一种有机硅补强塑料门窗的制作方法
【专利说明】一种有机硅补强塑料门窗
[0001]
技术领域
[0002]本发明主要涉及塑料门窗领域，尤其涉及一种有机硅补强塑料门窗。
【背景技术】
[0003]塑料门窗按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗，其中在各类建筑窗中，PVC塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其它使用要求，确定使用何种增强型钢。通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。
[0004]在全球能源日益紧张，环境不断恶化的压力下，生物质材料由于环保性和功能性的突出也越来越引起人们的高度重视，将可再生的生物质资源转化为新材料来替代不可再生资源的消耗是如今社会建设和发展的重要趋势，而本发明则是用剑麻纤维作为塑料门窗的添加剂，可以起到节约资源，并增强塑料门窗整体性能的良好的综合效果。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是一种有机硅补强塑料门窗。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种有机硅补强塑料门窗，它是由下述重量份的原料组成的:
聚氯乙烯300-350、20-30%氢氧化钠溶液60-70、氯化苄36-40、二乙烯苯40-42、苯乙烯70-80、过氧化苯甲酰0.3-0.6、α -溴代肉桂醛2_3、尿素3_4、正硅酸乙酯10-12、聚四氟乙烯蜡6-8、膨胀珍珠岩30-45、硬脂酸4-7、碳酸镁2_4、超细硫酸钡20-24、季戊四醇4_5、司盘80 1-2。
[0007]—种有机硅补强塑料门窗的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述剑麻纤维烘干磨粉，加入20-30%氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于-10--5 0C温度下润胀120-130分钟，室温下停放至常温，加入氯化苄、上述二乙烯苯重量的75-80%，在105-110°C的油浴中加热搅拌6.5-7小时，出料冷却，得预塑化纤维；
(2)将尿素加入到7-10倍水中，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，80-90°C下搅拌40-50分钟，加入预塑化纤维、季戊四醇、司盘80，搅拌至常温，得塑化纤维硅乳液；
(3)取上述聚氯乙烯重量的5-10%，与聚四氟乙烯蜡混合，90-100°C下预热混合3-10分钟，得预混料； (4)将苯乙烯加入到1.8-2倍的去离子水中，加入剩余的二乙烯苯、过氧化苯甲酰，搅拌均匀后在80-90°C下保温反应60-70分钟，加入塑化纤维硅乳液，保温搅拌70-80分钟，再在95-100下保温40-50分钟，出料冷却，与预混料混合，搅拌均匀，抽滤，用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤产物至中性，于60-70°C下真空干燥，得热塑性纤维混合树脂；
(5)将上述热塑性纤维混合树脂与剩余各原料混合，送入加料挤出机内，加热搅拌至熔化，将熔化液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2-2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却成型，冷却水箱内水温控制为20-22°C。
[0008]本发明的优点是:
本发明将剑麻纤维经过冷冻润胀处理，提高了纤维素的分散性，使氯化苄对纤维素的可及度增加，经过醚化处理后羟基数量减小，纤维素结晶结构被破坏，获得热塑性，同时由于羟基数量的减少，纤维的尺寸稳定性、耐候性、耐腐蚀性等都得到了相应的增加，先与有机硅形成乳液，提高表面强度，再加入到苯乙烯单体溶液中，可以有效的分散在形成的聚苯乙烯中，提高了表面强度、韧性、耐腐蚀性，进一步提高了成品的各项性能。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
一种有机硅补强塑料门窗，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
聚氯乙烯300、20-30%氢氧化钠溶液60-70、氯化苄40、二乙烯苯42、苯乙烯70、过氧化苯甲酰0.3、α-溴代肉桂醛2、尿素4、正硅酸乙酯12、聚四氟乙烯蜡8、膨胀珍珠岩45、硬脂酸7、碳酸镁4、超细硫酸钡24、季戊四醇4、司盘80 2。
[0010]—种有机硅补强塑料门窗的制备方法，包括以下步骤:
(I)将上述剑麻纤维烘干磨粉，加入30%氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于_5°C温度下润胀130分钟，室温下停放至常温，加入氯化苄、上述二乙烯苯重量的75%，在110°C的油浴中加热搅拌6.5小时，出料冷却，得预塑化纤维；
(2 )将尿素加入到10倍水中，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，90 V下搅拌40分钟，加入预塑化纤维、季戊四醇、司盘80，搅拌至常温，得塑化纤维硅乳液；
(3)取上述聚氯乙烯重量的10%，与聚四氟乙烯蜡混合，100°C下预热混合10分钟，得预混料；
(4)将苯乙烯加入到1.9倍的去离子水中，加入剩余的二乙烯苯、过氧化苯甲酰，搅拌均匀后在90°C下保温反应70分钟，加入塑化纤维硅乳液，保温搅拌80分钟，再在100下保温50分钟，出料冷却，与预混料混合，搅拌均匀，抽滤，用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤产物至中性，于70°C下真空干燥，得热塑性纤维混合树脂；
(5)将上述热塑性纤维混合树脂与剩余各原料混合，送入加料挤出机内，加热搅拌至熔化，将熔化液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却成型，冷却水箱内水温控制为22°C。
[0011]将检测，本发明与同类塑料门窗相比重量轻5-10%，在高寒和高热地区使用均无任何异常现象；抗冲击强度增强10-20% ;降噪效能更好，实现降噪50dB ;主型材可焊接性良好，焊角强度最小应力可达到43MPa。
【主权项】
1.一种有机硅补强塑料门窗，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 聚氯乙烯300-350、20-30%氢氧化钠溶液60-70、氯化苄36-40、二乙烯苯40-42、苯乙烯70-80、过氧化苯甲酰0.3-0.6、α -溴代肉桂醛2_3、尿素3_4、正硅酸乙酯10-12、聚四氟乙烯蜡6-8、膨胀珍珠岩30-45、硬脂酸4-7、碳酸镁2_4、超细硫酸钡20-24、季戊四醇4_5、司盘80 1-2。2.一种如权利要求1所述的有机硅补强塑料门窗的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将上述剑麻纤维烘干磨粉，加入20-30%氢氧化钠溶液，搅拌均匀，置于-10--5 0C温度下润胀120-130分钟，室温下停放至常温，加入氯化苄、上述二乙烯苯重量的75-80%，在105-110°C的油浴中加热搅拌6.5-7小时，出料冷却，得预塑化纤维； (2)将尿素加入到7-10倍水中，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，80-90°C下搅拌40-50分钟，加入预塑化纤维、季戊四醇、司盘80，搅拌至常温，得塑化纤维硅乳液； (3)取上述聚氯乙烯重量的5-10%，与聚四氟乙烯蜡混合，90-100°C下预热混合3-10分钟，得预混料； (4)将苯乙烯加入到1.8-2倍的去离子水中，加入剩余的二乙烯苯、过氧化苯甲酰，搅拌均匀后在80-90°C下保温反应60-70分钟，加入塑化纤维硅乳液，保温搅拌70-80分钟，再在95-100下保温40-50分钟，出料冷却，与预混料混合，搅拌均匀，抽滤，用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤产物至中性，于60-70°C下真空干燥，得热塑性纤维混合树脂； (5)将上述热塑性纤维混合树脂与剩余各原料混合，送入加料挤出机内，加热搅拌至熔化，将熔化液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2-2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却成型，冷却水箱内水温控制为20-22°C。
【专利摘要】本发明公开了一种有机硅补强塑料门窗，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯300-350、20-30%氢氧化钠溶液60-70、氯化苄36-40、二乙烯苯40-42、苯乙烯70-80、过氧化苯甲酰0.3-0.6、α-溴代肉桂醛2-3、尿素3-4、正硅酸乙酯10-12、聚四氟乙烯蜡6-8、膨胀珍珠岩30-45、硬脂酸4-7、碳酸镁2-4、超细硫酸钡20-24、季戊四醇4-5、司盘80？1-2，本发明将剑麻纤维经过冷冻润胀处理，提高了纤维素的分散性，使氯化苄对纤维素的可及度增加，经过醚化处理后羟基数量减小，纤维素结晶结构被破坏，获得热塑性，纤维的尺寸稳定性、耐候性、耐腐蚀性等都得到了相应的增加。
【IPC分类】C08K7/26, C08L27/06, E06B1/26, E06B3/20, C08K3/30, C08L27/18, C08K13/04, C08K5/053, C08B11/02, C08L25/08, C08F212/08, C08K3/26, B29C47/92, C08K5/5415, C08F212/36, C08K5/07, C08K5/09, C08L1/28, C08K5/21
【公开号】CN105001544
【申请号】CN201510301232
【发明人】秦胜, 何松
【申请人】当涂县华艺金属制品有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月4日