一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺。
【背景技术】
[0002]绿豆性凉，味甘，含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素A、B、C等成分，具有消暑解渴、利尿下气、排毒、降血压等功效。绿豆淀粉的营养价值非常高，用途也非常广，具有抗菌抑菌、降血脂、抗肿瘤、解毒等作用，绿豆淀粉中含有相当数量的低聚糖，这些低聚糖因人体胃肠道没有相应的水解酶系统而很难被消化吸收，所以绿豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，对于肥胖者和糖尿病患者有辅助治疗的作用。而且低聚糖是人体肠道内有益菌一双歧杆菌的增殖因子，经常食用绿豆淀粉可改善肠道菌群，减少有害物质吸收，预防某些癌症。
[0003]豌豆味甘、性平，富含人体所需的各种营养物质，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。豌豆中富含胡萝卜素，食用后可以防止致癌物质的合成，降低人体癌症病发率；豌豆中富含优质蛋白及粗纤维等，能提高人体抗病能力，促进大肠蠕动，保持大便通畅，起到清洁大肠作用。
[0004]目前生产绿豆/豌豆淀粉的方法是传统的酸浆法，其生产过程需要大量的地下水，会产生大量浆水，浆水中有大量溶解性有机污染物，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，这些有机浆水经发酵后变质，排入水体要消耗大量的溶解氧，对周边环境的水体和空气将造成了一定程度的污染。由于浆水中的C0D、B0D、S0D等指标特别高，此类污水治理难度较大。另外，生产过程为敞开式，并大量采用手工操作，淀粉质量得不到保证。此外，酸浆法产生的废水直接排放，造成大量蛋白质的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，通过将旋流分离设备与真空脱水技术的联合应用，大幅度提高淀粉分离与脱水效率，提高产品的附加值，减少对环境污染，克服传统方法的不足。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
绿豆/豌豆淀粉生产工艺流程包括:泡豆一磨豆一一次筛分一分离、沉淀一二次筛分—放浆一二次筛分一旋流分离与提纯一真空脱水。
[0007]具体流程步骤如下:
1)、泡豆
将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，主要目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要32?40小时。在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水PH值由6.20 ?6.70 变化至 4.10 ?4.60 ;
2)、磨豆
泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成绿豆/豌豆原浆(pH值4.70?5.20)，在此过程是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过23°C ;
3)、一次筛分
将磨好的绿豆/豌豆原浆经压力曲筛(不锈钢筛网300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳；
4)、分离、沉淀
在沉淀池内加入20%?50%的酸浆，将第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合；
5)、放浆
粗淀粉乳加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的PH值在4.50?5.20，让淀粉自然沉淀15?25分钟放掉上部的上清液；
6)、二次筛分
向沉淀池内加10%?20%的清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维杂质；
7)、旋流分离与提纯
二次筛分后的淀粉乳液进入采用十到十四级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳；
8)、真空脱水
将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水机进行脱水，加工成成品；
本发明中将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，提高了淀粉的纯度，降低了淀粉中蛋白的含量，提高了淀粉的白度，并降低了废水中COD等指标，大大缩短了淀粉分离与脱水的时间。
[0008]本发明与传统工艺相比具有以下优点:
1.提高淀粉提取率。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，淀粉的提取率相比传统工艺提高了 0.40%O
[0009]2.降低淀粉中蛋白含量。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，淀粉中蛋白含量由平均0.38%降为0.21%。。
[0010]3.提高淀粉白度。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，淀粉的白度由平均89提尚到91 ο
[0011 ] 4.提高资源利用率，减少环境污染。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，产生的污水中COD等指标比传统工艺降低30%。
[0012]5.缩短时间。采用新工艺，自动化生产取代了人工操作，生产效率得到较大幅度提高，相同淀粉产量采用新工艺只需40%时间。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的淀粉生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明进行具体的描述实施例1
如图1所示，(I)泡豆:将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，主要目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要35小时。在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水pH值由6.50变化至4.50 ；
(2)磨豆:泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成绿豆/豌豆原浆(pH值4.90)，在此过程中是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过23°C ;
(3)一次筛分:将磨好的豌豆原浆经压力曲筛(不锈钢筛网300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳；
(4)分离、沉淀:在沉淀池内加入40%的酸浆，将粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合；
(5)放浆:粗淀粉乳加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的pH值在4.70，让淀粉自然沉淀20分钟放掉上部的上清液；
(6)二次筛分:向沉淀池内加20%清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维等杂质；
(7)旋流分离与提纯:二次筛分后的淀粉乳液进入十二级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳；
(8)真空脱水:将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水机进行脱水，加工成成品。
【主权项】
1.一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，其特征在于工艺流程包括:泡豆一磨豆一一次筛分一分离、沉淀一放浆一二次筛分一旋流分离与提纯一真空脱水。2.根据权利要求1所述的一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，其特征在于具体流程步骤如下: 1)、泡豆 将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要32?40小时，在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水PH值由6.20 ?6.70 变化至 4.10 ?4.60 ; 2)、磨豆 泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成绿豆/豌豆原浆，其pH值4.70?5.20，在此过程是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过23°C ; 3)、一次筛分 将磨好的绿豆/豌豆原浆经压力曲筛去掉粗渣得到粗淀粉乳； 4)、分离、沉淀 在沉淀池内加入20%?50%的酸浆，将第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合； 5)、放浆 粗淀粉乳加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的PH值在4.50?5.20，让淀粉自然沉淀15?25分钟放掉上部的上清液； 6)、二次筛分 向沉淀池内加10%?20%的清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维杂质； 7)、旋流分离与提纯 二次筛分后的淀粉乳液进入十至十四级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳； 8)、真空脱水 将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水机进行脱水，加工成成品。3.根据权利要求1所述的一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，其特征在于，旋流分离设备与真空脱水技术的联合应用。4.根据权利要求1所述的一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，其特征在于，旋流分离设备采用十到十四级。
【专利摘要】本发明公开一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，其工艺流程为：泡豆→磨豆→一次筛分→分离、沉淀→放浆→二次筛分→旋流分离与提纯→真空脱水。它是在传统酸浆法生产淀粉的基础上，将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，大幅度提高淀粉分离与脱水效率，降低了淀粉中的蛋白含量，提高了淀粉的白度，极大的提高了淀粉的纯度，降低了污水中COD等指标，大大缩短了淀粉分离与脱水的时间。
【IPC分类】C08B30/00, C08B30/06, C08B30/04
【公开号】CN104910282
【申请号】CN201510394498
【发明人】曹成波, 王小皎, 邢丹宁, 栾晓玉, 闫建伟, 王雪源, 王学林, 李照, 王凤伟, 秦永胜, 陈志庆
【申请人】山东大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月7日