一种胶鞋鞋面用复合橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于复合橡胶改性领域，特别设及一种基于天然橡胶的胶鞋鞋面用复合胶 料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 天然橡胶具有很高的弹性，相当高的拉伸强度和撕裂强度，粘合性好，还具有良好 的综合加工性能，是综合性能最好的通用型橡胶。因其分子链结构中含有活性较高的双键， 易与空气中的臭氧等发生反应，所W它的耐热氧老化、耐臭氧性都较差，产品使用寿命短， 运些特性限制了它在一些特殊场合的应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：天然橡胶耐热氧老化、耐臭氧性差，使用寿命 短。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份 数计算由
[0005] 天然橡胶 75份 下苯橡胶 22~2:5傲 (了苯橡胶巧于提鳥复合鞋面的耐热和耐磨性） H元乙两橡胶（5口型）1份 硫賴 2~2.3份 促进剂M 0.3~0.35份 促进剂D 0.20.25份 促进剂DMU~1.3份 氧化停 5份 硬脂酸 化5~化7输 聚乙二醇 2~2.5份 白炭黑 20~25份 防老剂 1.5傲 轻质碳酸巧 90~100份
[0006] 民X-80树脂 1.5~2份
[0007]组成。
[0008] 本发明还提供了一种上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法：
[0009] 将塑炼达标（可塑度为0. 4,停放保持12小时）的胶料投入密炼机中，加入各填 料，90°C混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行滤胶，滤胶后85°C开炼并加入硫横，待 硫横和胶料混合完全后，再打=角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机60~70°C翻炼均 匀，打卷后进入五漉机压延成型，漉溫由下而上分别为75°C、80°C、85°C、90°C、95°C，得到改 性复合橡胶，
[0010] 其中，滤胶溫度保持在85至95°C。
[0011] 本发明的有益效果在于：通过在配方中添加很少量的=元乙丙橡胶，有效地改善 了硫化胶的耐热、耐臭氧、耐气候性、有效地弥补了天然胶的易返原特性（老化、龟裂），耐 老化性能提高明显；并且由于=元乙丙橡胶的加入量极少，不会对天然橡胶的机械性能造 成下降，兼顾了复合胶料的力学性能和使用寿命。
【具体实施方式】[001引实施例1
[0013] 一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
[0014] 天然橡胶 75巧 了苯150Z胶 25微 呈_元艺两橡胶（512型） 1份 疏碳 2.3汾 促迸剂M 0.3份 促进剂D 0.25份 促迸剂DM 1.2份 氧化锋 5份 硬脂酸 0.5份 聚己二醇 2份 白炭黑 20份 防老剂 15份 轻质碳酸巧 92份
[0015] RX-80树脂 2:份
[0016]组成，
[0017] 上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法为：
[0018] 将塑炼达标（可塑度为0.4,停放保持12小时）的胶料投入密炼机中，加入各填料 (除硫横），90°C混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行85°C滤胶，滤胶后85°C开炼并 加入硫横，待硫横和胶料混合完全后，再打=角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机65°C 翻炼均匀，打卷后进入五漉机压延成型，漉溫由下而上分别为75°C、80°C、85°C、90°C、95°C， 得到改性复合橡胶。
[001引 比较例1
[0020] 相比于实施例1，本比较例中增加S元乙丙橡胶的用量；同时，为了提高增加的那 部分=元乙丙橡胶的加工性能，其余助剂也需要相应有所增加，具体如下：
[0021] 一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
[0022] 天然橡胶 75份 了苯150Z胶 25份 H元古丙橡胶（幻2型） 17份 硫賴 2.5份 促迸剂M 0.32份 促进剂D 0.28份 促进剂DM 1.25份 氧化锋 5.3份 硬脂酸 0.52份 聚乙二醇 2.2份 白炭黑 21份 防老剂 1.6份 轻质碳酸巧 94份 RX-80树脂 2.4份
[0023] 组成，
[0024] 上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。
[00巧]比较例2
[0026] 相比于比较例1，本比较例中进一步增加S元乙丙橡胶的用量；同时，为了提高增 加的那部分=元乙丙橡胶的加工性能，其余助剂也需要相应有所增加，具体如下：
[0027] -种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
[0028] 天然橡胶 巧粉 了苯150Z胶 25份 H元己丙橡胶（512型）25汾 硫礙 2.6份 促进剂M 0.32份 促迸剂D 化29份 促进剂DM 1.26份 氧化锋 5.35份 硬脂酸 0.54份 聚乙二醇 2,2份 白炭黒 21份 防老剂 1,68份 轻质碳酸巧 95份 RX-80树脂 2.4份
[0029]组成，
[0030] 上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。
[00引]比较例3
[0032](相比于实施例1，本比较例中不加任何的S元乙丙橡胶）
[0033] -种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
[0034] 天然橡胶 75份 了苯150Z胶 25份 硫横 2.3份 促进剂M 0.3份 促迸剂D 025汾 促进剂DM 1.2份
[0035] 氧化薛 5份 硬脂酸 0.5份 聚己二醇 2份 白炭黑 20份 防老剂 1.5份. 轻质碳酸巧 92份 RX-80树脂 2鶴
[0036]组成，
[0037] 上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。
[003引对上述各实施例、比较例中橡胶材料产品的邵氏硬度、拉伸强度、化断伸长率和耐 臭氧龟裂时间进行测试，测试条件为：臭氧浓度为50pphm，湿度为50 %，试片预拉伸25 %， 溫度为40°C。测试结果如表1:
[0039]表1
[00川从表1的比较例1、2中可W看出：当立元乙丙橡胶作为基体橡胶使用时，随着用量 的增加其耐臭氧老化性能会有一定的提升，但是力学性能也会受到影响；而本发明中将= 元乙丙橡胶作为填料使用，用量极少，不会对天然橡胶的机械性能造成下降，兼顾了复合胶 料的力学性能和使用寿命。
【主权项】
1. 一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的改性复合橡胶以天然橡胶和丁 苯橡胶为基体橡胶，并加入三元乙丙橡胶进行改性。2. 如权利要求1所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的改性复合橡胶 按照重量份数计算由天然橡胶75份、丁苯橡胶22~25份、三元乙丙橡胶1份、硫磺2~ 2. 3份、促进剂MO. 3~0. 35份、促进剂DO. 2~0. 25份、促进剂DML1~1. 3份、氧化锌5 份、硬脂酸〇. 5~0. 7份、聚乙二醇2~2. 5份、白炭黑20~25份、防老剂1. 5份、轻质碳 酸钙90~100份、RX- 80树脂L5~2份组成。3. 如权利要求2所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的丁苯橡胶为丁 苯橡胶150Z。4. 如权利要求2所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶 为512型三元乙丙橡胶。5. 如权利要求1所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：所述制备 方法为，将塑炼达标的胶料投入密炼机中，加入各填料，混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时 后进行滤胶，滤胶后进行开炼并加入硫磺，待硫磺和胶料混合完全后，再打三角包5至8次， 加硫好的胶料进入炼胶机翻炼均匀，打卷后进入五辊机压延成型，得到改性复合橡胶。6. 如权利要求5所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：塑炼达标 是指，胶料可塑度达到〇. 4,并停放保持12小时。7. 如权利要求5所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：滤胶温度 保持在85至95 °C。8. 如权利要求5所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：混炼的温 度为90°C。9. 如权利要求5所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：开炼的温 度为85°C。10. 如权利要求5所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：翻炼的温 度为60~70°C。
【专利摘要】本发明属于复合橡胶改性领域，特别涉及一种基于天然橡胶的胶鞋鞋面用复合胶料及其制备工艺。复合胶料按照重量份数计算由天然橡胶75份、丁苯橡胶22～25份、三元乙丙橡胶1份、硫磺2～2.3份、促进剂M0.3～0.35份、促进剂D0.2～0.25份、促进剂DM1.1～1.3份、氧化锌5份、硬脂酸0.5～0.7份、聚乙二醇2～2.5份、白炭黑20～25份、防老剂1.5份、轻质碳酸钙90～100份、RX-80树脂1.5～2份组成。通过在配方中添加很少量的三元乙丙橡胶，有效地改善了硫化胶的耐热、耐臭氧、耐气候性。
【IPC分类】C08K5/09, C08L9/06, C08K3/22, B29B7/72, C08L7/00, C08L71/02, C08K3/26, C08L23/16, C08K3/36, C08K13/02, C08K3/06
【公开号】CN105218881
【申请号】CN201510750057
【发明人】徐天卓
【申请人】常州卓源橡胶制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月5日