一种柔性增强复合管专用料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及改性塑料领域，尤其涉及一种高性能采油管专用料的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国管道的生产和应用是全球增长最快的，但在迅猛的发展中，我国的管道行业也存在着一些问题，最突出的矛盾是“大而不强”，虽产量和用量很大，但是在产品的创新、质量保证和技术进步方面，与发达国家相比还有一定的差距。特别是油田使用的高端管道，传统的采油管存在抗腐蚀性能、抗老化性能差，同时韧性较弱，耐冲击性能差等问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明解决了上述问题，提供了一种高性能采油管专用料的制备方法。
[0004]技术方案:一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤:
[0005]步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3_6份、硅油3_5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1_3份；
[0006]步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；
[0007]步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ；
[0008]步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化镁。
[0010]作为本发明的一种优选方案，所述抗静电剂为炭黑。
[0011 ] 作为本发明的一种优选方案，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
[0012]作为本发明的一种优选方案，步骤3中将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合lOmin，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min。
[0013]有益效果:本发明与现有技术相比，其优点在于，本发明方法简单，制造成本低，制备的柔性增强复合管专用料具有优良的耐腐蚀、抗老化性能以及抗静电性能，同时具有良好的机械性能和阻燃性能。本发明使用纳米二氧化硅和所述纳米硫酸钡作为填充剂，可大大增强本发明的强度和韧性；而使用纳米炭黑可以防止静电荷积聚，提高本发明的抗静电性能，同时又能兼顾抗老化性能和力学性能。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0015]实施例1
[0016]本发明公开一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤:
[0017]步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚60份、SEBS30份、云母25份、纳米二氧化硅6份、滑石粉3份、钠基蒙脱石3份、硅油3份、环烷油3份、二苯基磷酸酯I份、阻燃剂2份、抗静电剂3份、抗氧化剂I份；
[0018]步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；
[0019]步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ；
[0020]步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
[0021]其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
[0022]实施例2
[0023]本发明公开一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤:
[0024]步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚100份、SEBS45份、云母35份、纳米二氧化硅10份、滑石粉6份、钠基蒙脱石6份、硅油5份、环烷油5份、二苯基磷酸酯3份、阻燃剂5份、抗静电剂8份、抗氧化剂3份；
[0025]步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；
[0026]步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ；
[0027]步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
[0028]其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
[0029]实施例3
[0030]本发明公开一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括以下步骤:
[0031]步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚80份、SEBS40份、云母30份、纳米二氧化硅8份、滑石粉5份、钠基蒙脱石5份、硅油3份、环烷油4份、二苯基磷酸酯2份、阻燃剂3份、抗静电剂4份、抗氧化剂2份；
[0032]步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；
[0033]步骤3:混合；将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合lOmin，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min ；
[0034]步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。
[0035]其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3_6份、硅油3_5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1_3份； 步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时； 步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ； 步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。2.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁。3.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为炭黑。4.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。5.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，步骤3中将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合lOmin，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min。
【专利摘要】本发明公开了一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括原料准备、干燥、混合、挤出等步骤，主要包括以下原料：聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3-6份、硅油3-5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1-3份。本发明方法简单，制造成本低，制备的柔性增强复合管专用料具有优良的耐腐蚀、抗老化性能以及抗静电性能，同时具有良好的机械性能和阻燃性能。
【IPC分类】C08K5/524, C08L53/02, C08K3/34, C08K5/523, C08K3/04, C08K3/36, C08K13/02, C08L71/12, C08K3/30, C08K3/22
【公开号】CN105038183
【申请号】CN201510442753
【发明人】资玉明, 朱正华, 黄仁军
【申请人】苏州荣昌复合材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月24日