脱皮花生油生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种生产脱皮的花生油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术，现代
农业技术，农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
【背景技术】
[0002]
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。
[0003]我国食用花生油已有相当长的历史。花生油的传统压榨工艺包括拣料，蒸炒，乳胚，压榨，过滤，现有技术存在的缺点是:在得到花生毛油后只是经过简单的过滤去除明杂即完成全部生产过程，对于油品中含有的磷脂没有进行相应的处理，影响口感，对身体的健康也造成影响。我国传统的热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高但会破坏营养成份，营养价值低。
[0004]而目前的冷榨工艺，在生产过程中或多或少都会使用化学添加剂，从而在最终产品中会有化学残留物。急需一种花生油生产加工方法。
【发明内容】
[0005]
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮花生油生产方法。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤:
A、对花生进行晾晒，控制含水率3%— 5% ；
B、将A、处理的花生仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的花生仁使用蒸笼蒸lOmin，提高花生油的香味和出油率；
D、将C、处理的花生仁用液压机加压出毛油；将花生仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的花生油进行超微过滤处理；
F、紫外照射，过滤后的花生油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400 J/m2，照射时间为10-20秒；
G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的花生油，加热到50- 70°C，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80— 90°C，启动真空栗，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的花生油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80— 90°C，绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。
[0007]与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(I)本发明提供一种花生内衣的去除方法，为高品质花生油的生产提供优质加工原料，促进了花生加工产业的技术进步，提高了产品附加值；(2)本发明根据花生的内衣与籽仁化学组成不同，在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使花生的籽仁与内衣分离，通过对辊差速破碎和风力使花生内衣、籽仁分开；(3)本发明将花生仁使用蒸笼蒸lOmin，提高花生油的香味和出油率；(4)本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨花生油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；(5)本发明利用超微膜过滤技术，消除花生油贮存过程中引起变质的生物因素；花生油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化花生油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使花生油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本发明的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去花生中的脂肪氧合酶，消除了花生油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；(5)本发明利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短，能量大，照射到物体表面时，容易被物质吸收，变成物质的内能，破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低花生油中的黄曲霉毒素含量；
(6)本发明利用低温闪蒸暴沸技术，去除花生油脂中的异味；花生油中的异味来源于花生中的低分子醛类和游离脂肪酸；传统热榨工艺和溶剂浸提工艺，利用加热处理和精炼过程，去除了异味；本发明工艺避开有害的加热和精炼处理，利用高真空低温闪蒸技术，将花生油加热到50-70°C的温度下，立即暴露到高真空条件下，使得花生油突然暴沸，迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；(6)本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0008]本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮的花生油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
【具体实施方式】
[0009]
一种脱皮的花生油生产工艺:
A、对花生仁进行晾晒，控制含水率4%;
B、将待脱皮的花生仁加入温度95°C的沸水中，加水量为花生仁量的9倍，浸泡4分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次；
C、将花生仁使用蒸笼蒸1min；
D、将花生仁用液压机加压出毛油；
将花生仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到285MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；
E、选用合适截留分子量IlOkD的超微过滤膜，对油脂进行超微过滤处理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧剂的情况下，延长油的保存期；毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油；
F、紫外照射，过滤后的花生油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为356J/m2，照射时间为16秒；
G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的花生油，加热到65°C，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在86°C，启动真空栗，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的花生油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度86°C，绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后，操作条件不变，继续处理8min，即可。
[0010] 本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。
【主权项】
1.一种生产脱皮花生油的加工方法，其特征在于包括如下步骤: A、对花生进行晾晒，控制含水率3%— 5% ； B、将A、处理的花生仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的花生仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的花生仁使用蒸笼蒸lOmin，提高花生油的香味和出油率； D、将C、处理的花生仁用液压机加压出毛油；将花生仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的花生油进行超微过滤处理； F、紫外照射，过滤后的花生油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400 J/m2，照射时间为10-20秒； G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的花生油，加热到50- 70°C，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80— 90°C，启动真空栗，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的花生油，使进入的花生油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90°C，绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。
【专利摘要】本发明提供脱皮花生油生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤：A、对花生进行晾晒；B、将A、处理的花生仁加入沸水中，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的花生仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的花生仁使用蒸笼蒸；D、将C、处理的花生仁用液压机加压出毛油；E、对过滤后的花生油进行超微过滤处理；F、紫外照射；G、低温真空暴沸脱除腥味,即可。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【IPC分类】C11B3/12, C11B1/06, C11B3/16, C11B1/04, C11B3/00
【公开号】CN105038961
【申请号】CN201510480652
【发明人】不公告发明人
【申请人】查光圣
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月9日