 到混合物料； (2) 将步骤（1)得到的混合物料，采用单螺杆挤出机，在机体温度160-180°C，口模温度 140-150°C下，挤出造粒，之后注塑成型，得到高耐磨PVC鞋底材料。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：PVC树脂20-30份，NBR 1-3份，NM-1 1-3份，FY-5082E 1-2份，纳米硫酸钡2-5份，Ca/Zn复合稳定剂2-5份，润滑剂2-6份，防老剂1-3份。本发明还公开了该PVC鞋底材料的制备方法。本发明提供的PVC鞋底材料摩擦系数低，具有优异的耐磨性能，易加工，良好的表面光泽度，机械性能优异。
【IPC分类】C08K13-02, C08L27-06, C08K5-1515, A43B13-04, C08K5-098, C08K5-09, C08L9-02, C08K3-30, C08L83-04
【公开号】CN104672714
【申请号】CN201510100985
【发明人】黄超
【申请人】苏州市景荣科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月9日