环保型抗耐磨氨基树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂及其制备方法，尤其是氨基树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]常规家具板材由浸渍胶膜纸和基材压贴而成；由于生产过程中板材表面容易造成机械划伤而产生次品，因而生产厂家通常采取覆膜工艺或者加表层耐磨纸压贴工艺。然而覆膜工序只能在制作过程中对板材表面起到保护作用，家具制作完成后覆膜纸将被揭去从而失去对家具表面的保护；加表层耐磨纸压贴的板材虽然在生产和使用过程中都能提高其表面的抗划伤性能，但是成本较高，而且会影响饰面纹理的表面清晰度，压贴生产过程表层纸易出现白花、起泡等现象，因而次品产生率较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述【背景技术】的不足，提供一种氨基树脂及其制备方法，所提供的树脂应能提高所生产的浸渍胶膜纸的表面抗机械划伤及耐磨性能，所提供的制备方法应具有工艺简单、生产成本较低的特点。
[0004]本发明提供的技术方案是:
[0005]环保型抗耐磨氨基树脂，所包括的成分及重量份是:
[0006]甲醛100，尿素45-55，20%浓度的甲酸0.5-0.6，30%浓度的氢氧化钠0.7-0.9，水
4—8 ο
[0007]环保型抗耐磨氨基树脂，所包括的成分及重量份是:
[0008]甲醛100，尿素50，20%浓度的甲酸0.5，30%浓度的氢氧化钠0.8，水6。
[0009]环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0010]I)制备氨基树脂(重量份)
[0011]甲醛100份，用氢氧化钠调PH至8.0-9.0 ;接着投入尿素30-40份，给汽升温至50-60°C停汽，自行反应升温至80-85°C保温8_12分钟，用甲酸调PH至4.0-5.0，反应110-130分钟，用氢氧化钠调PH至6.0-6.5 ;降温至80°C第二次投尿素10-15份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基树脂；
[0012]2)调胶
[0013]在制得的氨基树脂中加入分散剂，搅拌100-200分钟备用；其中分散剂的重量比占 15-20% ；
[0014]3) 一次配料
[0015]按氨基树脂100份、渗透剂0.2-0.4份、固化剂0.3-0.5份的比例混合搅拌，然后调凝10-12分钟;
[0016]4) 二次配料
[0017]将步骤3)处理过的氨基树脂100份与分散剂10-20份混合后加入铝粉6_15份、固化剂0.1份并混合搅拌，调凝5-7分钟即成。
[0018]所述铝粉为超微细铝粉，大于300目。
[0019]所述甲酸的浓度为20%。
[0020]所述氢氧化钠的浓度为30%。
[0021]本发明的有益效果是:通过加入优质超微细铝粉颗粒和分散剂对氨基树脂改性混合得到的耐磨功能型树脂，用于生产获得的浸渍胶膜纸，再经压贴后得到的板材，不仅具有很强的表面抗机械划伤(抗划伤> 1.5N)及耐磨性能，延长了板材的使用寿命，而且提高了表面清晰度，进而提升了产品质量；此外还为下游企业减少了表面覆膜或加表层耐磨纸压贴的工序，节约了生产成本。所生产的浸渍胶膜纸产品可用于人造板饰面材料，与基材压贴后得到的装饰板可广泛应用于室内装饰装修、板式家具、门业、橱柜等家具制品。
【具体实施方式】
[0022]本发明的思路，是采用优质超微细铝粉颗粒、分散剂与氨基树脂组合成骨料树脂；在浸胶后的胶膜纸表面辊涂后使超微细铝粉颗粒附着于浸渍胶膜纸表层起到抗划伤耐磨功能，下游企业压贴过程可节省表层耐磨纸，并提高表面清晰度、减少覆膜工序、提高生产效率；属于长周期、低温低压工艺(有别于常规地板压贴短周期、高温高压工艺)。
[0023]技术关键:
[0024]首先研发配制水溶比大，固含量低以及甲醛释放量低的氨基树脂，使其具有压贴过程胶水凝固时间长的特点；然后研发超微细铝粉骨料与分散剂的配方及共混技术配制成胶液，以明显提高树脂的硬度，并使含铝粉的胶液和各种水性树脂有极好的相溶性；最后将树脂和胶液改性混合后在浸胶后的胶膜纸表面辊涂，超微细铝粉颗粒即附着于浸渍胶膜纸表层，因而浸渍胶膜纸具有抗划伤耐磨功能，且不影响树脂的固有性质。
[0025]所述渗透剂优选高效渗透剂A(常州金跃助剂有限公司生产)；
[0026]所述分散剂优选K-S型分散剂(玉米淀粉糊精)。
[0027]所述固化剂优选CT0012或HS710 (东莞伟邦装饰材料有限公司生产)。
[0028]以下结合实施例进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0031]I)制备氨基树脂(重量份)
[0032]甲醛100份，用30%氢氧化钠调PH至8.5 ;接着投入尿素35份，给汽升温至55°C停汽，自行反应升温至83°C保温10分钟，用20%甲酸调PH至4.5，反应120分钟，用30%氢氧化钠调PH至6.3 ;降温至80°C第二次投尿素13份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基树脂；
[0033](氨基树脂的指标:成胶水溶比1.20-2.5，固含量47-50，粘度13-14秒，密度
1.18-1.2)；
[0034]2)调胶
[0035]在制得的氨基树脂中加入分散剂并搅拌100-200分钟备用；分散剂的重量比占18% ；
[0036]3) 一次配料
[0037]按氨基树脂100份、高效渗透剂A 0.3份、固化剂CT0012 0.4份的比例混合搅拌，然后调凝11分钟；
[0038]4) 二次配料
[0039]将氨基树脂100份加调好分散剂15份混合后加入纳米级的超微细铝粉10份(超微细铝粉的粒度大于300目；推荐320#)，加固化剂710 0.1份并混合搅拌，调凝6分钟即得环保型抗耐磨氨基树脂。
[0040]实施例2
[0041]环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0042]I)制备氨基树脂(重量份)
[0043]甲醛100份，用30%氢氧化钠调PH至8.0 ;接着投入尿素40份，给汽升温至50°C停汽，自行反应升温至85 °C保温8分钟，用20 %甲酸调PH至5.0，反应110分钟，用30 %氢氧化钠调PH至6.5 ;降温至80°C第二次投尿素10份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基树脂；
[0044]2)调胶
[0045]在制备好的氨基树脂中加入K-S型分散剂并搅拌100分钟备用；分散剂的重量比占 15% ；
[0046]3) 一次配料
[0047]按氨基树脂100份、渗透剂0.2份、固化剂CT0012 0.5份的比例混合搅拌，然后调凝10分钟；
[0048]4) 二次配料
[0049]将氨基树脂100份加调好分散剂20份混合后加入纳米级的超微细铝粉6份，加固化剂HS710 0.1份并混合搅拌，调凝7分钟即得环保型抗耐磨氨基树脂。
[0050]实施例3
[0051]环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0052]I)制备氨基树脂(重量份)
[0053]甲醛100份，用30%氢氧化钠调PH至9.0 ;接着投入尿素30份，给汽升温至50°C停汽，自行反应升温至85°C保温12分钟，用20%甲酸调PH至4.0，反应130分钟，用30%氢氧化钠调PH至6.0 ;降温至80°C第二次投尿素15份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基树脂；
[0054]2)调胶
[0055]在制备好的氨基树脂中加入玉米淀粉糊精并搅拌200分钟备用；玉米淀粉糊精的重量比占20% ；
[0056]3) 一次配料
[0057]按氨基树脂100份、渗透剂A 0.2-0.4份、固化剂CT0012 0.3-0.5份的比例混合搅拌，然后调凝10-12分钟；
[0058]4) 二次配料
[0059]将氨基树脂100份加调好分散剂10份混合后加入纳米级的超微细铝粉15份，加固化剂710 0.1份并混合搅拌，调凝5分钟即得环保型抗耐磨氨基树脂。
[0060]将制备得到的环保型抗耐磨氨基树脂用于生产浸渍胶膜纸，具体工艺为:
[0061]将印刷装饰纸经过一次浸渍后，在花纹表面辊涂环保型抗耐磨氨基树脂，经过110-130°C、40秒时间烘干蒸发，再上下涂氨胶即成浸渍胶膜纸。
[0062]上述浸渍胶膜纸与板材压贴后，即得装饰板。
[0063]按照国家标准(人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-1999)对上述装饰板的检测数据:抗划伤> 1.5N，显著大于常规家具的抗划伤性能(常规家具板材的抗划伤< 1.5N) ?
【主权项】
1.环保型抗耐磨氨基树脂，所包括的成分及重量份是: 甲醛100，尿素45-55，20%浓度的甲酸0.5-0.6，30%浓度的氢氧化钠0.7-0.9，水4_8。
2.根据权利要求1所述的环保型抗耐磨氨基树脂，其特征在于:所述环保型抗耐磨氨基树脂包括的成分及重量份是: 甲醛100，尿素50，20%浓度的甲酸0.5，30%浓度的氢氧化钠0.8，水6。
3.环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，按以下步骤进行: 1)制备氨基树脂(重量份) 甲醛100份，用氢氧化钠调PH至8.0-9.0 ;接着投入尿素30-40份，给汽升温至50_60°C停汽，自行反应升温至80-85°C保温8-12分钟，用甲酸调PH至4.0-5.0，反应110-130分钟，用氢氧化钠调PH至6.0-6.5 ;降温至80°C第二次投尿素10-15份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基树脂； 2)调胶 在制得的氨基树脂中加入分散剂，搅拌100-200分钟备用；其中分散剂的重量比占15-20% ； 3)—次配料 按氨基树脂100份、渗透剂0.2-0.4份、固化剂0.3-0.5份的比例混合搅拌，然后调凝10-12分钟； 4)二次配料 将步骤3)处理过的氨基树脂100份与分散剂10-20份混合后加入铝粉6-15份、固化剂0.1份并混合搅拌，调凝5-7分钟即成。
4.根据权利要求3所述的环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，其特征在于:所述铝粉为超微细铝粉，大于300目。
5.根据权利要求4所述的环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，其特征在于:所述甲酸的浓度为20%。
6.根据权利要求5所述的环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，其特征在于:所述氢氧化钠的浓度为30%。
【专利摘要】本发明涉及环保型抗耐磨氨基树脂及其制备方法。目的是提供的树脂应能提高所生产的浸渍胶膜纸的表面抗机械划伤及耐磨性能，所提供的制备方法应具有工艺简单、生产成本较低的特点。技术方案是：环保型抗耐磨氨基树脂，所包括的成分是：甲醛，尿素，20％浓度的甲酸，30％浓度的氢氧化钠，水。环保型抗耐磨氨基树脂，所包括的成分及重量份是：甲醛，尿素，20％浓度的甲酸5，30％浓度的氢氧化钠，水。环保型抗耐磨氨基树脂的制备方法，按以下步骤进行：1)制备氨基树脂(重量份)；2)调胶；3)一次配料；4)二次配料。
【IPC分类】C08G12-12, C08L61-24, C08K3-08
【公开号】CN104861134
【申请号】CN201510216638
【发明人】王占民, 方敏, 张海峰
【申请人】浙江帝龙新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日