一种聚卡波非钙生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及药品制造工艺技术领域，具体涉及一种聚卡波非钙生产工艺。
【背景技术】
[0002]聚卡波非钙作为一种特殊的高分子，具有治疗便秘和腹泻的双重作用。并在治疗便秘和腹泻的同时还具有补钙作用，尤其适合老年人使用。
[0003]常规的合成聚卡波非钙的工艺，由于对反应时间、温度使用不当和缺少其他步骤等因素导致聚卡波非钙的产品收率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种聚卡波非钙收率高的聚卡波非钙生产工艺。
[0005]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种聚卡波非钙生产工艺，包括如下步骤:
①配置:配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液；
②聚合反应:将步骤①的两种溶液混合，升温至50-90°C，反应2-4小时生成反应混合物；
③过滤:将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非；
④加钙反应:将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在80-100°C下保温反应4-8小时；
⑤分离:将反应后的液体经分离后得到产物；
⑥干燥粉碎:将产物干燥、粉碎后即得到成品。
[0006]作为上述技术方案的优选，步骤②中升温至70_80°C，反应2.5-3.5小时。
[0007]作为上述技术方案的优选，步骤②中升温至72°C，反应2.6小时。
[0008]作为上述技术方案的优选，步骤④中在90_100°C下反应6-7小时。
[0009]作为上述技术方案的优选，步骤④中在100°C下反应6.5小时。
[0010]作为上述技术方案的优选，步骤③和步骤⑤之后分别用纯化水对过滤和分离后的产物进行洗涤。
[0011]作为上述技术方案的优选，步骤③和步骤⑤过滤和分离后所产生的废液排入废液处理厂中。
[0012]作为上述技术方案的优选，步骤①中采用纯化水配置硫酸镁溶液、丙烯酸和偶氮异丁腈的混合液。
[0013]作为上述技术方案的优选，步骤②中硫酸镁溶液过量，反应过后回收多余的硫酸镁溶液。
[0014]作为上述技术方案的优选，步骤⑤采用离心分离。
[0015]综上所述，本发明具有以下有益效果: 本发明所述的一种聚卡波非钙生产工艺中的聚卡波非钙收率较常规工艺有所提高，接近 100%。
【附图说明】
[0016]图1为实施例1和实施例2中所述工艺流程图；
图2为实施例3和实施例4中所述工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0019]实施例1:一种聚卡波非钙生产工艺，包括如下步骤:
①配置:配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液；
②聚合反应:将步骤①的两种溶液混合，升温至50°C，反应4小时生成反应混合物；
③过滤:将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非；
④加钙反应:将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在80°C下保温反应8小时；
⑤分离:将反应后的液体经分离后得到产物；
⑥干燥粉碎:将产物干燥、粉碎后即得到成品。
[0020]实施例2:—种聚卡波非钙生产工艺，包括如下步骤:
①配置:配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液；
②聚合反应:将步骤①的两种溶液混合，升温至90°C，反应2小时生成反应混合物；
③过滤:将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非；
④加钙反应:将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在100°C下保温反应4小时；
⑤分离:将反应后的液体经分离后得到产物；
⑥干燥粉碎:将产物干燥、粉碎后即得到成品。
[0021]实施例3:—种聚卡波非钙生产工艺，包括如下步骤:
①配置:使用纯水配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液；
②聚合反应:将步骤①的两种溶液混合，升温至80°C，反应2.2小时生成反应混合物，其中硫酸镁溶液过量，反应过后回收多余的硫酸镁溶液；
③过滤:将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非，并用纯化水洗涤，废液排入废液处理厂中；
④加钙反应:将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在90°C下保温反应7小时；
⑤分离:将反应后的液体经离心分离后得到产物，并用纯化水洗涤，废液排入废液处理厂中；
⑥干燥粉碎:将产物干燥、粉碎后即得到成品。
[0022]实施例4:一种聚卡波非钙生产工艺，包括如下步骤:
①配置:使用纯水配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液；
②聚合反应:将步骤①的两种溶液混合，升温至72°C，反应2.6小时生成反应混合物，其中硫酸镁溶液过量，反应过后回收多余的硫酸镁溶液；
③过滤:将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非，并用纯化水洗涤，废液排入废液处理厂中；
④加钙反应:将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在100°c下保温反应6.5小时；
⑤分离:将反应后的液体经离心分离后得到产物，并用纯化水洗涤，废液排入废液处理厂中；
⑥干燥粉碎:将产物干燥、粉碎后即得到成品。
【主权项】
1.一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: ①配置:配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液； ②聚合反应:将步骤①的两种溶液混合，升温至50-90°C，反应2-4小时生成反应混合物； ③过滤:将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非； ④加钙反应:将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在80-100°C下保温反应4-8小时； ⑤分离:将反应后的液体经分离后得到产物； ⑥干燥粉碎:将产物干燥、粉碎后即得到成品。2.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤②中升温至70-80°C，反应 2.5-3.5 小时。3.根据权利要求2所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤②中升温至72°C，反应2.6小时。4.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤④中在90-100°C下反应6-7小时。5.根据权利要求4所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤④中在100°C下反应6.5小时。6.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤③和步骤⑤之后分别用纯化水对过滤和分离后的产物进行洗涤。7.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤③和步骤⑤过滤和分离后所产生的废液排入废液处理厂中。8.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤①中采用纯化水配置硫酸镁溶液、丙烯酸和偶氮异丁腈的混合液。9.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤②中硫酸镁溶液过量，反应过后回收多余的硫酸镁溶液。10.根据权利要求1所述的一种聚卡波非钙生产工艺，其特征在于:步骤⑤采用离心分离。
【专利摘要】本发明涉及一种聚卡波非钙生产工艺，属于药品制造工艺技术领域。一种聚卡波非钙生产工艺，包括如下步骤：①配置：配制硫酸镁溶液、配置丙烯酸和偶氮乙丁腈的混合液；②聚合反应：将步骤①的两种溶液混合，升温至50-90℃，反应2-4小时生成反应混合物；③过滤：将步骤②中反应混合物过滤得到聚卡波非；④加钙反应：将聚卡波非与碳酸钙的水溶液混合，并在80-100℃？下保温反应4-8小时；⑤分离：将反应后的液体经分离后得到产物；⑥干燥粉碎：将产物干燥、粉碎后即得到成品。该工艺合成的聚卡波非钙收率高。
【IPC分类】C08F120/06, C08K3/26
【公开号】CN105131159
【申请号】CN201510516336
【发明人】姚凤鸣, 谢再法, 蔡卫
【申请人】浙江拓普药业股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日