一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料，具体涉及一种免喷漆鞋底材料，本发明还涉及该鞋底 材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量 和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。
[0003] 适用于鞋底的材料有橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中采用橡胶材料制备的鞋底 具有耐磨性优异等优点，然而其加工工序多，产生的废料无法回收利用；热塑性弹性体具有 加工方便、工艺简单、废料可回收等优点，因此以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS) 为主体的热塑性弹性体材料应用十分广泛。具有较好的低温性、显著的弹性和防滑性，不会 引起脚臭等优点，而且边角料可以回收利用，是理想的鞋底材料。
[0004] 为了制备具有镜面和哑光效果的鞋底款式，需要喷涂油漆，而统喷涂工艺中大都 使用对人体有害的溶剂，不利于环保；而且，通过喷涂也很难达到镜面和哑光面并存的特殊 效果。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种耐磨性能好、生产成本低、免喷漆绿色环保的鞋底材料； 本发明还提供该鞋底材料的制备方法
[0006] 本发明的上述目的是通过如下方案实现的：
[0007] -种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的组分制备 而成：
[0008]
[0009] 在上述技术方案的基础上，SBS包括675型、188型和503型。
[0010] 上述TVA为301型，上述RB为830型，上述白油为4006型。
[0011] 一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
[0012] 1)、配料：按鞋底材料配方比例称取原料，各组分的重量百分比为：SBS 30-40%、 TVA 5-6%、黑色母 2-3%、RB 2-3%、钙粉 20-25%、白油 10-16%、PS 10-12%、耐磨剂 0· 1-0. 3%、硬脂酸锌 0· 1-03% ;
[0013] 2)、塑化；
[0014] 3)、造粒：把塑化好的料放入，进行造粒；
[0015] 4)、注射成型：把造粒号的颗粒加入注射机料斗中，进行注射生产，控制温度。 [0016] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0017] 本发明配方合理，以SBS和TVA为主料，添加2-3 %的RB，不仅改善了鞋底的外观 和物理性能以外，还有如下优点：无需喷涂，可降低制鞋生产工艺的综合成本；避免使用传 统喷涂工艺中对人体有害的溶剂，有利于环保；起到改善光亮作用。本发明制得的鞋底既有 橡胶鞋底的轻质、舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生 产。
【具体实施方式】
[0018] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0019] 如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 发明方法中。
[0020] 实施例1
[0021] 一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的组分制备 而成：
[0022]
[0023] 制备方法可采用开炼机、密炼机、挤出机等进行共混、造粒。
[0024] 对该鞋底材料的性能检测效果如下：
[0025] 密度：1. 2g/cm3。
[0026] 邵氏硬度（A) :60±3。
[0027] DIN 磨耗/mm3:220。
[0028] 耐折性能/ mm 12 (预割口 5 mm，角度50° ± 1，折4万次）。
[0029] 吐霜：温度70°、湿度95%、72H环境下，无发白吐霜现象。
[0030] 实施例2
[0031] 一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的组分制备 而成：
[0032]
[0033] 制备方法可采用开炼机、密炼机、挤出机等进行共混、造粒。
[0034] 对该鞋底材料的性能检测效果如下：
[0035] 密度：1. lg/cm3
[0036] 邵氏硬度（A) :60
[0037] DIN 磨耗/mm3:225
[0038] 耐折性能/ mm 12 (预割口 5 mm，角度50° ± 1，折4万次）。
[0039] 吐霜：温度70。、湿度95%、72H环境下，无发白吐霜现象。
[0040] 实施例3
[0041] 一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的组分制备 而成：
[0042]
[0043]
[0044] 制备方法可采用开炼机、密炼机、挤出机等进行共混、造粒。
[0045] 对该鞋底材料的性能检测效果如下：
[0046] 密度：1. 15g/cm3
[0047] 邵氏硬度（A) :61
[0048] DIN 磨耗/mm3:228
[0049] 耐折性能/ mm 12 (预割口 5 mm，角度50° ± 1，折4万次）。
[0050] 吐霜：温度70。、湿度95%、72H环境下，无发白吐霜现象。
[0051] 申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某 组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是 本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【主权项】
1. 一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于，所述鞋底材料由下述重量百分比的 组分制备而成： SBS 30-40% TVA 5-6% 黑色母2-3% RB 2-3% 钙粉 20-25% 白油 10-16% PS 10-12% 耐磨剂0. 1-0. 3% 硬脂酸锌〇. 1-03%。2. 如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于，所述SBS包括 675型、188型和503型。3. 如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于：所述TVA为 301 型。4. 如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于：所述RB为830 型。5. 如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于：所述白油为 4006 型。6. -种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 、配料：按鞋底材料配方比例称取原料，各组分的重量百分比为：SBS 30-40%、TVA 5-6%、黑色母 2-3%、RB 2-3%、钙粉 20-25%、白油 10-16%、PS 10-12%、耐磨剂 0.1-0. 3%、硬脂 酸锌 0? 1-03% ; 2) 、塑化； 3) 、造粒：把塑化好的料放入，进行造粒； 4) 、注射成型：把造粒号的颗粒加入注射机料斗中，进行注射生产，控制温度。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，由下述重量百分比的组分制备而成：SBS 30-40％、TVA 5-6％、黑色母2-3％、RB 2-3％、钙粉20-25％、白油10-16％、PS 10-12％、耐磨剂0.1-0.3％、硬脂酸锌0.1-03％。本以SBS和TVA为主料，添加2-3％的RB，不仅改善了鞋底的外观和物理性能以外，而且避免了使用传统喷涂工艺中对人体有害的溶剂。本发明制得的鞋底既有橡胶鞋底的轻质、舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生产。
【IPC分类】C08K3/26, C08L53/02, C08L25/06, C08L9/00, C08K5/098, A43B13/04
【公开号】CN104974458
【申请号】CN201510438798
【发明人】黄庆宝, 刘晓清, 吴国平
【申请人】温州市宜和鞋材有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月23日