一种高稳定性无味芥子油的提取方法

文档序号:8391516阅读:535来源:国知局
一种高稳定性无味芥子油的提取方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于色素提取技术领域,具体涉及一种高稳定性无味芥子油的提取方法。
【背景技术】
[0002] 芥籽油是一种独特的加拿大菜籽油。因为运用传统的生产加工工艺而改变了油避 肪酸组成,因此它和普通菜籽油区别很大。芥籽油在美国和加拿大使用广泛.佰在欧洲还 没有被推广。芥子油能促进脂肪类物质在人体内的新陈代谢,从而防止脂肪在皮下的堆 积。
[0003]白萝卜中含天然芥籽油,其味辣,平常隐藏在皮和肉的细胞里,所以当生吃萝卜 时咬破其细胞壁,芥籽油碰到味觉神经的时候就会使人感到辣,芥籽油在萝卜中的分布非 常不均匀,一般皮层比肉质含量多。所以,皮比肉辣,而且越近尾端含量越多,所以,尾部比 上部还辣些。
[0004] 芥子油,有机异硫氰酸酯化合物的总称。从萝卜中提取的为异硫氰酸烯丙酯。异 硫氰酸烯丙酯具有独特的刺激性和香辛辣味,内服可刺激胃液分泌,增进食欲,具有帮助人 体消化和通窍的作用,极受人们青睐。在我国它还用于治疗中风,痉挛等,常制成敷药用于 风湿病神经痛。探究如何从萝卜中提取高含量、高纯度的芥子油,以及如何实现缩短工艺时 间,降低生产成本成为本发明要解决的技术问题。同时还有色素热稳定性和光稳定性不强, 生产成本很高。现在还没有能够有效的将果实中的臭味去除的方法,而且在长期保存过程 中由于光热等影响,使臭味逐渐变强的问题。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的是解决现有工艺中存在的产品提取率低、品质差、工艺复杂的技术 问题,提供了一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: (1) 原料预处理:挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的红心萝卜清洗去除泥沙等杂 质,用5-8%的臭氧水洗,切块; (2) 溶剂浸提:以90-95%的乙醇作为提取液,按照料液比为1:8-9,设置提取温度 60-65°C,重复提取三次,每次提取时间3-4h; (3) 超声处理:然后在45-50°C下放到超声仪中超声处理35-45min; (4) 过滤吸附:将浸提液减压过滤,将澄清的萝卜红色素液上大孔树脂吸附柱,以进料 流量为5-8kg/min进行吸附; (5) 膜处理:用AHP超过滤膜在4-4. 5kg/Cm2,25-30°C的条件下进行处理,在处理过的 溶液中加入35-40ml水,用NTR-7250膜在4-4. 5kg/cm2,25-30°C的条件下进行处理; (6) 离心萃取:将上述液体用离心机萃取; (7) 浓缩:按5-10g/ml的料液比将原料浸于体积浓度为70%-85%的乙醇溶剂中,加入 1. 5-2%的抗氧化剂,然后控制温度为60°C-65°C减压浓缩。
[0006] 上述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步骤(3)中超声处 理的条件为〇-3°C,超声功率为100W,超声频率为45-50KHZ。
[0007] 上述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步骤(4)中大孔树 脂吸附柱选择AB-8、LX-68M、XDA-8中的一种。
[0008] 上述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步骤(6)中离心机 以 3000-3500r/min离心 8-lOmin。
[0009] 上述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步骤(7)中浓缩的 真空度为-0? 18MPa--0.IMPa。
[0010] 上述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步骤(7)中其中抗 氧化剂为30%维生素E、50%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的混合物。
[0011] 发明的有益效果: 本发明采用了溶剂浸提法,对浸泡时间与色素杂质进行有效控制,较现有技术生产工 艺简单,色素提取率提高。得的色素产品纯度高、色泽鲜亮。从萝卜废渣中提取异硫氰酸酯, 既能得到有价值的异硫氰酸酯产品,又能提高红心萝卜的综合利用价值。将芥子油提取液 的吸附处理液体进行膜分离处理,以此制造出无臭的芥子油的制造方法。实现了果实中无 臭味或其臭味减少。本发明利用了特定型号的打孔树脂分阶段洗脱工艺,和混合氧化剂联 用,得到了一种色价高,产率高,无味、耐光、耐热,比较稳定的芥子油。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 : (1) 原料预处理:挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的红心萝卜20kg清洗去除泥 沙等杂质,用5%的臭氧水洗,切块; (2) 溶剂浸提:以90%的乙醇作为提取液,按照料液比为1:8,设置提取温度60°C,重 复提取三次,每次提取时间3h; (3) 超声处理:然后在45°C下放到超声仪中控制条件为0°C,超声功率为100W,超声频 率为45KHZ,超声处理35min; (4) 过滤吸附:将浸提液减压过滤,将澄清的萝卜红色素液上XDA-8大孔树脂吸附柱, 以进料流量为5kg/min进行吸附; (5) 膜处理:用AHP超过滤膜在4kg/cm2,25°C的条件下进行处理,在处理过的溶液中加 入35ml水,用NTR-7250膜在4kg/cm2,25°C的条件下进行处理; (6) 离心萃取:将上述液体用离心机以3000r/min离心8min萃取; (7) 浓缩:按5g/ml的料液比将原料浸于体积浓度为70%的乙醇溶剂中,加入1. 5%由 30%维生素E、50%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的抗氧化剂,然后控制温度为60°C,真空度 为-0. 18MPa,减压浓缩。
[0013] 实施例2: (1) 原料预处理:挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的红心萝卜20kg清洗去除泥 沙等杂质,用8%的臭氧水洗,切块; (2) 溶剂浸提:以90%的乙醇作为提取液,按照料液比为1: 9,设置提取温度65°C,重 复提取三次,每次提取时间4h; (3) 超声处理:然后在50°C下放到超声仪中控制条件为3°C,超声功率为100W,超声频 率为50KHZ,超声处理45min; (4) 过滤吸附:将浸提液减压过滤,将澄清的萝卜红色素液上XDA-8大孔树脂吸附柱, 以进料流量为8kg/min进行吸附; (5) 膜处理:用AHP超过滤膜在4. 5kg/cm2,30°C的条件下进行处理,在处理过的溶液中 加入40ml水,用NTR-7250膜在4. 5kg/cm2,30°C的条件下进行处理; (6) 离心萃取:将上述液体用离心机以3500r/min离心lOmin萃取; (7) 浓缩:按10g/ml的料液比将原料浸于体积浓度为85%的乙醇溶剂中,加入2%由 30%维生素E、50%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的抗氧化剂,然后控制温度为65°C,真空度 为-0.IMPa,减压浓缩。
[0014] 各实施例质量检测结果:
【主权项】
1. 一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: (1) 原料预处理:挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的红心萝卜清洗去除泥沙等杂 质,用5-8%的臭氧水洗,切块; (2) 溶剂浸提:以90-95%的乙醇作为提取液,按照料液比为1:8-9,设置提取温度 60-65°C,重复提取三次,每次提取时间3-4h; (3) 超声处理:然后在45-50°C下放到超声仪中超声处理35-45min; (4) 过滤吸附:将浸提液减压过滤,将澄清的萝卜红色素液上大孔树脂吸附柱,以进料 流量为5-8kg/min进行吸附; (5) 膜处理:用AHP超过滤膜在4-4. 5kg/Cm2,25-30°C的条件下进行处理,在处理过的 溶液中加入35-40ml水,用NTR-7250膜在4-4. 5kg/cm2,25-30°C的条件下进行处理; (6) 离心萃取:将上述液体用离心机萃取; (7) 浓缩:按5-10g/ml的料液比将原料浸于体积浓度为70%-85%的乙醇溶剂中,加入 1. 5-2%的抗氧化剂,然后控制温度为60°C-65°C减压浓缩。
2. 根据权利要求1所述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步 骤(3)中超声处理的条件为0-3°C,超声功率为100W,超声频率为45-50KHZ。
3. 根据权利要求1所述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步 骤(4 )中大孔树脂吸附柱选择AB-8、LX-68M、XDA-8中的一种。
4. 根据权利要求1所述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步 骤(6)中离心机以 3000-3500r/min离心8-lOmin。
5. 根据权利要求1所述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步 骤(7)中浓缩的真空度为-0. 18MPa-0.IMPa。
6. 根据权利要求1所述的一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述步 骤(7)中其中抗氧化剂为30%维生素E、50%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的混合物。
【专利摘要】本发明涉及一种高稳定性无味芥子油的提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)原料预处理(2)溶剂浸提(3)超声处理(4)过滤吸附(5)膜处理(6)离心萃取(7)浓缩。本发明采用了溶剂浸提法,对浸泡时间与色素杂质进行有效控制,较现有技术生产工艺简单,色素提取率提高。从萝卜废渣中提取异硫氰酸酯,既能得到有价值的异硫氰酸酯产品,又能提高红心萝卜的综合利用价值。将芥子油提取液的吸附处理液体进行膜分离处理,实现了果实中无臭味或其臭味减少。打孔树脂分阶段洗脱工艺,和混合氧化剂联用,得到了一种色价高,产率高,无味、耐光、耐热,比较稳定的芥子油。
【IPC分类】C07C331-22, C09B61-00
【公开号】CN104710336
【申请号】CN201310673456
【发明人】刘晓波, 臧宏豆, 臧启志, 郭仁红
【申请人】青岛鹏远康华天然产物有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日
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