一种超耐低温耐臭氧改性橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种超耐低温耐臭氧改性橡胶。 技术背景
[0002] 现有技术中，对于有耐油要求的橡胶制品通常选用丁腈橡胶，丁腈橡胶是由丁二 烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐 磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性 稍低。由于丁腈胶耐低温、耐臭氧性能不好，用聚氯乙烯树脂对丁腈橡胶进行改性，在不影 响其耐低温性能的前提下，大大改善了其耐臭氧性能，扩大了丁腈橡胶的使用领域。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，用该改性橡胶制作的胶 管、密封圈等制品能否满足超低温、高臭氧浓度环境下的使用要求，明显延长制品寿命，扩 大制品使用领域。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是： 一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，包括如下质量份数的组分： 丁腈橡胶 95~105份、 聚氯乙稀 15~30份、 炭黑 60~90份、 二氧化娃 5~15份、 葵二酸二辛脂 10~20份、 氧化锌 5~12份、 硬脂酸 0. 5~2份、 硫磺 0. 5~1. 5份、 硫脲防老剂 1. 5~3. 0份、 微晶石蜡 3. 0~5. 0份、 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1. 2~2. 5份。
[0005] 进一步改进在于，所述质量份数优选如下： 丁腈橡胶 1〇〇份、 聚氯乙烯 20份 炭黑 70份 二氧化硅 10份 葵二酸二辛脂 20份 氧化锌 5份 硬脂酸 〇. 5份 硫磺 1份 硫脲防老剂 3份 微晶石蜡 3. 5份 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1. 5份。
[0006] 进一步改进在于，所述橡胶的制备方法如下：将上述质量份数的丁腈橡胶、聚氯 乙烯、增塑剂在密炼机中共混至160°C制成改性胶。改性胶、炭黑、增塑剂、防老剂、硫化剂等 在密炼机共混，橡胶、炭黑等先在密炼机中混炼40秒后加入增塑剂，90°C时清扫，105°C时 加入硫化剂，115°C，胶料排出密炼机，在开炼机上薄通3遍后，即可制得超耐低温耐臭氧橡 胶混炼胶。
[0007] 本发明的有益效果是本发明所提供的耐低温耐臭氧橡胶，用该改性橡胶制作的胶 管、密封圈等制品能否满足超低温、高臭氧浓度环境下的使用要求，明显延长制品寿命，扩 大制品使用领域。
【具体实施方式】
[0008] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附表和实施例对本发明做进一步详细描 述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0009] 实施例一 本实施例提供的一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，包括如下质量份数的组分： 丁腈橡胶 95份、 聚氯乙稀 15份、 炭黑 60份、 二氧化硅 5份、 葵二酸二辛脂 10份、 氧化锌 5份、 硬脂酸 〇. 5份、 硫磺 0. 5份、 硫脲防老剂 1. 5份、 微晶石蜡 3. 0份、 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1. 2份。
[0010] 将上述质量份数的丁腈橡胶、聚氯乙烯、增塑剂在密炼机中共混至160°C制成改性 胶。改性胶、炭黑、增塑剂、防老剂、硫化剂等在密炼机共混，橡胶、炭黑等先在密炼机中混炼 40秒后加入增塑剂，90°C时清扫，105°C时加入硫化剂，115°C，胶料排出密炼机，在开炼机 上薄通3遍后，即可制得超耐低温耐臭氧橡胶混炼胶。
[0011] 实施例二 本实施例提供的一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，包括如下质量份数的组分： 丁腈橡胶 105份、 聚氯乙稀 30份、 炭黑 90份、 二氧化硅 15份、 葵二酸二辛脂 20份、 氧化锌 12份、 硬脂酸 2份、 硫磺 1. . 5份、 硫脲防老剂 3. 0份、 微晶石蜡 5. 0份、 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 2. 5份。
[0012] 混炼方法同实施例一。
[0013] 实施例三 本实施例提供的一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，包括如下质量份数的组分： 丁腈橡胶 100份、 聚氯乙烯 20份 炭黑 70份 二氧化硅 10份 葵二酸二辛脂 20份 氧化锌 5份 硬脂酸 〇. 5份 硫磺 1份 硫脲防老剂 3份 微晶石蜡 3. 5份 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1. 5份。
[0014] 混炼方法同实施例一。
[0015] 上述实施例提供的橡胶材料耐低温耐臭氧测试结果如表1所示： 表1
通过上述实验数据可知，实施例一至三的耐低温耐臭氧性能明显优于对比实施例，其 中以实施例三的耐低温耐臭氧性能最优。
【主权项】
1. 一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，其特征在于，包括如下质量份数的组分： 丁腈橡胶 95~105份、 聚氯乙稀 15~30份、 炭黑 60~90份、 二氧化娃 5~15份、 葵二酸二辛脂 10~20份、 氧化锌 5~12份、 硬脂酸 0. 5~2份、 硫磺 0. 5~1. 5份、 硫脲防老剂 I. 5~3. 0份、 微晶石蜡 3. 0~5. 0份、 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 I. 2~2. 5份。2. 根据权利要求1所述的一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，其特征在于，所述质量份数 优选如下： 丁腈橡胶 100份、 聚氯乙烯 20份 炭黑 70份 二氧化硅 10份 葵二酸二辛脂 20份 氧化锌 5份 硬脂酸 〇. 5份 硫磺 1份 硫脲防老剂 3份 微晶石蜡 3. 5份 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1. 5份。3. 根据权利要求1或2所述的一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，其特征在于，所述橡胶 的制备方法如下：将上述质量份数的丁腈橡胶、聚氯乙烯、增塑剂在密炼机中共混至160°C 制成改性胶。4. 改性胶、炭黑、增塑剂、防老剂、硫化剂等在密炼机共混，橡胶、炭黑等先在密炼机中 混炼40秒后加入增塑剂，90°C时清扫，105°C时加入硫化剂，115°C，胶料排出密炼机，在开 炼机上薄通3遍后，即可制得超耐低温耐臭氧橡胶混炼胶。
【专利摘要】本发明公开了一种超耐低温耐臭氧改性橡胶，包括如下质量份数的组分：丁腈橡胶95～105份、聚氯乙烯15~30份、炭黑60～90份、二氧化硅5~15份，葵二酸二辛脂10～20份、氧化锌5～12份、硬脂酸0.5～2份、硫磺0.5~1.5份、硫脲防老剂1.5~3.0份、微晶石蜡3.0~5.0份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.2~2.5份。本发明所提供的改性橡胶，能够大幅度提高产品耐臭氧、耐低温性能，显著延长橡胶制品在低温、高臭氧浓度下的使用寿命。
【IPC分类】C08K3/04, C08K3/36, C08L9/02, C08K5/09, C08K3/22, C08K3/06, C08K5/11, C08L91/06, C08K5/405, C08K13/02, C08K5/47, C08L27/06
【公开号】CN105111535
【申请号】CN201510527856
【发明人】吕晓刚, 吴喜林, 王磊
【申请人】芜湖集拓橡胶技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月24日