浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法。
【背景技术】
[0002]歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/ 丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。
[0003]然而，目前市场上出售的大多数固含量80%歧化松香钾皂的颜色较深，达不到市场需求的标准，而从降低了其产品的等级。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种快速、简单的浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，包括以下制备步骤:
将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70°C?90°C时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002?0.005:1，然后搅拌，搅拌20?40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40°C即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
[0006]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1、本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低I?3个设号，从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
[0007]2、本发明通过选用双氧水作为脱色剂，它在处理完歧化松香钾皂后直接变成水，不会给物料产品带来任何残留，而且选用双氧水是不会产生物料乳化而造成大量的气泡的，因此是不需要投入破乳剂的，而是把歧化松香钾皂的温度提高到70?90°C，让高含量的钾皂在搅拌过程中产生的少量气体自然上升排走，最终达到降低成本，提高产物浅色固含量80%歧化松香钾皂的纯度的有益效果。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1:将500克80%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到70°C后，滴加2.5g双氧水，继续搅拌20分钟，停止搅拌，降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
[0009]实施例2:将10千克80%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到80°C后，滴加30g双氧水，继续搅拌30分钟，停止搅拌，降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
[0010]实施例3:将100千克80%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到90°C后，滴加200g双氧水，继续搅拌40分钟，停止搅拌，降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
[0011]本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂技术指标如下:固体含量80%，加纳色号(2，PH(25 0C )为9.7，枞酸钾含量0%，去氢枞酸钾含量48.6%，氯化物(以KCl计)含量0.05%，皂化物含量8.2%。
【主权项】
1.一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，包括固含量80%歧化松香钾皂，其特征在于其制备步骤如下: 将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70°C?90°C时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为.0.002?0.005:1，然后搅拌，搅拌20?40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40°C即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
【专利摘要】本发明公开一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松香深加工技术领域。它包括：将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70℃～90℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002～0.005：1，然后搅拌，搅拌20～40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个设号，从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
【IPC分类】C11D15/00
【公开号】CN105039041
【申请号】CN201510562067
【发明人】关炽昌, 刘涛
【申请人】广西梧州通轩林产化学有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月7日