固含量80%歧化松香钾皂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种固含量80%歧化松香钾皂的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。 在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/ 丁腈胶乳均用歧化松 香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强 度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。
[0003] 然而，目前市场上出售的大多数固含量80%歧化松香钾皂不仅制备过程存在安全 隐患、效率低、生产成本高，同时还存在制得的产品颜色较深的问题，达不到市场需求的标 准，而从降低了其产品的等级。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种制备过程更加稳定、安全、高效、生产成本低的固含量80%歧化松 香钾皂的制备方法，而且该方法制得的产品固含量80%歧化松香钾皂颜色浅。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 将95~105份固体歧化松香、55~80份20%~25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反 应釜中，加热至80 °C~100°C，先进行1~2小时的皂化反应，再加入0.2份双氧水，搅拌 0. 5小时，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0006] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是： 方案1 将95份固体歧化松香、55份25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加 热至80°C，先进行1小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后冷却出料， 即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0007] 方案2 将100份固体歧化松香、65份22. 5%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应 釜中，加热至90°C，先进行1. 5小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后 冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0008] 方案3 将105份固体歧化松香、80份20%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应 釜中，加热至l〇〇°C，先进行2小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后冷 却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0009] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1、 缩短皂化反应时间，是以前的三分之一的时间； 2、 降低了操作难度，只需一般的技术人员即可独自完成整个制备过程； 3、 更加稳定、安全、高效，从而提高了制备的成功率，降低了生产成本； 4、 产品的颜色更浅，质量更好。
[0010]5、采用双氧水作为脱色剂，其在使用后不需额外进行分离处理，而是直接变成水， 不会给物料产品带来任何残留，而且选用双氧水是不会产生物料乳化而造成大量的气泡 的，因此是不需要投入破乳剂的，反应产物物料温度在80°C~100°C下，其含有的高含量钾 皂在搅拌过程中产生的少量气体自然上升排走，最终达到降低成本，提高产物浅色固含量 80%歧化松香钾皂的纯度的有益效果。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合具体实例对本发明作进一步详述： 实施例1 将95份固体歧化松香、55份25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，一边搅拌均 匀一边加热至80°C，先进行1小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后冷 却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0012] 实施例2 将100份固体歧化松香、65份22. 5%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，一边搅拌 均匀一边加热至90°C，先进行1. 5小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然 后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0013] 实施例3 将105份固体歧化松香、80份20%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，一边搅拌均 匀一边加热至l〇〇°C，先进行2小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后 冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。
[0014] 本发明的固含量80%歧化松香钾皂技术指标表1 : 表1
【主权项】
1. 一种固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，其特征在于其制备步骤如下： 将95~105份固体歧化松香、55~80份20%~25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反 应釜中，加热至80°C~100°C，先进行1~2小时的皂化反应，再加入0.2份双氧水，搅拌 0. 5小时，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。2. 根据权利要求1所述的固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，其特征在于其制备步 骤如下： 将95份固体歧化松香、55份25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至 80°C，先进行1小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后冷却出料，即得 到本固含量80%歧化松香钾皂。3. 根据权利要求1所述的固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，其特征在于其制备步 骤如下： 将100份固体歧化松香、65份22. 5%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至 90°C，先进行1. 5小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后冷却出料，即 得到本固含量80%歧化松香钾皂。4. 根据权利要求1所述的固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，其特征在于其制备步 骤如下： 将105份固体歧化松香、80份20%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至 100°C，先进行2小时的皂化反应，再加入0. 2份双氧水，搅拌0. 5小时，然后冷却出料，即得 到本固含量80%歧化松香钾皂。
【专利摘要】本发明公开一种固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，涉及化工松脂深加工技术领域，包括将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至80℃～100℃，先进行1～2小时的皂化反应，再加入0.2份双氧水，搅拌0.5小时，然后停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。本发明提供一种制备过程更加稳定、安全、高效、生产成本低的固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，而且该方法制得的产品固含量80%歧化松香钾皂颜色浅。
【IPC分类】A61Q19/10, C11D9/44, C11D9/02
【公开号】CN105039029
【申请号】CN201510562036
【发明人】关炽昌, 刘涛
【申请人】广西梧州通轩林产化学有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月7日