一种衣物除油剂及其制备方法

文档序号:8539035阅读:646来源:国知局
一种衣物除油剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于日用化工类产品,涉及一种衣物除油剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 人们在日常吃饭衣服常会沾上油渍,沾了油渍的衣服很难清洗,人们常常选择送 干洗店清洗,干洗衣物价格较贵而且麻烦。一些干洗类有机剂不适合在家庭中使用;而市场 上所售的洗涤剂品种繁多,但有些含有大量的有机溶剂,对人体有严重的侵害或腐蚀作用, 会对环境造成大量的污染,专用于家庭型洗涤衣物动、植物油类污渍的还没有。
[0003] 中国发明专利,申请号200910247922. 1公开了"一种新型衣物除油剂",该除油剂 由氢氧化钠、苯甲酸钠、食盐、脂肪酸环氧乙烷加成物渗透剂、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚 聚氧乙烯醚磺酸表面活性剂组成的衣物除油剂配方。
[0004] 中国发明专利,申请号200910112365. 2,名称为"一种织物同浴除油剂"的申请, 公开了由脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐、硫酸盐和磷酸酯盐表面活性剂组成的除油剂配 方,可用于涤纶、锦纶、棉等织物进行除油染色一浴法处理。目前使用的除油剂,大多存在应 用范围小、除油效果差、生物降解性差等问题,织物上残留的硅油在染色过程中容易形成色 点,除油剂在污水处理中易被污泥吸附而造成环境污染。
[0005] 目前市场上衣物除油剂普遍存在除油慢、除油不彻底、功效单一,并且除油后的织 物物理指标不够好,生物降解性差,除油剂不易用水洗净除去,造成衣物变色,洗涤后衣物 的光泽及手感变差,毛织物缩绒。

【发明内容】

[0006] (一)解决的技术问题
[0007] 针对现有技术的不足,本发明提供一种衣物除油剂及其制备方法,本发明产品配 方独特,可轻易去除衣物表面各种油脂、碳剂、霉斑等,使用安全、去污能力强、工艺简单、经 济、效果显著,能除去油污以外的其他污渍,洗涤后有较好的光泽及手感,毛织物不缩绒。
[0008] (二)技术方案
[0009] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0010] 一种衣物除油剂,所述除油剂的原料重量份数为:羟甲基丁醚醋酸酯20-30份、乙 酸丁酯20-30份、辛基酚聚氧乙烯醚20-30份、十二醇酰胺10-15份、油酸10-15份、二甲基 硅油5-10份、烷基磺酸盐10-15份、泡花碱10-15份、过朋酸钠 15-20份、香精2-5份、增白 剂5-8份、去污剂5-8份、复合表面活性剂10-15份。
[0011] 一种衣物除油剂,所述的复合表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚HA-10055-60 %、壬 基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-2040-45%,两者直接混合即可。
[0012] 一种衣物除油剂的制备方法,包括以下步骤:将羟甲基丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、辛 基酚聚氧乙烯醚、十二醇酰胺原材料称量好,加入到反应釜中,混合后搅拌20-30分钟,待 搅拌均匀,升温至80-100 °C,边搅拌边加入油酸、二甲基硅油、烷基磺酸盐、泡花碱和过朋酸 钠,当温度下降至35-50°C时,加入去污剂,再加热至100-110°C,待温度下降至50-60°C时 加入香精、增白剂和复合表面活性剂,在50-60°C保温的条件下搅拌10-20分钟,再输送至 乳化机中乳化处理后,得到本发明除油剂产品。
[0013] 优选的,一种衣物除油剂,其特征在于所述的烷基磺酸盐为烷基苯磺酸盐、仲烷烃 磺酸盐和烯烃磺酸盐中的一种或两种。
[0014] 优选的一种衣物除油剂,其特征在于所述的烷基磺酸盐选用α -烯烃磺酸钠或 十二烷基苯磺酸钠。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本发明提供一种衣物除油剂及其制备方法,本发明具有如下有益效果:(1)在水 中易形成乳液,并在各种浓度下都能稳定;(2)容易用水洗净除去,除油迅速、彻底、除油后 的织物物理指标优良,生物降解性强,不会造成环境污染,属于环保型衣物除油剂;(3)不 使衣物变色发臭,洗涤后衣物有较好的光泽及手感,毛织物不缩绒;(4)应用范围广、除油 效果明显。
【具体实施方式】
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1 :
[0019] 本实施例中衣物除油剂的原料及构成如下:羟甲基丁醚醋酸酯20份、乙酸丁酯20 份、辛基酚聚氧乙烯醚25份、十二醇酰胺12份、油酸10份、二甲基硅油8份、烷基磺酸盐12 份、泡花碱12份、过朋酸钠15份、香精3份、增白剂6份、去污剂5份、复合表面活性剂10 份。
[0020] 制备方法:将羟甲基丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、十二醇酰胺按照 本实施例原料重量份数称量好,加入到反应釜中,混合后搅拌20-30分钟,待搅拌均匀,升 温至80-100°C,边搅拌边加入重量份的油酸、二甲基硅油、烷基磺酸盐、泡花碱和过朋酸钠, 当温度下降至35-50°C时,加入去污剂,再加热至100-110°C,待温度下降至50-60°C时加入 香精、增白剂和复合表面活性剂,在50-60°C保温的条件下搅拌10-20分钟,再输送至乳化 机中乳化处理后,得到本发明除油剂产品。
[0021] 实施例2:
[0022] 本实施例中衣物除油剂的原料及构成如下:羟甲基丁醚醋酸酯25份、乙酸丁酯20 份、辛基酚聚氧乙烯醚25份、十二醇酰胺15份、油酸12份、二甲基硅油8份、烷基磺酸盐15 份、泡花碱13份、过朋酸钠18份、香精3份、增白剂7份、去污剂8份、复合表面活性剂15 份。
[0023] 按本实施例重量份,制备方法同实施例1。
[0024] 实施例3 :
[0025] 本实施例中衣物除油剂的原料及构成如下:羟甲基丁醚醋酸酯30份、乙酸丁酯30 份、辛基酚聚氧乙烯醚25份、十二醇酰胺15份、油酸12份、二甲基硅油10份、烷基磺酸盐 15份、泡花碱15份、过朋酸钠15份、香精5份、增白剂8份、去污剂8份、复合表面活性剂 15份。
[0026] 按本实施例重量份,制备方法同实施例1。
[0027] 实施例4 :
[0028] 将实施例1至实施例3制得的衣物除油剂,进行污布清洁实验。
[0029] 污布准备:用针筒吸取同等重量30ml的机油、色拉油、植物油和动物油,分别涂抹 于白布表面,并用烘箱80°C烘干,备用。
[0030] 测试:水温恒定40°C,洗衣机标准洗涤,每分钟30转,正反各15转,浴比按照 1 : 20,洗涤5分钟,快速脱水并烘干,实验结果如表1所示。
[0031] 除油效果,以布面油污残留量评判:
[0032] 1级:布面油污完全未去除;
[0033] 2级:布面油污少量被去除;
[0034] 3级:布面油污半量被去除;
[0035] 4级:布面油污大多数被去除;
[0036] 5级:布面油污基本被去除。
[0037] 实验结果如下表所示
[0038]
【主权项】
1. 一种衣物除油剂,其特征在于:所述除油剂的原料重量份数为:羟甲基丁醚醋酸酯 20-30份、乙酸丁酯20-30份、辛基酚聚氧乙烯醚20-30份、十二醇酰胺10-15份、油酸10-15 份、二甲基硅油5-10份、烷基磺酸盐10-15份、泡花碱10-15份、过朋酸钠15-20份、香精 2-5份、增白剂5-8份、去污剂5-8份、复合表面活性剂10-15份。
2. 根据权利要求1所述的衣物除油剂,其特征在于,所述的复合表面活性剂为壬基酚 聚氧乙烯醚HA-100 55-60、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 40-45,两者直接混合即可。
3. 根据权利要求2所述的衣物除油剂,其特征在于,所述的复合表面活性剂中两种组 分的百分比为:壬基酚聚氧乙烯醚HA-100为55-60%,壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20为 40-45 %〇
4. 如权利要求1-3其中之一所述的衣物除油剂,其特征在于,所述的烷基磺酸盐为烷 基苯磺酸盐、仲烷烃磺酸盐和烯烃磺酸盐中的一种或两种。
5. 根据权利要求4所述的衣物除油剂,其特征在于,所述的烷基磺酸盐选用a -烯烃磺 酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
6. -种如权利要求1-5其中之一所述的衣物除油剂的制备方法,其特征在于,包括以 下步骤:将羟甲基丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、十二醇酰胺原材料称量好,加 入到反应釜中,混合后搅拌20-30分钟,待搅拌均匀,升温至80-100°C,边搅拌边加入油酸、 二甲基硅油、烷基磺酸盐、泡花碱和过朋酸钠,当温度下降至35-50°C时,加入去污剂,再加 热至100-110°C,待温度下降至50-60°C时加入香精、增白剂和复合表面活性剂,在50-60°C 保温的条件下搅拌10-20分钟,再输送至乳化机中乳化处理后,得到本发明除油剂产品。
【专利摘要】本发明属于日用化工类产品,涉及一种衣物除油剂,其原料组成为:羟甲基丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、十二醇酰胺、油酸、二甲基硅油、烷基磺酸盐、泡花碱、过朋酸钠、香精2-5、增白剂、去污剂和复合表面活性剂。本产品配方独特,可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等,使用安全、去污能力强、工艺简单、经济、效果显著,能除去油污以外的其他污渍,洗涤后有较好的光泽及手感,毛织物不缩绒。
【IPC分类】C11D1-831, C11D3-08, C11D3-42, C11D3-20, C11D3-50, C11D3-60
【公开号】CN104862112
【申请号】CN201510227738
【发明人】刘法军
【申请人】刘法军
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日
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