一种结皮低发泡硬质pvc管材及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种结皮低发泡硬质PVC管材及其制作工艺，属于塑料管材加工技术领域。
【背景技术】
[0002]结皮低发泡硬质PVC管材相对密度低，保温性能好，耐酸碱腐蚀，二次加工容易，生产成本低，并具有普通硬质PVC管材的基本性能，近年来得到了较快的发展，被广泛用于建筑、液体输送、电线电缆套管领域。现有的采用国产普通单螺杆或双螺杆设备生产结皮低发泡硬质PVC管材挤出成型技术。与两台或三台双螺杆共挤出芯层发泡管材相比，设备投资少，生产成本大幅度降低，质量稳定，易于操作。产品性能方面两者接近，在市场上有较强的竞争能力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷，提出了一种结皮低发泡硬质PVC管材及其制作工艺，用该加工工艺制作的结皮低发泡硬质PVC管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种结皮低发泡硬质PVC管材，所述结皮低发泡硬质PVC管材的配方由下述份量的原料组成:
PVC (平均聚合度700?800): 100 三盐:4
硬脂酸钡:1.8
偶氮二甲酰胺:0.2—0.6
ACR-401:2—5
活化剂:I一3
成核剂:5—15
分散剂:2—4
改性剂:4一6
润滑剂:2— 3。
[0005]在本发明中:一种结皮低发泡硬质PVC管材的制作工艺，包括以下步骤:
第一步、原料混合:将PVC原料、硬脂酸钡、活化剂、分散剂、润滑剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；
第二步、挤出机部分:螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；
第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；
第四步、定型、冷却:PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有如后移动装置和左右、尚低调节手动装置；
第五步、管材牵引:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
第六步、切割:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎肩及时吸出并回收；
第七步、检验:将切割后的广品放入检验设备中检验广品是否有次品；
第八步、产品入库:将检验合格的产品包装入库。
[0006]采用上述技术方案后，本发明的有益效果为:用该加工工艺制作的结皮低发泡硬质PVC管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0008]实施例1
一种结皮低发泡硬质PVC管材，所述结皮低发泡硬质PVC管材的配方由下述份量的原料组成:
PVC (平均聚合度700?800): 100 三盐:4
硬脂酸钡:1.8
偶氮二甲酰胺:0.2—0.6
ACR-401:2—5
活化剂:I一3
成核剂:5—15
分散剂:2—4
改性剂:4一6
润滑剂:2— 3。
[0009]在本发明中:一种结皮低发泡硬质PVC管材的制作工艺，包括以下步骤:
第一步、原料混合:将PVC原料、硬脂酸钡、活化剂、分散剂、润滑剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；
第二步、挤出机部分:螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；
第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件； 第四步、定型、冷却:PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有如后移动装置和左右、尚低调节手动装置；
第五步、管材牵引:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
第六步、切割:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎肩及时吸出并回收；
第七步、检验:将切割后的广品放入检验设备中检验广品是否有次品；
第八步、产品入库:将检验合格的产品包装入库。
[0010]其中，ACR做为硬质PVC的加工助剂可有效提高塑化速率，降低塑化温度，防止熔体破裂，提高流动性能，由于ACR具有显著提高熔体强度和熔体伸长率的作用，在加工温度下使发泡剂能充分发泡、分散均匀，且有利于操作，便于定型牵引。
[0011]使用改性剂主要是解决硬质PVC制品本身的脆性问题，因其对缺口敏感性强，再加上制品发泡后微观结构差异很大，使得冲击性能特别是低温冲击性能急剧下降，因此应选择有效的改性剂来克服这个问题；与普通硬质PVC制品加工不同的是改性剂不能影响加工，尤其不能影响发泡倍率及发泡的均匀性；在实际生产中使用MBS等改性剂效果较为理想。
[0012]对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。
【主权项】
1.一种结皮低发泡硬质PVC管材，其特征在于:所述结皮低发泡硬质PVC管材的配方由下述份量的原料组成: PVC (平均聚合度700?800):100 三盐:4 硬脂酸钡:1.8 偶氮二甲酰胺:0.2—0.6 ACR-401:2—5 活化剂:I一 3 成核剂:5—15 分散剂:2— 4 改性剂:4一 6 润滑剂:2— 3。2.—种结皮低发泡硬质PVC管材的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步、原料混合:将PVC原料、硬脂酸钡、活化剂、分散剂、润滑剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度； 第二步、挤出机部分:螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的； 第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件； 第四步、定型、冷却:PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有如后移动装置和左右、尚低调节手动装置； 第五步、管材牵引:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速； 第六步、切割:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎肩及时吸出并回收； 第七步、检验:将切割后的广品放入检验设备中检验广品是否有次品； 第八步、产品入库:将检验合格的产品包装入库。
【专利摘要】本发明涉及一种结皮低发泡硬质PVC管材及其制作工艺，所述结皮低发泡硬质PVC管材的配方由下述份量的原料组成：100份PVC、4份三盐、1.8份硬脂酸钡、0.2-0.6份偶氮二甲酰胺、2-5份ACR、1-3份活化剂、5-15份成核剂、2-4份分散剂、4-6份改性剂和2-3份润滑剂。其加工方法为原料混合-挤出机部分-挤出模头部分-定型、冷却-管材牵引-切割-检验-产品入库以上步骤。用该加工工艺制作的结皮低发泡硬质PVC管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广泛的推广。
【IPC分类】B29C47/38, C08K13/02, C08L33/04, B29C47/90, B29C47/08, C08K5/098, C08J9/10, C08L27/06
【公开号】CN104945777
【申请号】CN201510388100
【发明人】王克平, 曹世波, 苏培, 苏中悦
【申请人】江苏圣通环境工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月6日