一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
【背景技术】
[0002] 鞋底材料大体可划分为天然材料和合成材料两种，目前的主流研宄方向大多集中 在合成材料上，而合成材料又可细分为很多种类，比如橡胶材料、EVA材料、树脂材料、聚氨 酯材料等，本发明具体涉及的是聚氨酯材料制备的鞋底。
[0003] 聚氨酯材料穿着舒适、弹性较强，并且加工成型简单，被广泛运用在生产运动鞋和 休闲鞋等领域，然而聚氨酯也存在较大的不足，比如在制备成鞋底后机械性能下降，不能耐 高热和耐腐蚀，极大的制约了聚氨酯材料的进一步发展。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有较高的机械强度 和较好的耐热性和耐溶剂性的聚酯型聚氨酯材料的鞋底； 同时，本发明的另一目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。
[0005] 技术方案：本发明所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A 组分包括如下组分： 聚酯二醇 90~110份、 丁二醇 14~18 份、 水 （λ 2~0· 6 份、 乳剂 0. 2~0. 6份、 催化剂 0. 7~1. 1份、 黑色素 0. 2~0. 6份，各组分以重量份计； 所述B组分包括如下组分： 聚酯二醇 30~50份、 二丙氰酸酯 50~70份，各组分以重量份计。
[0006] 本发明进一步的技术方案为，优选地，所述A组分包括如下组分： 聚酯二醇 100份、 丁二醇 16份、 水 〇. 4份、 乳剂 〇. 4份、 催化剂 0. 9份、 黑色素 0.4份。
[0007] 优选地，所述B组分包括如下组分： 聚酯二醇 40份、 二丙氰酸酯 60份。
[0008] 优选地，所述催化剂为三乙烯二胺。
[0009] 本发明所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤： (1) A组分制备： a、 将聚酯二醇经加热器加热，在55~65°C的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和 催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持45~55°C，并不断搅拌； b、 向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀； (2) B组分制备： a、 将聚酯二醇和二丙氰酸酯分别通过加热器进行加热除水； b、 除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持70~80°C，并不 断搅拌，直至反应完全； (3) 聚氨酯鞋底制备： a、 将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混 合，机头旋转速度为1600~1800转/分； b、 将混合后的组分放入发泡机自由发泡； c、 发泡后的材料浇注入鞋模内，8~12分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0010] 优选地，B组分制备过程中，聚酯二醇通过加热器加热至120~140°C去除水分，二 丙氰酸酯通过加热器加热至45~50°C去除水分。
[0011] 优选地，聚酯型聚氨酯材料在脱模后，将鞋模经清洗并涂抹脱模剂，循环使用。
[0012] 有益效果：本发明由A、B两种组分组分，A组分的各种组分在混合容器内物理混 合，并搅拌均匀，不改变材料的物理性能，提高产品的机械强度；B组分与A组分相反，B组分 为半预制聚合物，各原料在真空或充氮的反应器中进行有效的化学反应，反应后的产料具 备较好的耐热性和耐溶剂性；最后两部分组分通过高速旋转的混合机头进行混合，并自由 发泡注入鞋模，结合两组分的性能优点，得到具有较高的机械强度和较好的耐热性和耐溶 剂性的聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。
[0014] 实施例1: 一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包 括如下组分： 聚酯二醇 90份、 丁二醇 14份、 水 〇. 2份、 乳剂 〇. 2份、 三乙烯二胺 0. 7份、 黑色素 0. 2份，各组分以重量份计； 所述B组分包括如下组分： 聚酯二醇 30份、 二丙氰酸酯 50份，各组分以重量份计。
[0015] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤： (1) A组分制备： a、 将聚酯二醇经加热器加热，在55°C的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化 剂混合溶液的容器中，容器内温度保持45°C，并不断搅拌； b、 向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀； (2) B组分制备： a、 聚酯二醇通过加热器加热至120°C去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至45°C去 除水分； b、 除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持70°C，并不断 搅拌，直至反应完全； (3) 聚氨酯鞋底制备： a、 将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混 合，机头旋转速度为1600转/分； b、 将混合后的组分放入发泡机自由发泡； c、 发泡后的材料浇注入鞋模内，8分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0016] 实施例2:-种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包 括如下组分： 聚酯二醇 110份、 丁二醇 18份、 水 0. 6份、 乳剂 0. 6份、 三乙烯二胺 1. 1份、 黑色素 0. 6份，各组分以重量份计； 所述B组分包括如下组分： 聚酯二醇 50份、 二丙氰酸酯 70份，各组分以重量份计。
[0017] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤： (1) A组分制备： a、 将聚酯二醇经加热器加热，在65°C的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化 剂混合溶液的容器中，容器内温度保持55°C，并不断搅拌； b、 向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀； (2) B组分制备： a、 聚酯二醇通过加热器加热至140°C去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至50°C去 除水分； b、 除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持80°C，并不断 搅拌，直至反应完全； (3) 聚氨酯鞋底制备： a、将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混 合，机头旋转速度为1800转/分； b、将混合后的组分放入发泡机自由发泡； C、发泡后的材料浇注入鞋模内，12分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0018] 实施例3:-种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包 括如下组分： 聚酯二醇 100份、 丁二醇 16份、 水 〇. 4份、 乳剂 〇. 4份、 三乙烯二胺 0. 9份、 黑色素 0. 4份，各组分以重量份计； 所述B组分包括如下组分： 聚酯二醇 40份、 二丙氰酸酯 60份，各组分以重量份计。
[0019] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤： (1) A组分制备： a、 将聚酯二醇经加热器加热，在60°C的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化 剂混合溶液的容器中，容器内温度保持50°C，并不断搅拌； b、 向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀； (2) B组分制备： a、 聚酯二醇通过加热器加热至130°C去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至48°C去 除水分； b、 除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持75°C，并不断 搅拌，直至反应完全； (3) 聚氨酯鞋底制备： a、 将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混 合，机头旋转速度为1700转/分； b、 将混合后的组分放入发泡机自由发泡； c、 发泡后的材料浇注入鞋模内，10分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0020] 本发明制备的鞋底与现有鞋底性能比较结果见表1。
[0021] 表1实施例1-3与现有鞋底性能检测结果：
【主权项】
1. 一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于包括A、B两种组分，其中所述A组分包 括如下组分： 聚酯二醇 90~110份、 丁二醇 14~18 份、 水 0? 2~0. 6 份、 乳剂 0. 2~0. 6份、 催化剂 0. 7~1. 1份、 黑色素 〇. 2~0. 6份，各组分以重量份计； 所述B组分包括如下组分： 聚酯二醇 30~50份、 二丙氰酸酯 50~70份，各组分以重量份计。
2. 根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于，所述A组分包括如下 组分： 聚酯二醇 100份、 丁二醇 16份、 水 〇. 4份、 乳剂 〇. 4份、 催化剂 0. 9份、 黑色素 0.4份。
3. 根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于，所述B组分包括如下 组分： 聚酯二醇 40份、 二丙氰酸酯 60份。
4. 根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于，所述催化剂为三乙 烯二胺。
5. -种如权利要求1所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，其特征在于包括如下 步骤： (1) A组分制备： a、 将聚酯二醇经加热器加热，在55~65°C的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和 催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持45~55°C，并不断搅拌； b、 向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀； (2) B组分制备： a、 将聚酯二醇和二丙氰酸酯分别通过加热器进行加热除水； b、 除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持70~80°C，并不 断搅拌，直至反应完全； (3) 聚氨酯鞋底制备： a、 将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混 合，机头旋转速度为1600~1800转/分； b、 将混合后的组分放入发泡机自由发泡； C、发泡后的材料浇注入鞋模内，8~12分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
6. 根据权利要求5所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，其特征在于，B组分制 备过程中，聚酯二醇通过加热器加热至120~140°C去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至 45~50°C去除水分。
7. 根据权利要求5所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，其特征在于，聚酯型 聚氨酯材料在脱模后，将鞋模经清洗并涂抹脱模剂，循环使用。
【专利摘要】本发明公开一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：聚酯二醇90~110份、丁二醇14~18份、水0.2~0.6份、乳剂0.2~0.6份、催化剂0.7~1.1份、黑色素0.2~0.6份，各组分以重量份计；所述B组分包括如下组分：聚酯二醇30~50份、二丙氰酸酯50~70份，各组分以重量份计。本发明由A、B两种组分，A组分的各种组分在混合容器内物理混合，并搅拌均匀，不改变材料的物理性能，提高产品的机械强度；B组分与A组分相反，B组分为半预制聚合物，各原料在真空或充氮的反应器中进行有效的化学反应，反应后的产料具备较好的耐热性和耐溶剂性。
【IPC分类】C08G18-32, C08G18-42, C08G18-18, C08L75-06, C08G18-66, A43B13-04, C08G101-00, C08J9-08
【公开号】CN104744662
【申请号】CN201510131061
【发明人】葛胜超
【申请人】南京东亚橡塑制品有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月25日