一种菜籽油的精炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粮油加工技术领域，具体而言，涉及一种菜籽油的精炼工艺。
【背景技术】
[0002]油菜籽主要产自我国中南地区，长期以来，产地居民以食用毛菜籽油为主。由于毛菜籽油中含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，所以产品档次较低。近年来，粮油加工行业通过对毛菜籽油进行精炼的方式，使得菜籽油产品质量有所改观。然而，现有的菜籽油的精炼工艺仍然存在工艺步骤衔接较差，脱色效果不好等问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供了一种菜籽油的精炼工艺，以改善现有的菜籽油的精炼工艺步骤衔接差，脱色效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种菜籽油的精炼工艺，包括以下步骤:
a.预处理:将菜籽油进行过滤，去除杂质；
b.脱胶:将去杂后的菜籽油加入到反应釜中，并同时加入质量浓度为40~55%的柠檬酸溶液，混合均匀，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1-0.2%，而后进行脱胶反应，脱胶温度为50~60°C，脱胶时间为1.5~2h ；
c.脱酸:在脱胶后的混合液中加入质量浓度为45~55%的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的加入量为混合液重量的0.2%~0.4%，离心40~50min，离心温度为45~60°C，转速为50r/min ；
d.脱色:将菜籽油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~4%，脱色温度为55~65°C，脱色时间为10~30min，脱色压力为0.08-0.1MPa ；
e.脱臭:将脱色后的菜籽油进行脱臭，脱臭压力为50~300Pa，脱臭温度为200~240°C，蒸干水分，脱去气味；
f.后续处理:将脱臭后的菜籽油降温过滤。
[0005]优选地，上述的菜籽油的精炼工艺中，所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土 10~15份和活性炭5~10份。
[0006]活性白土和活性炭配合作为脱色剂，脱色效果好。
[0007]相对于现有技术，本发明包括以下有益效果:本发明一改常见的水化脱胶方式，而利用柠檬酸溶液进行酸法脱胶，脱胶效果较好，脱胶后又加入弱碱性盐溶液，既温和的中和了菜籽油中游离的脂肪酸，又对菜籽油的营养成分的破坏较小。并且在本发明中的特定比例的添加下，柠檬酸溶液脱胶后与碳酸钠溶液的脱酸配合的恰到好处，再与下一步的脱色进行良好配合，整体工艺步骤衔接较好，脱色效果也较好。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
[0009]实施例一
本发明的实施例一提供了一种菜籽油的精炼工艺，包括以下步骤:
a.预处理:将菜籽油进行过滤，去除杂质；
b.脱胶:将去杂后的菜籽油加入到反应釜中，并同时加入质量浓度为40%的柠檬酸溶液，混合均匀，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%，而后进行脱胶反应，脱胶温度为50°C，脱胶时间为1.5h ；
c.脱酸:在脱胶后的混合液中加入质量浓度为45%的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的加入量为混合液重量的0.2%%，离心40min，离心温度为45°C，转速为50r/min ；
d.脱色:将菜籽油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的3%，脱色温度为55°C，脱色时间为lOmin，脱色压力为0.08MPa ；
e.脱臭:将脱色后的菜籽油进行脱臭，脱臭压力为50Pa，脱臭温度为200°C，蒸干水分，脱去气味；
f.后续处理:将脱臭后的菜籽油降温过滤。
[0010]本实施例中，脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土 10份和活性炭5份。活性白土和活性炭配合作为脱色剂，脱色效果好。
[0011]本实施例一改常见的水化脱胶方式，而利用柠檬酸溶液进行酸法脱胶，脱胶效果较好，脱胶后又加入弱碱性盐溶液，既温和的中和了菜籽油中游离的脂肪酸，又对菜籽油的营养成分的破坏较小。并且在本发明中的特定比例的添加下，柠檬酸溶液脱胶后与碳酸钠溶液的脱酸配合的恰到好处，再与下一步的脱色进行良好配合，整体工艺步骤衔接较好，脱色效果也较好。
[0012]实施例二
本发明的实施例二提供了一种菜籽油的精炼工艺，包括以下步骤:
a.预处理:将菜籽油进行过滤，去除杂质；
b.脱胶:将去杂后的菜籽油加入到反应釜中，并同时加入质量浓度为55%的柠檬酸溶液，混合均匀，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.2%，而后进行脱胶反应，脱胶温度为60°C，脱胶时间为2h ；
c.脱酸:在脱胶后的混合液中加入质量浓度为55%的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的加入量为混合液重量的0.4%，离心50min，离心温度为60°C，转速为50r/min ；
d.脱色:将菜籽油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的4%，脱色温度为65°C，脱色时间为30min，脱色压力为0.1MPa ；
e.脱臭:将脱色后的菜籽油进行脱臭，脱臭压力为300Pa，脱臭温度为240°C，蒸干水分，脱去气味；
f.后续处理:将脱臭后的菜籽油降温过滤。
[0013]本实施例中，脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土 15份和活性炭10份。
[0014]实施例三
本发明的实施例三提供了一种菜籽油的精炼工艺，包括以下步骤:
a.预处理:将菜籽油进行过滤，去除杂质；
b.脱胶:将去杂后的菜籽油加入到反应釜中，并同时加入质量浓度为50%的柠檬酸溶液，混合均匀，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.15%，而后进行脱胶反应，脱胶温度为55°C，脱胶时间为2h ；
c.脱酸:在脱胶后的混合液中加入质量浓度为53%的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的加入量为混合液重量的0.3%，离心45min，离心温度为50°C，转速为50r/min ；
d.脱色:将菜籽油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的3.5%，脱色温度为58°C，脱色时间为25min，脱色压力为0.1MPa ；
e.脱臭:将脱色后的菜籽油进行脱臭，脱臭压力为220Pa，脱臭温度为210°C，蒸干水分，脱去气味；
f.后续处理:将脱臭后的菜籽油降温过滤。
[0015]本实施例中，脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土 13份和活性炭7份。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种菜籽油的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.预处理:将菜籽油进行过滤，去除杂质； b.脱胶:将去杂后的菜籽油加入到反应釜中，并同时加入质量浓度为40~55%的柠檬酸溶液，混合均匀，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1-0.2%，而后进行脱胶反应，脱胶温度为50~60°C，脱胶时间为1.5~2h ； c.脱酸:在脱胶后的混合液中加入质量浓度为45~55%的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的加入量为混合液重量的0.2%~0.4%，离心40~50min，离心温度为45~60°C，转速为50r/min ； d.脱色:将菜籽油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~4%，脱色温度为55~65°C，脱色时间为10~30min，脱色压力为0.08-0.1MPa ； e.脱臭:将脱色后的菜籽油进行脱臭，脱臭压力为50~300Pa，脱臭温度为200~240°C，蒸干水分，脱去气味； f.后续处理:将脱臭后的菜籽油降温过滤。2.根据权利要求1所述的菜籽油的精炼工艺，其特征在于:所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土 10~15份和活性炭5~10份。
【专利摘要】本发明提供了一种菜籽油的精炼工艺，涉及粮油加工技术领域。该菜籽油的精炼工艺包括预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、后续处理几个步骤。本发明提供的菜籽油的精炼工艺整体工艺步骤衔接较好，脱色效果也好。
【IPC分类】C11B3/10, C11B3/04, C11B3/00
【公开号】CN105132157
【申请号】CN201510535767
【发明人】高惠英
【申请人】成都市新津迎先粮油有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日