一种抗冲击增韧pvc管件及其制备方法
【专利说明】-种抗冲击增物PVC管件及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及PVC管件生产的技术领域，特别设及一种抗冲击增初PVC管件及其制 备方法。 【【背景技术】】
[0002] PVC即聚氯乙締，是氯乙締单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用 下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑 剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性W及 优良的几何稳定性，广泛应用于工业、农业、电力、建筑、包装等行业，在日常生活领域随处 可见PVC的身影。
[0003] PVC管件凭借其自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、安全方便等特点受到了工程界的一 致好评，近些年来，随着经济的快速发展，PVC管件发展十分迅速。但由于PVC热稳定性、耐 热性差、增塑作用不稳定、易挥发迁移、抗冲击性能较低，不仅限制了其用途，还给后续的使 用中带来一定的质量隐患。目前建筑排水管件个性化要求提高，产品结构形式多样，外加 PVC加工的特殊性能，使得部分管件的冲击性能下降、初性降低，造成PVC管件的生产质量 下降，且结构的差异使得生产时需用特殊的配方才能提高产品的物理性能，造成PVC管件 的生产成本大大增加，为提高PVC管件的抗冲击性能及初性，有必要提出一种抗冲击增初 PVC管件及其制备方法。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗冲击增初PVC管件及其 制备方法，其旨在解决现有技术中PVC管件的抗冲击性能和初性较低的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种抗冲击增初PVC管件，由W下重量份数的原 料组成：
[0006] PVC树脂 10:0愤; 有机珪加工助剂 3~6份； 稳定剂 5~8份; 超细碳酸巧 10~15份； 铁白粉 2~4份； 二辛脂 4~6份； 润滑剂 0.5~0.9份。
[0007] 作为优选，由W下重量份数的原料组成：
[0008] PVC树脂 100份； 有机趣加工助剂 4~3傲; 稳定剂 6~7份； 超细碳酸巧 11~14份； 铁白粉 2~3份； 二辛脂 4~5份； 润滑剂 0.6~0.8份。
[0009] 作为优选，由W下重量份数的原料组成：
[0010] PVC#11 1 臘份;； 有机娃加工助剂 4.5:汾:； 稳定剂 6.5份； 超细碳酸巧 巧份； 钱白機 2.5餘；
[0011] 二辛脂 4.5汾； 瓣猜鄉 恥7份。
[001引作为优选，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。
[0013] 作为优选，所述有机娃加工助剂由有机娃与甲甲醋（甲基丙締酸甲醋）共聚而成。
[0014] 作为优选，所述润滑剂由0. 45~0. 75份的聚乙締蜡和0. 05~0. 15份的硬脂酸 组成。
[0015] 作为优选，所述的一种抗冲击增初PVC管件的制备方法，包括W下步骤：
[0016] 步骤一、按组成原料的重量份数称取上述原料，加入高速混料机中揽拌，待烙融物 料冷却至35~43°C时出料；
[0017] 步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
[0018] 作为优选，所述步骤一中高速混料机的溫度控制在125~135°C，揽拌时间为20~ 30min〇
[0019]本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种抗冲击增初PVC管件及 其制备方法，所生产的PVC管件抗冲击强度高，PVC管件的生产质量高，较目前现有的PVC 管件制备方法，提高了PVC管件的初性、拉伸强度可抗断裂强度，且本发明中采用有机娃加 工助剂取代ACR和MBS,提高了PVC管件的抗冲击性能，同时降低了生产成本，制备方法简 单，降低了PVC管件的生产劳动成本。本发明一种抗冲击增初PVC管件及其制备方法解决 了PVC管件的抗冲击性能和初性较低的技术问题，提高PVC管件的生产质量。
[0020] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进 行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用 于限制本发明的范围。此外，在W下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，W避免不必 要地混淆本发明的概念。
[0022] 实施例1
[0023] 一种抗冲击增初PVC管件的制备方法，包括W下步骤：
[0024] 步骤一、称取W下原料的重量份数为：PVC树脂（SG-5) 100kg、有机娃加工助剂 3kg、稳定剂化g、超细碳酸巧10kg、铁白粉化g、二辛脂4kg、润滑剂0.化g，并将称取好的原 料加入高速混料机中揽拌，高速混料机的溫度控制在130°C，揽拌时间为20min，待烙融物 料冷却至40°C时出料；
[002引步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。[002引实施例2
[0027] -种抗冲击增初PVC管件的制备方法，包括W下步骤：
[0028] 步骤一、称取W下原料的重量份数为：PVC树脂（SG-5) 100kg、有机娃加工助剂 4.化g、稳定剂6.化g、超细碳酸巧12kg、铁白粉2.化g、二辛脂4.化g、润滑剂0.化g，并将称 取好的原料加入高速混料机中揽拌，高速混料机的溫度控制在130°C，揽拌时间为25min， 待烙融物料冷却至40°C时出料；
[0029] 步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
[0030] 实施例3
[0031] 一种抗冲击增初PVC管件的制备方法，包括W下步骤：
[0032] 步骤一、称取W下原料的重量份数为：PVC树脂（SG-5) 100kg、有机娃加工助剂 化邑、稳定剂8kg、超细碳酸巧15kg、铁白粉4kg、二辛脂化g、润滑剂0. 9kg，并将称取好的原 料加入高速混料机中揽拌，高速混料机的溫度控制在130°C，揽拌时间为30min，待烙融物 料冷却至40°C时出料；
[003引步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
[0034] 将实施例1至3所制得的抗冲击增初PVC管件与现有技术制得的PVC管件进行性 能的测试，并将测得的数据与PVC管件行业标准进行对比，结果见表1.
[0035] 表1为实施例1-3和现有技术制得的PVC管件性能测试数据及行业标准
[0036]
[oow]从表I获得的实验数据分析可得，本发明提供的一种抗冲击增初PVC管件及其制 备方法所生产的PVC管件，较目前现有技术所生产的管件，无论是拉升冲击强度、冲击性能 还是断裂伸长率都有明显的提升，且都符合PVC管件行业标准。由此表明，本发明提供的一 种抗冲击增初PVC管件及其制备方法解决了目前PVC管件的抗冲击性能和初性较低的技术 问题，提升了PVC管件的抗冲击性能和初性，提高了PVC管件的生产质量，为人们的日常生 活带来便利，避免了频繁更换管件的隐患。
[0038]W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：2. 如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：由以下重量份数的原 料组成：3. 如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：由以下重量份数的原 料组成：4. 如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：所述PVC树脂为SG-5 型PVC树脂。5. 如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：所述有机硅加工助剂 由有机硅与甲甲酯（甲基丙烯酸甲酯）共聚而成。6. 如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：所述润滑剂由0. 45~ 〇. 75份的聚乙烯蜡和0. 05~0. 15份的硬脂酸组成。7. 如权利要求1至6中任意一项所述的一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，其特征 在于：包括以下步骤： 步骤一、按组成原料的重量份数称取上述原料，加入高速混料机中搅拌，待熔融物料冷 却至35~43°C时出料； 步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。8. 如权利要求7所述的一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，其特征在于：所述步骤 一中高速混料机的温度控制在125~135°C，搅拌时间为20~30min。
【专利摘要】本发明适用于PVC管件生产的技术领域，公开了一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法，所述一种抗冲击增韧PVC管件由以下重量份数的原料组成：PVC树脂：100份；有机硅加工助剂：3～6份；稳定剂：5～8份；超细碳酸钙：10～15份；钛白粉：2～4份；二辛脂：4～6份；润滑剂：0.5～0.9份。本发明制备的一种抗冲击增韧PVC管件解决了目前现有技术所生产的PVC管件抗冲击性能和韧性较低的技术问题，采用有机硅加工助剂取代ACR和MBS，降低了生产成本，制备工艺简单，降低了劳动生产成本，提升了PVC管件的抗冲击性能和韧性，提高了PVC管件的生产质量。
【IPC分类】B29C45/76, C08L43/04, C08L27/06, C08K3/26, C08K13/02, C08L33/12, C08K3/22
【公开号】CN105153585
【申请号】CN201510562894
【发明人】陈增贵, 刘江辉, 代军喜
【申请人】浙江中财管道科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月7日