一种牡丹籽油的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油用牡丹加工技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油的制备工艺。
【背景技术】
[0002]食用油消费增速快，但消费量不足。油脂是人体不可少的营养物质，随着全球人口增长和人民生活水平提高，全球食用油的消费是逐年增长。我国是人口大国同时也是食用油消费大国，食用油特别是食用植物油的消费量随着人们生活水平的提高而快速增长。据统计，多年来我国人均食用植物油消费为13.5公斤，近年来则为17.3公斤，增加了近4公斤。即使是这样，与欧美发达国家人均年消费45公斤相比，还有较大的差距。
[0003]牡丹籽油是绿色保健食用油，营养价值高。牡丹油也称牡丹籽油是从牡丹籽中提取的优质食用油，以不饱和脂肪酸为主，其油酸和亚油酸含量高达90%以上，比花生油、菜籽油、豆油等植物油含量都高，一般不含对人体有害的芥酸，牡丹籽油中单不饱和脂肪酸的含量最高达90%，这是目前所知的所有食用油中最高的，其油脂配比含量比例被公认的是全球食用油中的理想黄金比例。优质牡丹籽油中的不饱和脂肪酸含量接近90 %，并且脂肪酸平衡模式接近人体所需，其成分含量为:油酸75%?88% ;亚油酸3.5%?21% ;亚麻酸
0.3%?1.5%。牡丹籽油对于预防和治疗高血压、高血脂等常见心血管疾病有一定疗效，对糖尿病患者也有显著的食疗效果，且无任何不良反应。牡丹籽油不仅可以食用，还是化工、医药方面的重要原材料。可制取油酸及酯类，可通过氢化制取硬化油生产肥皂和凡士林等，也可经极度氢化后水解成硬脂酸和甘油等工业原材料，用于制作注射用的针剂和调制各种药膏、药丸等。可以常用牡丹籽油治疗烫伤和烧伤以及体癣、慢性湿瘆等皮肤病。目前我国用牡丹籽油作原料已成功开发出注射用的针剂和各种药膏、药丸等，精炼出了天然高级美容护肤系列化妆品。
[0004]目前制备牡丹籽油的方法基本是采取传统的榨油方法，这种方法蛋白质变性严重，牡丹籽出油率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种牡丹籽油的制备工艺，以油用牡丹籽为原料，采用酶解法和汽提法相结合的方式，牡丹籽油提取更完全，出油率高，制备的牡丹籽油香味浓郁、清新、品质好，无溶剂残留，无环境污染。
[0006]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0007]一种牡丹籽油的制备工艺，包括以下步骤:
[0008](I)预处理:取油用牡丹籽筛选，除去杂质，先置于-10°C温度下低温冷冻20-30天，再在30-40°C温度下储藏10-15天，然后用剥壳机剥壳得牡丹籽仁，牡丹籽仁在60-80°C条件下保持5-8小时，备用；
[0009](2)酶解:将步骤(I)的牡丹籽仁粉碎，加入牡丹籽仁重量0.01-0.03%的碱性蛋白酶，在40-50°C，pH为8-9的条件下，酶解2_4小时；再加入牡丹籽仁重量0.03-0.05%的菠萝蛋白酶，在50-60 °C，pH为6-8的条件下，酶解1_2小时；再加入牡丹籽仁重量
0.05-0.07%的木瓜蛋白酶，在70-75°C，pH为6_7的条件下，酶解1_2小时，然后在95°C下灭酶5-7分钟；
[0010](3)离心:取灭酶后的酶解液冷却，在2000转/分钟下离心15分钟，得到游离油和乳化层；
[0011](4)汽提:将乳化层装入提取釜中，加入其重量3-5倍的水，进行汽提得到毛油，提取釜压力为20-30Mpa，温度为200_300°C ；
[0012](5)碱酸提炼:将步骤(4)得到的毛油加热，当毛油温度达到60_70°C时加入氢氧化钠溶液，再加入60-80°C的水脱胶，在加水的同时不断搅拌，再沉淀6-7小时；碱练水化后的毛油加入其重量5-7%的活性白土脱色，脱色温度为100-110°C，；脱色后，过滤，过滤后的毛油倒入脱臭罐，升温至150-170°C，蒸馏3-5小时，抽真空3-4小时，真空度为
0.06-0.09MPa，最后冷却，获得精炼油；
[0013](6)混合步骤(3)得到的游离油和步骤(5)得到的精炼油，即得到精炼牡丹籽油。
[0014]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0015](I)本发明的牡丹籽油的制备工艺，以油用牡丹籽为原料，采用酶解法和汽提法相结合的方式，牡丹籽油提取更完全，出油率高，制备的牡丹籽油香味浓郁、清新、品质好，无溶剂残留，无环境污染。
[0016](2)本发明汽提后，通过碱炼与酸炼相结合，有效去掉那些使用吸附脱色方法不易去掉的色素，提高牡丹籽油的品质。
[0017](3)本发明的牡丹籽预处理时，先进行低温处理，牡丹籽内的物质在低温状态下保持一段时间，使牡丹籽内非油物质转化为油类物质，提高籽内含有量，有效提高牡丹籽油的出油率。
【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0019]实施例1:
[0020]一种牡丹籽油的制备工艺，包括以下步骤:
[0021](I)预处理:取油用牡丹籽筛选，除去杂质，先置于-10°C温度下低温冷冻20天，再在30°C温度下储藏15天，然后用剥壳机剥壳得牡丹籽仁，牡丹籽仁在60°C条件下保持5小时，备用；
[0022](2)酶解:将步骤(I)的牡丹籽仁粉碎，加入牡丹籽仁重量0.01%的碱性蛋白酶，在40°C，pH为8的条件下，酶解4小时；再加入牡丹籽仁重量0.03 %的菠萝蛋白酶，在50°C，pH为6的条件下，酶解2小时；再加入牡丹籽仁重量0.05%的木瓜蛋白酶，在70°C，pH为6的条件下，酶解2小时，然后在95°C下灭酶5分钟；
[0023](3)离心:取灭酶后的酶解液冷却，在2000转/分钟下离心15分钟，得到游离油和乳化层；
[0024](4)汽提:将乳化层装入提取釜中，加入其重量3倍的水，进行汽提得到毛油，提取釜压力为20Mpa，温度为200°C ；
[0025](5)碱酸提炼:将步骤⑷得到的毛油加热，当毛油温度达到60°C时加入氢氧化钠溶液，再加入60°C的水脱胶，在加水的同时不断搅拌，再沉淀6小时；碱练水化后的毛油加入其重量5%的活性白土脱色，脱色温度为100°C;脱色后，过滤，过滤后的毛油倒入脱臭罐，升温至150°C，蒸馏5小时，抽真空3小时，真空度为0.06MPa，最后冷却，获得精炼油；
[0026](6)混合步骤(3)得到的游离油和步骤(5)得到的精炼油，即得到精炼牡丹籽油。
[0027]实施例2:
[0028]一种牡丹籽油的制备工艺，包括以下步骤:
[0029](I)预处理:取油用牡丹籽筛选，除去杂质，先置于-10°C温度下低温冷冻30天，再在40°C温度下储藏10天，然后用剥壳机剥壳得牡丹籽仁，牡丹籽仁在80°C条件下保持5小时，备用；
[0030](2)酶解:将步骤(I)的牡丹籽仁粉碎，加入牡丹籽仁重量0.03%的碱性蛋白酶，在50°C，pH为9的条件下，酶解2小时；再加入牡丹籽仁重量0.05 %的菠萝蛋白酶，在60°C，pH为8的条件下，酶解2小时；再加入牡丹籽仁重量0.07%的木瓜蛋白酶，在75°C，pH为7的条件下，酶解I小时，然后在95°C下灭酶7分钟；
[0031](3)离心:取灭酶后的酶解液冷却，在2000转/分钟下离心15分钟，得到游离油和乳化层；
[0032](4)汽提:将乳化层装入提取釜中，加入其重量3倍的水，进行汽提得到毛油，提取釜压力为30Mpa，温度为300°C ；
[0033](5)碱酸提炼:将步骤(4)得到的毛油加热，当毛油温度达到70°C时加入氢氧化钠溶液，再加入80°C的水脱胶，在加水的同时不断搅拌，再沉淀7小时；碱练水化后的毛油加入其重量7%的活性白土脱色，脱色温度为110°C;脱色后，过滤，过滤后的毛油倒入脱臭罐，升温至170°C，蒸馏5小时，抽真空4小时，真空度为0.09MPa，最后冷却，获得精炼油；
[0034](6)混合步骤(3)得到的游离油和步骤(5)得到的精炼油，即得到精炼牡丹籽油。
【主权项】
1.一种牡丹籽油的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)预处理:取油用牡丹籽筛选，除去杂质，先置于-10°C温度下低温冷冻20-30天，再在30-40°C温度下储藏10-15天，然后用剥壳机剥壳得牡丹籽仁，牡丹籽仁在60-80°C条件下保持5-8小时，备用； (2)酶解:将步骤(I)的牡丹籽仁粉碎，加入牡丹籽仁重量0.01-0.03%的碱性蛋白酶，在40-50°C，pH为8-9的条件下，酶解2_4小时；再加入牡丹籽仁重量0.03-0.05%的菠萝蛋白酶，在50-60°C，pH为6-8的条件下，酶解1_2小时；再加入牡丹籽仁重量0.05-0.07%的木瓜蛋白酶，在70-75°C，pH为6-7的条件下，酶解1_2小时，然后在95°C下灭酶5_7分钟； (3)离心:取灭酶后的酶解液冷却，在2000转/分钟下离心15分钟，得到游离油和乳化层； (4)汽提:将乳化层装入提取釜中，加入其重量3-5倍的水，进行汽提得到毛油，提取釜压力为 20-30Mpa，温度为 200_300°C ； (5)碱酸提炼:将步骤(4)得到的毛油加热，当毛油温度达到60-70°C时加入氢氧化钠溶液，再加入60-80°C的水脱胶，在加水的同时不断搅拌，再沉淀6-7小时；碱练水化后的毛油加入其重量5-7%的活性白土脱色，脱色温度为100-110°C，；脱色后，过滤，过滤后的毛油倒入脱臭罐，升温至150-170 °C，蒸馏3-5小时，抽真空3-4小时，真空度为0.06-0.09MPa，最后冷却，获得精炼油； (6)混合步骤(3)得到的游离油和步骤(5)得到的精炼油，即得到精炼牡丹籽油。
【专利摘要】本发明公开了一种牡丹籽油的制备工艺，包括步骤：(1)预处理：油用牡丹籽于-10℃下冷冻20-30天，30-40℃温度下储藏10-15天，剥壳得牡丹籽仁；(2)酶解：将牡丹籽仁粉碎，加入牡丹籽仁重量0.01-0.03％的碱性蛋白酶，在40-50℃，pH为8-9下，酶解2-4小时；加入牡丹籽仁重量0.03-0.05％的菠萝蛋白酶，在50-60℃，pH为6-8的条件下，酶解1-2小时；加入牡丹籽仁重量0.05-0.07％的木瓜蛋白酶，在70-75℃，pH为6-7的条件下，酶解1-2小时，灭酶；(3)离心得游离油和乳化层；(4)将乳化层汽提得到毛油；(5)碱酸提炼，获得精炼油；(6)混合游离油和精炼油。本发明的牡丹籽油的制备工艺，以油用牡丹籽为原料，采用酶解法和汽提法相结合的方式，牡丹籽油提取完全，出油率高，制备的牡丹籽油香味浓郁、清新、品质好。
【IPC分类】C11B1-04, C11B3-06, C11B3-14, C11B3-00, C11B1-00
【公开号】CN104818107
【申请号】CN201510178371
【发明人】徐伟
【申请人】芜湖市丹洋现代农业科技发展有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月15日