稻米油生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产稻米油的方法,所属技术领域,生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
【背景技术】
[0002]稻米油,又称米胚油,是从大米的米皮和胚芽中提取的一种天然植物油。其碘值较低,属于不干性油,精制稻米油性质稳定,不易被氧化。稻米油含有异常丰富的营养成分,油酸、亚油酸含量占70-90%,还含有约0.4%的谷维素、1.2-1.8%的γ-谷维醇以及维生素Α、维生素E等微量元素。而且,因我国是水稻生产大国,水稻产量全世界第一,因此稻米油其来源广、资源丰富。稻米油的生产工艺主要为三种,一是机械压榨法,二是溶剂浸出法,三是超临界萃取法,其中,溶剂浸出法出油率较其它两种高,且容易大规模生产,因此,适用性强。但是,现有技术中,通过溶剂浸出法生产得到的稻米油,具有色泽较深的特点,且生产工艺能耗高,稻米油提取不完全。
[0003]为了解决目前稻米油生产过程中存在的问题,最大限度地保留稻米油中谷维素和维生素E等原有营养成分,减少和避免反式脂肪酸的形成,确保稻米油产品的营养、安全;提高了产品质量和得率,降低了能耗和废弃物排放,实现了稻米油生产的减损增效。急需一种稻米油生产加工方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:
Α、对稻米进行晾晒,控制含水率3% — 5% ;
B、将Α、处理的稻米仁加入温度90-100°C的沸水中,加水量为稻米仁量的4-10倍,浸泡3-5分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油;将稻米仁做成饼放入液压机,每榨投饼20-25块,每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时,将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;得毛油,称重,计算出油率,备用;
D、冷冻离心,将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟,再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟,除去杂质,放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时,得到稻米油,即可。
[0006]与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(I)本发明提供一种稻米内衣的去除方法,为高品质稻米油的生产提供优质加工原料,促进了稻米加工产业的技术进步,提高了产品附加值;(2)本发明在稻米油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的稻米油保留了稻米特有的氨基酸和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据稻米的内衣与籽仁化学组成不同;(3)本发明利用物理冷压榨技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨稻米油浅,不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(4)本发明利用冷冻离心技术技术,快速除去杂质,减短榨油时间,提高工作效率;
(5)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0007]进一步限定,为了得到适合压榨的稻米,B、步中采用加入温度100°C的沸水,加水量为稻米仁量的7倍,浸泡4分钟。
[0008]进一步限定,为了达到最好的分离效果,D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min 。
[0009]本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。
【具体实施方式】
[0010]一种稻米油生产工艺:
A、对稻米进行晾晒,控制含水率4%;
B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100°C的沸水中,加水量为稻米仁量的4-10倍,浸泡3-5分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油;将稻米仁做成饼放入液压机,每榨投饼23块,每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时,将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;得毛油,称重,计算出油率,备用;
D、冷冻离心,将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为17000 r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟,除去杂质,放入温度70°C真空箱抽真空9小时,得到稻米油,即可。
[0011]本发明可用于特种油脂生产,适用于营养价值和保健养生食用油生产,做到无污染、低能耗。
【主权项】
1.一种生产稻米油的加工方法,其特征在于包括如下步骤: A、对稻米进行晾晒,控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100°C的沸水中,加水量为稻米仁量的4-10倍,浸泡3-5分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁,去除附皮;反复多次; C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油;将稻米仁做成饼放入液压机,每榨投饼20-25块,每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时,将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;得毛油,称重,计算出油率,备用; D、冷冻离心,将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟,再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟,除去杂质,放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时,得到稻米油,即可。2.根据权利要求1所述的稻米油生产工艺,其特征是,B、步中采用加入温度100°C的沸水,加水量为稻米仁量的7倍,浸泡4分钟。3.根据权利要求1或2所述的稻米油生产工艺,其特征是,D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
【专利摘要】本发明提供一种稻米油生产工艺,通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤,得到稻米油。该生产工艺中特别是在稻米油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的稻米油保留了稻米特有的谷维素和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特,可广泛适用于烹制各种食品和菜肴,具有较高营养价值和保健养生作用,确保了高抗氧化活性成分,特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【IPC分类】C11B1/04, C11B3/00, C11B3/16, C11B1/06
【公开号】CN105038958
【申请号】CN201510480648
【发明人】不公告发明人
【申请人】查光圣
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月9日