一种处理苯加氢聚合物的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤化工领域，具体涉及一种处理苯加氢聚合物的方法。
【背景技术】
[0002]苯加氢工艺就是指把原料焦化粗苯先脱掉重组分后，将轻组分经过加入氢气，在专门的催化剂作用下，在反应器中经高温高压反应，把不饱和的双烯烃和单烯烃变成饱和烃，再经过萃取精馏等工艺，去掉硫、氮、氧等杂质，从而得到高纯的苯、甲苯等。
[0003]苯加氢系统预蒸发器、蒸发器在正常生产过程中，轻苯原料发生聚合反应产生聚合物，这些聚合物会堵塞设备和管道，影响苯加氢系统正常生产，最终导致苯加氢系统停产。
[0004]但是，目前国内尚无处理苯加氢聚合物的方法。
[0005]如果苯加氢聚合物不经过处理，随意丢弃会不仅污染环境，而且，其中含有的轻苯也得不到回收利用，造成资源浪费。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种处理苯加氢聚合物的方法，将聚合物及时排出苯加氢系统，将不会造成苯加氢系统设备和管道的堵塞，不会影响苯加氢系统的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理，可回收其中的轻苯，又可返回苯加氢系统做为生产原料。
[0007]本发明提供的一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤:
[0008]将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。
[0009]进一步的，一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤:
[0010](I)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽，运到煤气净化系统粗苯蒸馏单元的地下油槽；
[0011](2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后，进入脱苯塔内，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，即可回收聚合物里的轻苯。
[0012]进一步的，步骤(I)中所述预蒸发器底部温度为80?145°C，预蒸发器底部压力为2.8MPa ；
[0013]进一步的，步骤(I)中所述蒸发器底部温度为160?165°C，蒸发器底部压力为2.7MPa ；
[0014]进一步的，步骤⑵中管式加热炉预热后温度为180?195°C ；
[0015]进一步的，步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后，和/或，通过再生器排渣排到焦油里进行回收；再生器顶部温度为180?190°C ;再生器顶部压力为40kPa。
[0016]进一步的，步骤(2)中脱苯塔底部温度为170?180°C ;脱苯塔底部压力:40kPa，脱苯塔顶部温度为77?81°C。
[0017]与现有技术相比，本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法，不仅处理了苯加氢聚合物，以免堵塞设备和管道，影响苯加氢系统正常生产；保证苯加氢系统的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理，可回收其中的轻苯，又可返回苯加氢系统做为生产原料，提高经济效益。
【附图说明】
[0018]图1本发明提供的处理苯加氢聚合物的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤:
[0020](I)、将含有轻苯的苯加氢聚合物(又名苯残油)从苯加氢系统预蒸发器(底部温度:80?145°C，底部压力:2.8MPa)、蒸发器底部(底部温度:160?165°C蒸发器底部压力:
2.7MPa)排出并收集于苯残油槽，再将这些聚合物用装车泵装至罐车，用罐车拉到煤气净化系统洗苯脱苯单元的地下油槽；
[0021](2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后(管式炉预热后温度180?195°C )，进入脱苯塔内，(脱苯塔底部温度:170?180°C、脱苯塔底部压力:约40kPa、脱苯塔顶部温度:77?81 °C )，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶部蒸馏出来做为产品，即可回收聚合物里的轻苯。同时将聚合物通过再生器排渣排到焦油储槽里进行回收。(再生器顶部温度:180?190°C，再生器顶部压力:约 40kPa)
[0022]苯加氢系统每月需排出100吨苯加氢聚合物，其中65%的组分经加工成为轻苯产品。轻苯价格约为7500元/吨，苯加氢聚合物外卖价格仅为1790元/吨，加工每吨苯加氢聚合物需消耗蒸汽、电等费用约300元，从苯加氢系统倒运聚合物至煤气净化系统需人工及槽车运输费用8252元/月，则每月将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为:
[0023]7500 X 100 X 65 % — 1790 X 100 — 300 X 100 — 8252 = 270248 元
[0024]因此，每年将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为27.0248万元X 12 =324.3万元。
【主权项】
1.一种处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。2.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽，运到煤气净化系统粗苯蒸馏单元的地下油槽； (2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后，进入脱苯塔内，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，即可回收聚合物里的轻苯。3.根据权利要求1或2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述预蒸发器底部温度为80?145°C，预蒸发器底部压力为2.8MPa。4.根据权利要求1或2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述蒸发器底部温度为160?165°C，蒸发器底部压力为2.7MPa。5.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤(2)中管式加热炉预热后温度为180?195°C。6.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后，和/或，通过再生器排渣排到焦油里进行回收。7.根据权利要求6所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，再生器顶部温度为180?190°C ;再生器顶部压力为40kPa。8.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤(2)中脱苯塔底部温度为170?180°C ;脱苯塔底部压力为40kPa，脱苯塔顶部温度为77?81°C。
【专利摘要】本发明提供了一种处理苯加氢聚合物的方法，将苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。与现有技术相比，本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法，不仅处理了苯加氢聚合物，以免堵塞设备和管道，影响苯加氢系统正常生产，而且可以回收聚合物中的轻苯，提高经济效益。
【IPC分类】C07C15/04, C07C7/00, C07C15/06
【公开号】CN104961620
【申请号】CN201510299482
【发明人】曹永中, 王永林, 朱乐群, 夏鹏飞, 马克任, 沈立嵩, 王兴祥, 李善宁, 沈江红, 傅勤斌, 方亮青
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月3日