一种降解塑料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型材料技术领域，具体为一种降解塑料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]完全生物降解塑料是21世纪最有前途的材料之一，根据中国实际市场需求现已开发出如下产品:完全生物降解塑料虽然能根除“白色污染”，但其价格比传统塑料高出100%?200%限制了推广应用。根据发达国家的经验，现阶段生物降解塑料的推广离不开环保法规和政策的支持。
[0003]据统计2014年世界生物降解塑料的消费量约为80万吨，其中中国的消费量约为5万吨。在中国，生物降解塑料主要应用在地膜、购物袋、垃圾袋、一次性餐具等消费场所。我们以吉林省为模板分析生物降解塑料的需求量。2015年I月I日吉林省正式施行《吉林省禁止生产销售和提供一次性不可降解塑料购物袋、塑料餐具规定》，成为全国首个全面“禁塑”的省份。目前，吉林省购物袋年消费量3万吨左右，一次性餐具年消费量1500吨左右。据统计，自规定施行5个月以来，85%以上的连锁超市已使用生物降解塑料购物袋，吉林省可形成10亿的市场规模。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题在于提供一种降解塑料及其生产工艺，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种降解塑料，其成分包括:PBAT、玉米淀粉、纳米滑石粉、改性碳酸钙、增容剂、塑化剂、硬脂酸钙、抗氧剂，其重量配比为:PBAT:50?80份、玉米淀粉:10?30份、纳米滑石粉:0?3份、改性碳酸钙:1?10份、增容剂:1?7份、塑化剂:3?15份、硬脂酸钙:0.2?2份、抗氧剂:0.2?2份。
[0006]所述改性碳酸钙其成分包括:碳酸钙、KH-550、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、其重量配比为:碳酸钙:100份、KH-550:0.5?2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯:0.5?2份。
[0007]所述碳酸钙为6250目碳酸钙粉末。
[0008]一种降解塑料及其生产工艺，包括以下步骤:
[0009]步骤(I)碳酸钙表面改性处理:高混机中加入碳酸钙升温到110?120°C，中速搅拌60?90min后；加入改性剂KH-550、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯，高速搅拌10?30min后冷却待用；
[0010]步骤⑵淀粉与塑化剂预混合:按配方比例称取玉米淀粉与塑化剂高速混合均勾，静置I?2h后待用；
[0011]步骤(3)搅拌加料顺序:按配方所示比例依次加入PBAT、增容剂、硬脂酸钙、抗氧剂高速搅拌1min后加入经表面处理的碳酸钙、淀粉与塑化剂混合物搅拌均匀；
[0012]步骤(4)双螺杆挤出造粒:将步骤(3)中所得物料在双螺杆中熔融共混造粒，经干燥、密封装包；双螺杆的长径比为40: I?46: 1，双螺杆挤出温度:150?180摄氏度。
[0013]与已公开技术相比，本发明存在以下优点:本发明原料低价环保，制造工艺简单，对设备要求不高，制造成本低，而且本发明产品讲解速度快、绿色环保。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]一种降解塑料及其生产工艺，包括以下步骤:
[0017]步骤(I)碳酸钙表面改性处理:高混机中加入碳酸钙100千克升温到110?120°C，中速搅拌60?90min后；加入改性剂KH-550:0.5?2千克、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯0.5?2千克，高速搅拌10?30min后冷却待用；
[0018]步骤⑵淀粉与塑化剂预混合:按配方比例称取玉米淀粉10千克与塑化剂3千克高速混合均匀，静置Ih后待用；
[0019]步骤(3)搅拌加料顺序:按配方所示比例依次加入PBAT:50千克、玉米淀粉:10千克、改性碳酸钙千克、增容剂千克、硬脂酸钙:0.2千克、抗氧剂:0.2千克，高速搅拌1min后加入经表面处理的碳酸钙、淀粉与塑化剂混合物搅拌均匀；
[0020]步骤(4)双螺杆挤出造粒:将步骤(3)中所得物料在双螺杆中熔融共混造粒，经干燥、密封装包；双螺杆的长径比为40: 1，双螺杆挤出温度:150摄氏度。
[0021]实施例2
[0022]一种降解塑料及其生产工艺，包括以下步骤:
[0023]步骤(I)碳酸钙表面改性处理:高混机中加入碳酸钙100千克升温到110?120°C，中速搅拌60?90min后；加入改性剂KH-550:0.5?2千克、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯0.5?2千克，高速搅拌10?30min后冷却待用；
[0024]步骤⑵淀粉与塑化剂预混合:按配方比例称取玉米淀粉30千克与塑化剂15千克高速混合均匀，静置2h后待用；
[0025]步骤(3)搅拌加料顺序:按配方所示比例依次加入PBAT:80千克、玉米淀粉:30千克、纳米滑石粉:3千克、改性碳酸钙:10千克、增容剂:7千克、硬脂酸钙:2千克、抗氧剂:2千克，高速搅拌1min后加入经表面处理的碳酸钙、淀粉与塑化剂混合物搅拌均匀；
[0026]步骤(4)双螺杆挤出造粒:将步骤(3)中所得物料在双螺杆中熔融共混造粒，经干燥、密封装包；双螺杆的长径比为46: 1，双螺杆挤出温度:180摄氏度。
[0027]实施例3
[0028]一种降解塑料及其生产工艺，包括以下步骤:
[0029]步骤(I)碳酸钙表面改性处理:高混机中加入碳酸钙100千克升温到110?120°C，中速搅拌60?90min后；加入改性剂KH-550:0.5?2千克、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯0.5?2千克，高速搅拌10?30min后冷却待用；
[0030]步骤(2)淀粉与塑化剂预混合:按配方比例称取玉米淀粉10千克与塑化剂3千克高速混合均匀，静置2h后待用；
[0031]步骤⑶搅拌加料顺序:按配方所示比例依次加入PBAT:80千克、玉米淀粉:10千克、改性碳酸钙:10千克、增容剂:1千克、硬脂酸钙:2千克、抗氧剂:0.2千克，高速搅拌1min后加入经表面处理的碳酸钙、淀粉与塑化剂混合物搅拌均匀；
[0032]步骤(4)双螺杆挤出造粒:将步骤(3)中所得物料在双螺杆中熔融共混造粒，经干燥、密封装包；双螺杆的长径比为40: 1，双螺杆挤出温度:180摄氏度。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种降解塑料，其特征在于:其成分包括:PBAT、玉米淀粉、纳米滑石粉、改性碳酸钙、增容剂、塑化剂、硬脂酸钙、抗氧剂，其重量配比为:PBAT:50?80份、玉米淀粉:10?30份、纳米滑石粉?3份、改性碳酸钙:1?10份、增容剂:1?7份、塑化剂:3?15份、硬脂酸钙:0.2?2份、抗氧剂:0.2?2份。2.根据权利要求1所述的一种降解塑料，其特征在于:所述改性碳酸钙其成分包括:碳酸钙、KH-550、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、其重量配比为:碳酸钙:100份、KH-550: 0.5?2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯:0.5?2份。3.根据权利要求2所述的一种降解塑料，其特征在于:所述碳酸钙为6250目碳酸钙粉末。4.一种降解塑料及其生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤(I)碳酸钙表面改性处理:高混机中加入碳酸钙升温到110?120°C，中速搅拌60?90min后；加入改性剂KH-550、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯，高速搅拌10?30min后冷却待用； 步骤(2)淀粉与塑化剂预混合:按配方比例称取玉米淀粉与塑化剂高速混合均匀，静置I?2h后待用； 步骤(3)搅拌加料顺序:按配方所示比例依次加入PBAT、增容剂、硬脂酸钙、抗氧剂高速搅拌1min后加入经表面处理的碳酸钙、淀粉与塑化剂混合物搅拌均匀； 步骤(4)双螺杆挤出造粒:将步骤(3)中所得物料在双螺杆中熔融共混造粒，经干燥、密封装包；双螺杆的长径比为40: I?46: 1，双螺杆挤出温度:150?180摄氏度。
【专利摘要】本发明提供一种降解塑料，其成分包括：PBAT、玉米淀粉、纳米滑石粉、改性碳酸钙、增容剂、塑化剂、硬脂酸钙、抗氧剂，其重量配比为：PBAT∶50～80份、玉米淀粉：10～30份、纳米滑石粉：0～3份、改性碳酸钙：1～10份、增容剂：1～7份、塑化剂：3～15份、硬脂酸钙：0.2～2份、抗氧剂：0.2～2份。本发明原料低价环保，制造工艺简单，对设备要求不高，制造成本低，而且本发明产品讲解速度快、绿色环保。
【IPC分类】C08K9/06, C08K13/06, C08L3/02, C08K3/34, C08L67/02, C08K9/04, C08K3/26, B29C47/92, C08K5/098
【公开号】CN104974478
【申请号】CN201510313755
【发明人】陈丹, 王东
【申请人】重庆嘉良塑胶制品有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日