一种ppr给水管生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材领域，尤其涉及一种PPR给水管生产方法。
【背景技术】
[0002]PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀性好、无毒等优点，被广泛应用在水管及燃气管制造领域。由于其并不会生锈，阻燃性强，所以是作为燃气管的理想管材；其中PE材料相对于钢管具有耐腐蚀，不易滋生微生物等性能。
[0003]然而，对于家庭所用的给水管，一般分为冷热水管，常见的PE材料制成的给水管耐热性相对于PPR材料较差，不能作为冷热水管使用；另外该PE材料制成的给水管相对于PPR材料耐压能力也相对较低，不适用于小管径冷热水管的使用。
[0004]另外，即便对于相同的PPR管材材料采用不同的工艺参数，配方比例制造的PPR给水管其抗压能力也不相同。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种耐热性能强，抗压能力大的PPR给水管生产方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种PPR给水管生产方法。所述PPR给水管生产方法包括以下原料:
包括以下步骤:
步骤1:将聚丙烯树脂粉、无规共聚聚丙烯、色母、色母料灰分、粘土纳米复合材料及辅助剂投入混料机中搅拌、烘干形成混合物；
步骤2:将步骤I中的混合物投入抽出机中熔融挤出造粒；
步骤3:将步骤2中的造粒料投入挤出机中经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PPR给水管；
其中，步骤I中原材料在混料机中烘干温度60°C -80°C，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，混合物水分含量小于0.015%。
[0007]进一步的，所述辅助剂包括抗氧剂、交联高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸钙及滑石粉填充物。
[0008]进一步的，所述混合物的熔体流动速率0.2-0.22g/10min、熔体密度0.8-0.96g/cm3、氧化诱导时间为110~130min，拉伸强度为35MPa、断裂深度率600%。
[0009]进一步的，所述喷淋冷却水温在20°C _40°C之间，真空压力在0.1-0.8Mpa之间。
[0010]进一步的，所述色母占混合物质量百分比不超过2%。。
[0011]进一步的，所述色母料灰分占所述色母质量百分比不超过5%。
[0012]进一步的，所述粘土纳米复合材料占混合物质量百分比不超过4%。
[0013]进一步的，所述粘土纳米复合材料为层状娃酸盐纳米材料，包括蒙脱石材料。
[0014]本发明的有益效果: 本发明提供的PPR给水管生产方法生产出来的管材具有很好的抗压能力、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，增加的色母料灰分及粘土纳米复合材料可使得该PPR给水管生产方法抗压性好。
【具体实施方式】
[0015]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
[0016]为实现上述目的，本发明提供一种PPR给水管生产方法，所述PPR给水管生产方法包括以下步骤:
步骤1:将聚丙烯树脂粉、无规共聚聚丙烯、色母、色母料灰分、粘土纳米复合材料及辅助剂投入混料机中搅拌、烘干形成混合物；
步骤2:将步骤I中的混合物投入抽出机中熔融挤出造粒；
步骤3:将步骤2中的造粒料投入挤出机中经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PPR给水管；
其中，步骤I中原材料在混料机中烘干温度60°C -80°C，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，混合物水分含量小于0.015%。
[0017]在本实施方式中，所述灰份是指混合物灼烧后留下的无法燃烧的成分。在PPR管材生产过程中，色母与色母料灰分混配后，经过高温熔融时，将会破坏无规共聚聚丙烯的分子结构。所以色母料灰分含量的高低直接影响到管材的抗压能力。
[0018]在600°C检测条件下，煅烧Ih后，色母灰分的含量不超过55%，如果含量超标将会导致产品的承压能力下降。
[0019]通过大量的测试数据对比后发现，色母灰灰分的含量美提高10%，PPR管材的承压能力衰减5%，承压时间也相应的缩短。
[0020]撑握着色母料中的灰份含量对PPR给水管承压能力影响和变化规律，为甄选出符合条件质优价廉色母料提供重要依据，同时对降低原料成本起到促进作用。在本实施方式中，增加粘土纳米复合材料具有很强的力学增强性能，能够在二维方向上增加抗力。
[0021]进一步的，所述辅助剂包括抗氧剂、交联高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸钙及滑石粉填充物。
[0022]进一步的，所述混合物的熔体流动速率0.2-0.22g/10min、熔体密度0.8-0.96g/cm3、氧化诱导时间为110~130min，拉伸强度为35MPa、断裂深度率600%。
[0023]进一步的，所述喷淋冷却水温在20°C _40°C之间，真空压力在0.1-0.8Mpa之间。
[0024]进一步的，所述色母占混合物质量百分比不超过2%。。
[0025]进一步的，所述色母料灰分占所述色母质量百分比不超过5%。
[0026]进一步的，所述粘土纳米复合材料占混合物质量百分比不超过4%。
[0027]进一步的，所述粘土纳米复合材料为层状娃酸盐纳米材料，包括蒙脱石材料。
[0028]在本实施方式中，采用的所述蒙脱石容易再生利用，其力学性能同样能够在再生中得到提高。另外增加的粘土纳米复合材料填充颗粒小，能够使包括PPR材料制成的塑料制品表面更加光洁。
[0029]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种PPR给水管生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:将聚丙烯树脂粉、无规共聚聚丙烯、色母、色母料灰分、粘土纳米复合材料及辅助剂投入混料机中搅拌、烘干形成混合物； 步骤2:将步骤I中的混合物投入抽出机中熔融挤出造粒； 步骤3:将步骤2中的造粒料投入挤出机中经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PPR给水管； 其中，步骤I中原材料在混料机中烘干温度60°C -80°C，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，混合物水分含量小于0.015%。2.根据权利要求1所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述辅助剂包括抗氧剂、交联高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸钙及滑石粉填充物。3.根据权利要求1所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述混合物的熔体流动速率0.2-0.22g/10min、恪体密度0.8-0.96g/cm3、氧化诱导时间为110~130min，拉伸强度为35MPa、断裂深度率600%。4.根据权利要求1所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述喷淋冷却水温在200C _40°C之间，真空压力在0.1-0.8Mpa之间。5.根据权利要求1所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述色母占混合物质量百分比不超过2%。6.根据权利要求2所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述色母料灰分占所述色母质量百分比不超过5%。7.根据权利要求1所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述粘土纳米复合材料占混合物质量百分比不超过4%。8.根据权利要求7所述的PPR给水管生产方法，其特征在于，所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料，包括蒙脱石材料。
【专利摘要】本发明提供一种PPR给水管生产方法，包括以下步骤：步骤1：将聚丙烯树脂粉、无规共聚聚丙烯、色母、色母料灰分、粘土纳米复合材料及辅助剂投入混料机中搅拌、烘干形成混合物；步骤2：将步骤1中的混合物投入抽出机中熔融挤出造粒；步骤3：将步骤2中的造粒料投入挤出机中经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PPR给水管；其中，步骤1中原材料在混料机中烘干温度60℃-80℃，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，混合物水分含量小于0.015%。按照本发明的方法生产的PPR给水管具有很好的抗压能力、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强。
【IPC分类】C08L23/12, C08K3/26, B29C47/00, C08L23/14, C08K3/34, B29L23/00
【公开号】CN105086132
【申请号】CN201510281702
【发明人】王幼芳, 冷建波, 吴品玲
【申请人】广西金滩管业科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月28日