一种抗紫外耐高温聚碳酸酯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工程材料领域，具体涉及一种抗紫外耐高温聚碳酸酯及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可 分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚 碳酸酯的机械性能较低，从而限定了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯 获得了工业化生产。
[0004] 目前聚碳酸酯性能单一，长期置于室外，容易发黄，高温下也易水解，所以继续研 发一种抗辐射，耐高温的聚碳酸酯，满足生产生活需要。
[0005]
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗紫外线耐高温聚碳酸酯及其 制备方法，该聚碳酸酯抗紫外，长期照射下不变黄，另外，耐高温的能力强，应用范围广。
[0007] 为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为： 一种抗紫外耐高温聚碳酸酯，由以下按重量份数计的组分制成的：聚碳酸酯28-38份， 润滑剂〇. 7-1. 2份，铅粉3-7份，环氧树脂5-9份，抗氧化剂0. 2-0. 4份，硅油0. 8-1. 5份。
[0008] 作为优选的是，上述抗紫外耐高温聚碳酸酯，由以下按重量份数计的组分制成：聚 碳酸酯32-36份，润滑油0. 9-1. 1份，铅粉4-6份，环氧树脂6-8份，抗氧化剂0. 2-0. 4份， 硅油1. 0-1. 2份。
[0009] 作为优选的是，所述润滑剂位凡士林。
[0010] 上述抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合搅拌后，再逐滴加入润 滑剂和硅油得第一混合物； 步骤2,将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为 80-120rpm，挤出温度为 180-320°C。
[0011] 作为优选的是，上述制备方法中步骤1，搅拌速度为150_200rpm。
[0012] 作为优选的是，步骤2,单螺杆挤出机的螺杆直径为30-50mm。
[0013] 有益效果 与现有技术相比，本发明的优点在于： (1) 本发明聚碳酸酯在保证原有性能的基础上具有抗辐射和耐高温水解的能力； (2) 润滑剂和硅油采用逐滴添加，所得聚碳酸酯更加光滑，制备其他的产品时更易脱 模。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0016] 实施例1 一种抗紫外耐高温聚碳酸酯，由以下按重量份数计的组分制成的：聚碳酸酯28份，润 滑剂〇. 7份，铅粉3份，环氧树脂5份，抗氧化剂0. 2份，硅油0. 8份。
[0017] 上述抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合以150rpm搅拌后，再逐 滴加入润滑剂和硅油得第一混合物； 步骤2,将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为80rpm，挤 出温度为180°C，螺杆直径为30mm。
[0018] 实施例2 一种抗紫外耐高温聚碳酸酯，由以下按重量份数计的组分制成的：聚碳酸酯32-36份， 润滑油0. 9-1. 1份，铅粉4-6份，环氧树脂6-8份，抗氧化剂0. 2-0. 4份，硅油1. 0-1. 2份。
[0019] 上述抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合以IOOrpm搅拌后，再逐 滴加入润滑剂和硅油得第一混合物； 步骤2,将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为180rpm，挤 出温度为280°C，螺杆直径为40mm。
[0020] 实施例3 一种抗紫外耐高温聚碳酸酯，由以下按重量份数计的组分制成的：聚碳酸酯28-38份， 润滑剂〇. 7-1. 2份，铅粉3-7份，环氧树脂5-9份，抗氧化剂0. 2-0. 4份，硅油0. 8-1. 5份。
[0021] 上述抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合以200rpm搅拌后，再逐 滴加入润滑剂和硅油得第一混合物； 步骤2，将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为120rpm，挤 出温度为320°C，螺杆直径为50mm。
[0022] 对比例1 一种抗紫外耐高温聚碳酸酯，由以下按重量份数计的组分制成的：聚碳酸酯32-36份， 润滑油0. 9-1. 1份，铅粉4-6份，环氧树脂6-8份，抗氧化剂0. 2-0. 4份，硅油1. 0-1. 2份。
[0023] 上述抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合以IOOrpm搅拌后，再加 入润滑剂和硅油得第一混合物； 步骤2,将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为180rpm，挤 出温度为280°C，螺杆直径为40mm。
[0024] 性能试验 将本发明实施例1-3和对比例1所得聚碳酸酯进行测试，所得数据如下表所示：
从上表数据可以看出，本发明聚碳酸酯吸辐射效果好，高温不宜水解，并且在制成过程 中采用逐滴加入润滑剂和硅油，提高了成品的光滑性。
[0025] 以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所 限定的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种抗紫外耐高温聚碳酸酯，其特征在于，由以下按重量份数计的原料组分制成： 聚碳酸酯28-38份，润滑剂0. 7-1. 2份，铅粉3-7份，环氧树脂5-9份，抗氧化剂0. 2-0. 4份， 硅油0. 8-1. 5份。2. 根据权利要求1所述的抗紫外耐高温聚碳酸酯，其特征在于，由以下按重量份数计 的组分制成：聚碳酸酯32-36份，润滑油0. 9-1. 1份，铅粉4-6份，环氧树脂6-8份，抗氧化 剂 0. 2-0. 4 份，硅油 1. 0-1. 2 份。3. 根据权利要求1所述的抗紫外耐高温聚碳酸酯，其特征在于：所述润滑剂为凡士林。4. 权利要求1所述的抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合搅拌后，再逐滴加入润 滑剂和硅油得第一混合物； 步骤2,将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为 80-120rpm，挤出温度为 180-320°C。5. 根据权利要求4所述的抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：步骤1，搅 拌速度为150_200rpm。6. 根据权利要求4所述的抗紫外耐高温聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：步骤2,单 螺杆挤出机的螺杆直径为30-50mm。
【专利摘要】一种抗紫外耐高温聚碳酸酯及其制备方法，该聚碳酸酯，由以下按重量份数计的原料组分制成：聚碳酸酯28-38份，润滑剂0.7-1.2份，铅粉3-7份，环氧树脂5-9份，抗氧化剂0.2-0.4份，硅油0.8-1.5份。制备方法：称取原料，将聚碳酸酯、铅粉、环氧树脂和抗氧化剂混合搅拌后，再逐滴加入润滑剂和硅油得第一混合物；将第一混合物投入单螺杆挤出机挤出造粒得成品，其中螺杆转速为80-120rpm，挤出温度为180-320℃。本发明聚碳酸酯吸辐射效果好，耐高温，应用范围广。
【IPC分类】C08L69/00, C08L83/04, C08K3/08, C08L63/00
【公开号】CN104974491
【申请号】CN201510372033
【发明人】翟红波, 杨振枢, 韦洪屹
【申请人】苏州博利迈新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日