利用废弃橡胶改性沥青的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于资源回收利用和浙青材料技术领域，具体涉及一种利用废旧的橡胶生产改性浙青的方法。
【背景技术】
[0002]我国目前现有的改性浙青大部分是采用物理改性技术方法，实现聚合物对浙青的改性，如加热搅拌、剪切、胶体磨等。物理改性的方法虽然能使浙青的性能有所改善，但综合性能依旧没有得到根本改善，聚合物与浙青之间仅仅存在部份地吸附、相溶，而并非完全溶融。这种体系属于热力学不稳定体系，极易发生两相之间的分离，造成离析现象；当现场加工的改性浙青产品一旦外力停止作用，聚合物就会从浙青中分离上浮于表面凝聚，形成较大颗粒的粗糙表皮。因此物理改性浙青的生产是在施工现场进行，现产现铺，产品不易储存，无法达到产业化生产。
[0003]而全世界每年有数百万吨废旧轮胎橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为人类社会普遍关注的问题。为此，世界各国纷纷研究更为有效的处理技术以使废旧橡胶重新得到有效利用。再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成塑性和粘性状态且能够再硫化的橡胶。再生过程是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理等综合作用下，使废旧橡胶硫化胶网络破坏降解，恢复粘性、塑性的过程。
[0004]国内外废旧轮胎的回收工艺技术主要有原形改制、热裂解、轮胎翻新、燃烧等方法。原形改制法可将废旧轮胎直接利用，但利用量有限；热裂解法可以制备燃料油、炭黑等，但技术复杂，成本高，容易造成二次污染；轮胎翻新法耗能少、无污染，但投资大，技术要求高；燃烧法虽然简单，但释放有害气体，二次污染严重。这些方法在一定程度上回收利用了一部分的废旧轮胎，但处理的废胎数量有限，随着汽车工业的快速发展，逐渐赶不上废旧轮胎产生的数量，因此，需要寻找更有效的、大量的利用废旧轮胎的途径。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种领用废弃的轮胎橡胶制备橡胶改性浙青的方法，即能够将废弃的轮胎橡胶进行回收再利用，又能够提高浙青的使用性能。具体采用几下技术方案:
[0006]利用废弃橡胶改性浙青的方法，预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入亚铁盐，于150?160°C活化0.5?2h ;再加入浙青基质和橡胶再生还原剂，于200°C反应3?5h，得到橡胶改性浙青。
[0007]本发明提供的利用废弃橡胶改性浙青的方法，所述预处理为将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物。
[0008]本发明提供的利用废弃橡胶改性浙青的方法，所述亚铁盐为硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁。
[0009]本发明提供的利用废弃橡胶改性浙青的方法，所述橡胶再生还原剂为PTC-R。
[0010]本发明提供的利用废弃橡胶改性浙青的方法，所述亚铁盐的加入量为橡胶粉质量的 0.1 ?0.5%O
[0011]本发明提供的利用废弃橡胶改性浙青的方法，所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的3?5倍。
[0012]本发明提供的利用废弃橡胶改性浙青的方法，所述橡胶再生还原剂的加入量为橡胶粉质量的0.5?1%。
[0013]本发明改性浙青的方法工艺简单，施工使用时无需持续高温加热，熔化温度低，不易老化，改性浙青能够达到各项指标均能达到交通部规定的技术要求，改性浙青粘附性能及低温抗裂性能好。采用本发明提供的高抗老性橡胶浙青铺设的路面比普通浙青路面更耐用，产生的裂纹少，耐候性更好。
【具体实施方式】
[0014]下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0015]实施例1
[0016]利用废弃橡胶改性浙青的方法，包括以下步骤:
[0017]①将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物，备用；
[0018]②上述处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入硫酸亚铁，于150°C活化2h ;所述硫酸亚铁的加入量为橡胶粉质量的0.1%。
[0019]③向步骤②的产物中加入浙青基质和橡胶再生还原剂PTC-R，于200°C反应3h，得到橡胶改性浙青；所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的3倍，橡胶再生还原剂PTC-R的加入量为橡胶粉质量的0.5%。
[0020]实施例2
[0021]利用废弃橡胶改性浙青的方法，包括以下步骤:
[0022]①将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物，备用；
[0023]②上述处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入硝酸亚铁，于160°C活化0.5h ;所述硫酸亚铁的加入量为橡胶粉质量的0.5%。
[0024]③向步骤②的产物中加入浙青基质和橡胶再生还原剂PTC-R，于200°C反应3?5h，得到橡胶改性浙青；所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的5倍，橡胶再生还原剂PTC-R的加入量为橡胶粉质量的1%。
[0025]实施例3
[0026]利用废弃橡胶改性浙青的方法，包括以下步骤:
[0027]①将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物，备用；
[0028]②上述处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入硝酸亚铁，于160°C活化2h ;所述硫酸亚铁的加入量为橡胶粉质量的0.8%。
[0029]③向步骤②的产物中加入浙青基质和橡胶再生还原剂PTC-R，于200°C反应4h，得到橡胶改性浙青；所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的4倍，橡胶再生还原剂PTC-R的加入量为橡胶粉质量的0.8%。
【主权项】
1.利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入亚铁盐,于150?160°C活化0.5?2h ;再加入浙青基质和橡胶再生还原剂，于200°C反应3?5h,得到橡胶改性浙青。
2.根据权利要求1所述的利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:所述预处理为将废弃橡胶清洗、自然干燥，初步破碎后去除金属和纤维杂物。
3.根据权利要求1所述的利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:所述亚铁盐为硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁。
4.根据权利要求1所述的利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:所述橡胶再生还原剂为PTC-R。
5.根据权利要求1?4中任一项权利要求所述的利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:所述亚铁盐的加入量为橡胶粉质量的0.1?0.5%。
6.根据权利要求1?4中任一项权利要求所述的利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:所述浙青基质的加入量为橡胶粉质量的3?5倍。
7.根据权利要求1?4中任一项权利要求所述的利用废弃橡胶改性浙青的方法，其特征在于:所述橡胶再生还原剂的加入量为橡胶粉质量的0.5?1%。
【专利摘要】本发明提供一种利用废弃橡胶改性沥青的方法，是将预处理后的废弃橡胶粉碎成橡胶粉，加入亚铁盐，于150～160℃活化0.5～2h；再加入沥青基质和橡胶再生还原剂，于200℃反应3～5h，得到橡胶改性沥青。本发明改性沥青的方法工艺简单，施工使用时无需持续高温加热，熔化温度低，不易老化，改性沥青能够达到各项指标均能达到交通部规定的技术要求，改性沥青粘附性能及低温抗裂性能好。
【IPC分类】C08L21-00, C08K3-28, C08L95-00, C08K3-16, C08K3-30
【公开号】CN104672925
【申请号】CN201310638554
【发明人】付兴铎, 高阳
【申请人】大连轮胎厂有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日