一种纳米微发泡聚丙烯复合料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及材料领域，尤其涉及一种纳米微发泡聚丙烯复合料。
【背景技术】
[0002]聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167°C。含钴、锆的、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服；
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一 15万。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
[0003]随着聚丙烯越来越多的应用于日常生活、工业化生产等各种领域中，改善其性能，起其发挥更好、更优异的性能，是本发明的目的。
【发明内容】
[0004]本发明目的提供一种纳米微发泡聚丙烯复合料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种纳米微发泡聚丙烯复合料，它是由下述重量份的原料组成的:
轻烧镁粉2-3、甲乙酮肟0.4-0.6、硫酸亚铁铵1-2、8_羟基喹啉铜0.6_1、烯丙基硫脲
0.3-0.6、微细二氧化硅气凝胶2-4、纳米硫酸钡11-15、氨基三甲叉膦酸1_2、三甘醇二异辛酸酯2-4、聚丁二酸丁二醇酯2-3、聚丙烯92-100、亚硫酸氢钠0.5_1、聚天冬氨酸0.6-1、偶氮二甲酰胺0.8-2、改性助剂5-6 ；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的:
竹纤维10-15、硅化镁2-4、茶皂素1-2、异丙醇铝0.3-1、过硫酸铵0.6_1、去离子水30-40、丙烯酸丁酯2-3、硅烷偶联剂KH550 0.4-1 ；
将硅化镁与异丙醇铝混合，搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯，在50-60°C下保温搅拌5-7分钟，加入硅烷偶联剂KH550，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，得分散液；
将过硫酸铵加入到去离子水中，加入茶皂素，搅拌均匀，加入竹纤维，升高温度为60-65 0C，加入上述分散液，500-700转/分搅拌分散10-20分钟，冷却，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
[0006]2、一种如权利要求1所述的纳米微发泡聚丙烯复合料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(I)将轻烧镁粉、纳米硫酸钡混合，球磨均匀，加入三甘醇二异辛酸酯，在60-70°C下保温搅拌3-6分钟，加入上述微细二氧化硅气凝胶、烯丙基硫脲，200-300转/分搅拌分散4-10分钟； (2)将上述处理后的各原料与除了偶氮二甲酰胺以外的各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，加入偶氮二甲酰胺，搅拌均匀，送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出产物经过循环水浴冷却和切粒，即得所述纳米微发泡聚丙烯复合料。
[0007]本发明的优点是:
本发明的聚丙烯复合料密度小，强度高，加工性好，环保无污染，在汽车零部件、包装材料、保温材料和建筑材料方面具有广泛的应用。本发明的助剂中加入的竹纤维与硅化镁、茶皂素、异丙醇铝混合改性，可以提高粘结强度、涂膜的机械强度和耐热性能，提高了成品的综合质量。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种纳米微发泡聚丙烯复合料，它是由下述重量份的原料组成的:
轻烧镁粉2、甲乙酮肟0.6、硫酸亚铁铵1、8_羟基喹啉铜0.6、烯丙基硫脲0.6、微细二氧化硅气凝胶2、纳米硫酸钡15、氨基三甲叉膦酸2、三甘醇二异辛酸酯4、聚丁二酸丁二醇酯2、聚丙烯100、亚硫酸氢钠0.5、聚天冬氨酸0.6、偶氮二甲酰胺0.8、改性助剂6 ;
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的:
竹纤维15、硅化镁4、茶皂素2、异丙醇铝0.3、过硫酸铵0.6、去离子水40、丙烯酸丁酯
3、硅烷偶联剂KH550 0.4 ；
将硅化镁与异丙醇铝混合，搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯，在60°C下保温搅拌7分钟，加入硅烷偶联剂KH550，300转/分搅拌分散20分钟，得分散液；
将过硫酸铵加入到去离子水中，加入茶皂素，搅拌均匀，加入竹纤维，升高温度为65°C，加入上述分散液，700转/分搅拌分散20分钟，冷却，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
[0009]一种纳米微发泡聚丙烯复合料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将轻烧镁粉、纳米硫酸钡混合，球磨均匀，加入三甘醇二异辛酸酯，在70°C下保温搅拌6分钟，加入上述微细二氧化硅气凝胶、烯丙基硫脲，300转/分搅拌分散10分钟；
(2)将上述处理后的各原料与除了偶氮二甲酰胺以外的各原料混合，600转/分搅拌分散30分钟，加入偶氮二甲酰胺，搅拌均匀，送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出产物经过循环水浴冷却和切粒，即得所述纳米微发泡聚丙烯复合料。
[0010]性能测试:
拉伸强度(MPa):22.3 ；
缺口冲击强度(kj/m2):12.3 ；
熔体流动速率(g/10min):3.0。
【主权项】
1.一种纳米微发泡聚丙烯复合料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 轻烧镁粉2-3、甲乙酮肟0.4-0.6、硫酸亚铁铵1-2、8_羟基喹啉铜0.6_1、烯丙基硫脲0.3-0.6、微细二氧化硅气凝胶2-4、纳米硫酸钡11-15、氨基三甲叉膦酸1_2、三甘醇二异辛酸酯2-4、聚丁二酸丁二醇酯2-3、聚丙烯92-100、亚硫酸氢钠0.5_1、聚天冬氨酸0.6-1、偶氮二甲酰胺0.8-2、改性助剂5-6 ； 所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的: 竹纤维10-15、硅化镁2-4、茶皂素1-2、异丙醇铝0.3-1、过硫酸铵0.6_1、去离子水30-40、丙烯酸丁酯2-3、硅烷偶联剂KH550 0.4-1 ； 将硅化镁与异丙醇铝混合，搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯，在50-60°C下保温搅拌5-7分钟，加入硅烷偶联剂KH550，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，得分散液； 将过硫酸铵加入到去离子水中，加入茶皂素，搅拌均匀，加入竹纤维，升高温度为60-65 0C，加入上述分散液，500-700转/分搅拌分散10-20分钟，冷却，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
2.一种如权利要求1所述的纳米微发泡聚丙烯复合料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将轻烧镁粉、纳米硫酸钡混合，球磨均匀，加入三甘醇二异辛酸酯，在60-70°C下保温搅拌3-6分钟，加入上述微细二氧化硅气凝胶、烯丙基硫脲，200-300转/分搅拌分散4-10分钟； (2)将上述处理后的各原料与除了偶氮二甲酰胺以外的各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，加入偶氮二甲酰胺，搅拌均匀，送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出产物经过循环水浴冷却和切粒，即得所述纳米微发泡聚丙烯复合料。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米微发泡聚丙烯复合料，它是由下述重量份的原料组成的：轻烧镁粉2-3、甲乙酮肟0.4-0.6、硫酸亚铁铵1-2、8-羟基喹啉铜0.6-1、烯丙基硫脲0.3-0.6、微细二氧化硅气凝胶2-4、纳米硫酸钡11-15、氨基三甲叉膦酸1-2、三甘醇二异辛酸酯2-4、聚丁二酸丁二醇酯2-3、聚丙烯92-100、亚硫酸氢钠0.5-1、聚天冬氨酸0.6-1、偶氮二甲酰胺0.8-2、改性助剂5-6，本发明的聚丙烯复合料密度小，强度高，加工性好，环保无污染，在汽车零部件、包装材料、保温材料和建筑材料方面具有广泛的应用。
【IPC分类】C08K5-1545, C08L23-12, C08L97-02, C08K5-405, C08L79-08, C08K5-11, C08K13-02, C08K3-34, C08L67-02, C08K5-05, C08K3-36, C08K3-30, C08J9-10
【公开号】CN104774379
【申请号】CN201510136129
【发明人】强健娜
【申请人】安徽海纳川塑业科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月26日