一种木屑复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及材料领域，特别是指一种木肩复合材料。
【背景技术】
[0002]木粉加塑胶早年已应用在复合木材上，复合材料是指把木粉加上塑膠混合成形，一般是用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、加工工艺，生产出的板材或型材，因含木粉的份量较高，通常都在50%以上，制成的材料大多是平板形状并应用於建材、家具、物流包装等行业。
[0003]因混合材料加如了大量的木削，熔体的流动性降低和硬度会增加，木削本为木质材料，注塑温度过高的话，木削会发黄，注塑成形过程中注塑机的温度设定参数都有别于一般传统塑胶注塑。
[0004]市面上现存的木削混合材料都很难直接应用在目前的注塑技术上。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种木肩复合材料，解决了现有技术中木肩复合材料不能直接应用于目前的注塑技术上的问题，并且，产品的应用范围更广。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种木肩复合材料，包括重量百分比为15-25%的木肩，和75-85%的聚丙烯。
[0007]优选的，选用重量百分比为15%的木肩，和85%的聚丙烯。
[0008]优选的，选用重量百分比为25%的木肩，和75%的聚丙烯。
[0009]优选的，选用重量百分比为20%的木肩，和80%的聚丙烯。
[0010]本发明的所述木肩复合材料，发明人经过长期的探索与实验，为获得能够应用于常规注塑技术上的所述木肩复合材料，对构成木肩复合材料的组分以及配比进行了大量的实验验证，后得到上述的配比范围，即重量百分比为15-25%的木肩，和75-85%的聚丙烯，如果木肩的比例高于25%，则会出现难以注塑成型的状况，而且，本发明的配比中还具有一个非常突出的特点，即不包含粘结剂等其他助剂成分，这些在常规的复合材料中是均会使用到的，从而极大的简化了材料的选配，以及成品的组分更加环保与安全，本发明的所述木肩复合材料，成品质量稳定，可塑性强，并带有木材原始香味和木质手感，可以广泛应用于玩具广品上。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明的【具体实施方式】，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
木削含量25%，特选软性聚丙烯含量75%，采用常规注塑技术注塑得到产品I。
[0014]针对得到的产品1，以及特选软性聚丙烯，我们通过实验对其进行特性测试，测试结果如下:
特选PP胶料(聚丙烯)与木削混合前特性:
性能典型值测试条件测试标准
拉伸强度8MPa50mm/minASTM D638
断裂拉伸应变>500%50mm/minASTM D638
悬臂梁缺口冲击强度无断裂3.2mm, 23 C ASTM D256
密度0.89 g/cm323 CASTM D792
熔体质量流动速度 12g/min230 C，2.16Kg ASTM D1238
硬度70 Shore A15sISO 868
阻燃等级HB1.5mmUL94
特选PP胶料加入木削后，注塑成形物理特性如下:
性能典型值测试条件测试标准
拉伸强度8MPa50mm/minASTM D638
断裂拉伸应变>300%50mm/minASTM D638
悬臂梁缺口冲击强度无断裂3.2mm, 23 CASTM D256
密度0.93 g/cm323 CASTM D792
熔体质量流动速度 10g/min230 C，2.16KgASTM D1238
硬度75 Shore A15sISO 868
阻燃等级HB1.5mmUL94
特选软性PP胶料加入木削后注塑参数熔体温度190-245 C
料筒温度后段130-150 C 中段 150-170 C 前段 160-180 C 模具温度30-60 C
加工温度上限 200 C 注塑速度低速到中速
背压1KPa
预乾燥不需
实施例2
木削含量15%，PP含量85%，采用常规注塑技术注塑得到产品2。
[0015]针对得到的产品2，以及特选软性聚丙烯，我们通过实验对其进行特性测试，测试结果如下:
普通PP胶料(聚丙烯)混合前特性:
性能典型值测试条件测试标准拉伸强度9MPa50mm/minASTM D638
断裂拉伸应变>650%50mm/minASTM D638
悬臂梁缺口冲击强度无断裂3.2mm, 23 C ASTM D256
密度0.89 g/cm3 23 CASTM D792
熔体质量流动速度 5g/min230 C，2.16Kg ASTM D1238
硬度88 Shore A 15sISO 868
阻燃等级HB1.5mmUL94
普通PP胶料加入木削後，注塑成形物理特性如下:
性能典型值测试条件测试标准
拉伸强度7MPa50mm/minASTM D638
断裂拉伸应变>400%50mm/minASTM D638
悬臂梁缺口冲击强度无断裂3.2mm, 23 CASTM D256
密度0.93 g/cm3 23 CASTM D792
熔体质量流动速度 4g/min230 C，2.16KgASTM D1238
硬度80 Shore A 15sISO 868
阻燃等级HB1.5mmUL94
PP胶料加入木削后注塑参数熔体温度190-245 C
料筒温度后段130-150 C 中段 150-170 C 前段 160-180 C 模具温度30-60 C
加工温度上限 200 C 注塑速度低速到中速
背压1KPa
预乾燥不需
实施例3
木削含量15%，PP含量85%，采用常规注塑技术注塑得到产品3。
[0016]通过上述实施例也可以进一步说明，传统木削胶料含木削成份较高，熔体流动性低，难于注塑和成形胶件较硬和脆，不能应用于儿童玩具上。加入特选PP后，熔体流动性增加，易于注塑成形，成形产品硬度减少，适合应用在玩具上。
[0017]传统木削胶料含木削成份较高，木材对高温较敏感，注塑过程中容易变黄，难於生产。加入特选PP后，混合料对注塑机的要求降低，易於生产。
[0018]所用PP和木削均为可回收再用料，具环保意识。
[0019]注塑成形产品表面带有木削纤维，手感特别，如一般木制品，非常有特式，胶件带有大自然木质香味，特别适合用於儿童玩贝方面。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种木肩复合材料，其特征在于:包括重量百分比为15-25%的木肩，和75-85%的聚丙烯。2.如权利要求1中所述木肩复合材料，其特征在于:包括重量百分比为15%的木肩，和85%的聚丙烯。3.如权利要求1中所述木肩复合材料，其特征在于:包括重量百分比为25%的木肩，和75%的聚丙烯。4.如权利要求1中所述木肩复合材料，其特征在于:包括重量百分比为20%的木肩，和80%的聚丙烯。
【专利摘要】本发明提出了一种木屑复合材料，包括重量百分比为15-25%的木屑，和75-85%的聚丙烯，这一配比能够采用传统的注塑工艺流程，而且无需添加其他助剂，产品的应用范围更广。
【IPC分类】C08L97/02, C08L23/12
【公开号】CN105037939
【申请号】CN201510470238
【发明人】郑志雄
【申请人】豪元玩具（中山）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日