一种异辛酸提纯工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种提纯工艺，特别涉及一种异辛酸提纯工艺。
【背景技术】
[0002]在生产异辛酸的工艺中，在制成异辛酸的同时会出现其它的杂质混合在异辛酸中，同时也具有未能完全反应的原料，目前在除杂回收异辛酸的过程中具有的大量的除杂方法，而且效果明显，但在除杂后的异辛酸中仍然存在一定量的生产原料，而目前，未能将异辛酸的原料除去就直接放入到包装桶中出售，这种方式浪费了大量的原料，增大了生产成本，对此，开发一种提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的异辛酸提纯工
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【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的异辛酸提纯工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤:
步骤1:除杂:将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出；
步骤2:卸压:将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA—0.1lPA ；
步骤3:加热:将步骤2得到的混合物在热油浴中加热，其中热油浴的温度为250°C —300 0C ；
步骤4:汽化:在步骤3的状态下将混合物中的异辛醇全部汽化；
步骤5:分离:将步骤4中汽化的异辛醇分离出反应釜；
步骤6:第一次调节真空度:对步骤5得到的汽化的异辛醇调节真空度，其中真空度为0.05PA—0.06PA ；
步骤7:液化:在步骤6的环境中对中汽化的异辛醇降温液化；
步骤8:第一次收集:将步骤7得到的液化异辛醇在步骤6的状态下收集；
步骤9:第二次调节真空度:将步骤8中得到的异辛醇的真空度调节至OPA ;
步骤10:回收:步骤9得到的异辛醇回收；
步骤10:第二次收集:将混合物中分离后异辛醇的异辛酸收集。
[0005]所述的步骤5分离出的异辛醇进入冷凝器中。
[0006]所述的步骤7中的降温方法为水循环降温。
[0007]所述的步骤I中的反应釜设置有提纯管道。
[0008]所述的步骤7在冷凝器中降温。
[0009]本发明具有以下优点:本发明是利用除杂、卸压、加热、汽化、分离、第一次调节真空度、液化、第一次收集、第二次调节真空度、回收和第二次调节真空度的提纯工艺，在发明工艺简单、要求提纯环境条件低，而且提纯的纯度高达99%，同时又降低了企业的生产成本，提高了良品率，本发明具有提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的优点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0011]实施例1
一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤:
步骤1:除杂:将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出；
步骤2:卸压:将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA ；
步骤3:加热:将步骤2得到的混合物在热油浴中加热，其中热油浴的温度为250°C ； 步骤4:汽化:在步骤3的状态下将混合物中的异辛醇全部汽化；
步骤5:分离:将步骤4中汽化的异辛醇分离出反应釜；
步骤6:第一次调节真空度:对步骤5得到的汽化的异辛醇调节真空度，其中真空度为0.05PA—0.06PA ；
步骤7:液化:在步骤6的环境中对中汽化的异辛醇降温液化；
步骤8:第一次收集:将步骤7得到的液化异辛醇在步骤6的状态下收集；
步骤9:第二次调节真空度:将步骤8中得到的异辛醇的真空度调节至OPA ;
步骤10:回收:步骤9得到的异辛醇回收；
步骤10:第二次收集:将混合物中分离后异辛醇的异辛酸收集。
[0012]本发明是利用除杂、卸压、加热、汽化、分离、第一次调节真空度、液化、第一次收集、第二次调节真空度、回收和第二次调节真空度的提纯工艺，在发明工艺简单、要求提纯环境条件低，而且提纯的纯度高达99%，同时又降低了企业的生产成本，提高了良品率，本发明具有提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的优点。
[0013]实施例2
一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤:
步骤1:除杂:将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出；
步骤2:卸压:将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA—0.1lPA ；
步骤3:加热:将步骤2得到的混合物在热油浴中加热，其中热油浴的温度为260°C ； 步骤4:汽化:在步骤3的状态下将混合物中的异辛醇全部汽化；
步骤5:分离:将步骤4中汽化的异辛醇分离出反应釜；
步骤6:第一次调节真空度:对步骤5得到的汽化的异辛醇调节真空度，其中真空度为0.1PA ；
步骤7:液化:在步骤6的环境中对中汽化的异辛醇降温液化；
步骤8:第一次收集:将步骤7得到的液化异辛醇在步骤6的状态下收集；
步骤9:第二次调节真空度:将步骤8中得到的异辛醇的真空度调节至OPA ;
步骤10:回收:步骤9得到的异辛醇回收；
步骤10:第二次收集:将混合物中分离后异辛醇的异辛酸收集。
[0014]所述的步骤5分离出的异辛醇进入冷凝器中。
[0015]所述的步骤7中的降温方法为水循环降温。
[0016]所述的步骤I中的反应釜设置有提纯管道。
[0017]所述的步骤7在冷凝器中降温。
[0018]本发明是利用除杂、卸压、加热、汽化、分离、第一次调节真空度、液化、第一次收集、第二次调节真空度、回收和第二次调节真空度的提纯工艺，在发明工艺简单、要求提纯环境条件低，而且提纯的纯度高达99%，同时又降低了企业的生产成本，提高了良品率，本发明具有提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的优点。
【主权项】
1.一种异辛酸提纯工艺，其特征在于:所述的提取工艺包括如下步骤: 步骤1:除杂:将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出； 步骤2:卸压:将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA—0.1lPA ； 步骤3:加热:将步骤2得到的混合物在热油浴中加热，其中热油浴的温度为250°C —300 0C ； 步骤4:汽化:在步骤3的状态下将混合物中的异辛醇全部汽化； 步骤5:分离:将步骤4中汽化的异辛醇分离出反应釜； 步骤6:第一次调节真空度:对步骤5得到的汽化的异辛醇调节真空度，其中真空度为0.05PA—0.06PA ； 步骤7:液化:在步骤6的环境中对中汽化的异辛醇降温液化； 步骤8:第一次收集:将步骤7得到的液化异辛醇在步骤6的状态下收集； 步骤9:第二次调节真空度:将步骤8中得到的异辛醇的真空度调节至OPA ; 步骤10:回收:步骤9得到的异辛醇回收； 步骤10:第二次收集:将混合物中分离后异辛醇的异辛酸收集。2.如权利要求1所述的一种异辛酸提纯工艺，其特征在于:所述的步骤5分离出的异辛醇进入冷凝器中。3.如权利要求1所述的一种异辛酸提纯工艺，其特征在于:所述的步骤7中的降温方法为水循环降温。4.如权利要求1所述的一种异辛酸提纯工艺，其特征在于:所述的步骤I中的反应釜设置有提纯管道。5.如权利要求1所述的一种异辛酸提纯工艺，其特征在于:所述的步骤7在冷凝器中降温。
【专利摘要】本发明涉及一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：除杂、卸压、加热、汽化、分离、第一次调节真空度、液化、第一次收集、第二次调节真空度、回收和第二次调节真空度的提纯工艺，在发明工艺简单、要求提纯环境条件低，而且提纯的纯度高达99%,同时又降低了企业的生产成本，提高了良品率，本发明具有提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的优点。
【IPC分类】C07C53/126, C07C51/42, C07C51/43
【公开号】CN104945242
【申请号】CN201510299113
【发明人】张广彬, 胡振峰, 张正新, 张正勋, 胡维山
【申请人】郸城县凯杰科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日