一种水相制取浓香花生油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制取浓香花生油的方法，具体涉及一种水相制取浓香花生油的方法。
【背景技术】
[0002]花生是我国重要的油料作物，含油量一般在45%以上。传统的制取浓香花生油的方法主要有两种，一种是炒籽机榨，将花生仁放入滚筒炒锅内翻炒，然后经过压榨制取油月旨，精炼除杂后获得花生油；另一种是蒸坯机榨，是将花生仁破碎后轧制成生坯片以直接蒸汽蒸炒，经压榨取油、精炼后获得花生油。
[0003]炒籽机榨工艺中炒籽温度较高，时间长，且接触式加热易使物料受热不均，容易焦糊；蒸坯机榨工艺中尽管蒸坯温度不高，但花生仁经破碎轧坯后组织结构遭到破坏，与氧气接触面积增大，受热条件下其内的油脂易发生氧化。不管是哪种工艺，都需要经过机械压榨过程，在榨樘内使物料再次经受高温，且榨樘内物料受热的程度难于控制。压榨获得的油脂色泽深，若经过精炼过程，不但需要较高的能耗，而且精炼会使花生油中的维生素和香气成分严重损失。
[0004]溶剂浸出法也被用于制取花生油，同样需精炼过程，对香气保留不利。另外成品油中有溶剂残留，对人体健康无益，加工过程中溶剂的挥发造成环境污染。
[0005]以水为溶剂制油离心后乳化油较多，特别是花生油乳化层稠厚，难于分离。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种水相制取浓香花生油的方法，本发明提供的方法能耗低、受热程度可控、工艺过程简单环保，无需精炼，并保留花生受热后产生的自然浓香。
[0007]本发明提供的一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤:
[0008](I)、干净花生仁热风干燥，去除花生红衣；
[0009](2)、热风烘烤去除红衣的花生仁，冷却；
[0010](3)、粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取；
[0011 ] (4)、离心、取水相及上层，冷冻，解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。
[0012]进一步地，步骤(I)热风干燥条件为70?90°C下热风干燥0.5?2h ;
[0013]进一步地，步骤⑵热风烘烤条件为120?180°C下热风烘烤10?40min;其中热媒介米用热风。
[0014]进一步地，步骤(3)中碳酸钠溶液的用量为每Ikg花生稠浆加入2?7L的碳酸钠溶液；
[0015]进一步地，步骤(3)中碳酸钠溶液的浓度为0.02?0.20mol/Lo
[0016]进一步地，步骤(3)中搅拌提取条件为在30?70°C下搅拌提取30?80min。
[0017]进一步的，步骤(4)具体操作为:将步骤(3)所得混合物离心，取水相及上层，置于_18°C的冷冻室中冷冻8h，于50°C下解冻30min，再次离心，取上层清油，经真空干燥，得到浓香花生油。
[0018]与现有技术相比，本发明制取浓香花生油的工艺简单，设备少，能耗低；生香温度低，整籽烘烤，减少氧化，提取条件温和；物料只在烘烤时经受一次高温过程，物料不与热源直接接触，受热更加均匀，受热程度可控；结合碳酸钠溶液萃取，一次清油得率可达33%以上；不使用有机溶剂，没有添加香精，工艺过程绿色环保，不需精炼，非压榨、不加酶，所得花生油香气浓郁、纯正、天然，色泽鲜亮，营养价值高。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤:
[0021](I)、将花生仁在85°C下热风干燥lh，冷却后脱去红衣；
[0022](2)、将脱红衣的花生仁在150 °C下热风烘烤30min ；
[0023](3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按Ikg花生稠浆加入3L 0.20mol/L的碳酸钠溶液，在40 °C下搅拌提取50min ；
[0024](4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于_18°C的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。
[0025]此条件下浓香花生油的得率为33.27 %。
[0026]实施例2
[0027]一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤:
[0028](I)、将花生仁在75°C下热风干燥2h，冷却后脱去红衣；
[0029](2)、将脱红衣的花生仁在170°C下烘20min ；
[0030](3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按Ikg花生稠浆加入4L 0.1OmoI/L的碳酸钠溶液，在50°C下搅拌提取40min ；
[0031](4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于_18°C的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。
[0032]此条件下浓香花生油的得率为34.08 %。
[0033]实施例3
[0034]一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤:
[0035](I)、将花生仁在80°C下热风干燥1.5h，冷却后脱去红衣。
[0036](2)、将脱红衣的花生仁在160°C下烘30min ；
[0037](3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按Ikg花生稠浆加入4L 0.10mol/L碳酸钠溶液，在60°C下搅拌提取80min ；
[0038](4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于_18°C的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。
[0039]此条件下浓香花生油的得率为35.02%。
[0040]需要指出的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其进行限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，但所属领域的科学技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行相应替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种水相制取浓香花生油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)、干净花生仁热风干燥，去除花生红衣； (2)、热风烘烤去除红衣的花生仁，冷却； (3)、粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取； (4)、离心、取水相及上层，冷冻，解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)热风干燥条件为70?90°C下热风干燥0.5?2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)热风烘烤条件为120?180°C下热风烘烤10?40min。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤(2)热风烘烤采用热风作为加热媒质。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中碳酸钠溶液的用量为每Ikg花生稠浆加入2?7L的碳酸钠溶液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中碳酸钠溶液的浓度为0.02?0.20mol/Lo
7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中搅拌提取条件为在30?70 °C下搅拌提取30?80min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤⑷具体操作为:将步骤(3)所得混合物离心，取水相及上层，置于_18°C的冷冻室中冷冻8h，于50°C下解冻30min，离心，取上层清油，经真空干燥，得到浓香花生油。
【专利摘要】本发明提供了一种水相制取浓香花生油的方法，先将干净花生仁热风干燥，去除花生红衣；热风烘烤后，冷却；花生仁粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取；离心后，取水相及上层，冷冻、解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。与现有技术相比，花生整籽先经低温烘烤去红衣，再经高温热风间接烘烤，受热均匀，氧化程度低，且只经受这一次高温烘烤，受热程度可控；结合碳酸钠溶液萃取，一次清油得率可达33％以上，提取条件温和，油脂不经过浸出、压榨、精炼等工序，工艺简单，安全、环保；所得花生油无溶剂残留，绿色、健康，香气浓郁，色泽鲜亮。
【IPC分类】A23D9-02, C11B1-10
【公开号】CN104694247
【申请号】CN201510149664
【发明人】郭玉宝, 王顺民, 季长路, 曹雪原, 疏洋
【申请人】安徽工程大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月31日