一种从米糠中精炼米糠油的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属米糠油加工技术领域，具体涉及一种从米糠中精炼米糠油的工艺。
【背景技术】
[0002]米糠油是米糠的深加工产品，其含有丰富的亚油酸、油酸、维生素E、谷维素、甾醇，具有很高的营养保健价值。目前，米糠油的生产方法主要以压榨法、浸出法和超临界流体萃取法为主。但压榨油具有酸值高，浸出法具有溶剂残留等问题，且两种方法所得米糠毛油都需要经过脱酸、脱胶、脱蜡、脱色和脱臭等步骤才能达到使用标准，工序复杂；而超临界流体萃取法较前面二者虽得率高，但萃取过程中需要操作压力达35兆帕，而且谷维素的损失大。因此寻找一种谷维素损失小、酸价低且产品得率高的新的精炼方法尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种从米糠中精炼米糠油的工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种从米糠中精炼米糠油的工艺，包括如下具体步骤:
(1)原料的预处理；取米糠毛油过滤，除去固态杂质；
(2)脱胶:将毛油进入水化锅，加入毛油质量的3%。的磷酸，搅拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量的5%的75-80°C热水，搅拌40min，沉淀9h进行水化脱胶；
(3)高压脉冲电场处理:将脱胶后的米糠毛油进行高压脉冲电场处理，电场强度为15-30kv/cm，脉冲时间为70_90us，脉冲频率为180_300Hz ；
(4)脱酸:用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在25-35°C萃取脱胶后的米糠毛油3-5次，每次按Ig脱胶后的米糠毛油加1-1.5ml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和l-2ml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为15_25min，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；
(5)再次脱胶:稻米油在60°C—下，按40kg/t油加入碱液，升温至85°C去离心机脱皂分离，然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗，水洗后在压力为4-10kPa的真空状态下进行干燥得脱胶油；
(6)吸附脱色、脱臭:按常规方法进行吸附脱色、脱臭处理；
(7)成品油的获得:经过脱色、脱臭处理的稻米油进行结晶22h，养晶Sh后，在0-3°C经过冬化过滤机进行脱脂得到脱脂油，脱脂油按质量比添加2-2.5g/kg的谷维素，l-2g/kg的甾醇，0.5g/kg的维生素E，得到营养丰富的成品油。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点是:采用高压脉冲电场辅助双相萃取脱酸，达到充分分离油脂和游离脂肪酸的目的，所得的米糠油酸值为2.0-3.5mgK0H/g，远远低于通常米糠毛油的酸值10-30mgK0H/g，可避免碱炼脱酸过程中对谷维素的损失问题，提高了产品油的品质和营养价值，此外，本发明操作简单，易于控制，适宜米糠油的规模化生产。
【具体实施方式】
[0006]现结合具体实施例，对本发明作进一步描述。
[0007]实施例1
取米糠毛油过滤，除去固态杂质；然后将毛油进入水化锅，加入毛油质量的3%。的磷酸，搅拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量的5%的80°C热水，搅拌40min，沉淀9h进行水化脱胶；将脱胶后的米糠毛油进行高压脉冲电场处理，电场强度为15kv/cm，脉冲时间为90us，脉冲频率为180Hz ;然后用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在25°C萃取脱胶后的米糠毛油3次，每次按Ig脱胶后的米糠毛油加Iml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和Iml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为25min，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；接着稻米油在60°C温度下，按40kg/t油加入碱液，升温至85°C去离心机脱皂分离，然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗，水洗后在压力为1kPa的真空状态下进行干燥得脱胶油；然后按常规方法进行吸附脱色、脱臭处理；经过脱色、脱臭处理的稻米油进行结晶22h，养晶Sh后，在1°C经过冬化过滤机进行脱脂得到脱脂油，脱脂油按质量比添加2g/kg的谷维素，lg/kg的留醇，0.5g/kg的维生素E，得到营养丰富的成品油。
[0008]实施例2
取米糠毛油过滤，除去固态杂质；然后将毛油进入水化锅，加入毛油质量的3%。的磷酸，搅拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量的5%的75°C热水，搅拌40min，沉淀9h进行水化脱胶；将脱胶后的米糠毛油进行高压脉冲电场处理，电场强度为30kv/cm，脉冲时间为70us，脉冲频率为300Hz ;然后用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在35°C萃取脱胶后的米糠毛油5次，每次按Ig脱胶后的米糠毛油加1.5ml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和2ml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为15min，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；接着稻米油在60°C温度下，按40kg/t油加入碱液，升温至85°C去离心机脱皂分离，然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗，水洗后在压力为6kPa的真空状态下进行干燥得脱胶油；然后按常规方法进行吸附脱色、脱臭处理；经过脱色、脱臭处理的稻米油进行结晶22h，养晶Sh后，在:TC经过冬化过滤机进行脱脂得到脱脂油，脱脂油按质量比添加2.5g/kg的谷维素，2g/kg的留醇，0.5g/kg的维生素E，得到营养丰富的成品油。
【主权项】
1.一种从米糠中精炼米糠油的工艺，包括如下具体步骤: (1)原料的预处理；取米糠毛油过滤，除去固态杂质； (2)脱胶:将毛油进入水化锅，加入毛油质量的3%。的磷酸，搅拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量的5%的75-80°C热水，搅拌40min，沉淀9h进行水化脱胶； (3)高压脉冲电场处理:将脱胶后的米糠毛油进行高压脉冲电场处理，电场强度为15-30kv/cm，脉冲时间为70_90us，脉冲频率为180_300Hz ； (4)脱酸:用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在25-35°C萃取脱胶后的米糠毛油3-5次，每次按Ig脱胶后的米糠毛油加1-1.5ml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和l-2ml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为15_25min，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油； (5)再次脱胶:稻米油在60°C—下，按40kg/t油加入碱液，升温至85°C去离心机脱皂分离，然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗，水洗后在压力为4-10kPa的真空状态下进行干燥得脱胶油； (6)吸附脱色、脱臭:按常规方法进行吸附脱色、脱臭处理； (7)成品油的获得:经过脱色、脱臭处理的稻米油进行结晶22h，养晶Sh后，在0-3°C经过冬化过滤机进行脱脂得到脱脂油，脱脂油按质量比添加2-2.5g/kg的谷维素，l-2g/kg的甾醇，0.5g/kg的维生素E，得到营养丰富的成品油。
【专利摘要】本发明公开了一种从米糠中精炼米糠油的工艺，它包括原料的预处理、脱胶、高压脉冲电场处理、脱酸、再次脱胶、吸附脱色、脱臭、成品油的获得等步骤。与现有技术相比，本发明达到了充分分离油脂和游离脂肪酸的目的，所得的米糠油酸值为2.0-3.5mgKOH/g，远远低于通常米糠毛油的酸值10-30mgKOH/g，可避免碱炼脱酸过程中对谷维素的损失问题，提高了产品油的品质和营养价值。
【IPC分类】C11B3/00, A23D9/04
【公开号】CN105062671
【申请号】CN201510547406
【发明人】周鹏
【申请人】江西省硒海油脂有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月31日