一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料及其制备方法，特别涉及一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在海工项目中，由于桥架安装空间有限，且设备量很大，而电缆又必须要与各个设备连通，所以通常需要较多的对电缆桥架系统的弯通类构件。现有技术中的桥架弯通多采用金属构件，而金属构件在户外使用中容易被腐蚀，从而影响了弯通的使用寿命。目前已有部分桥架弯通采用复合材料制成，复合材料具有较好的耐酸、稀碱、盐和海水等腐蚀的特性，但是很多复合材料的阻燃性能较差，在遇到事故时易引发火灾，因而存在一定的安全隐串
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【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料及其制备方法，所述复合材料具有优异的阻燃性能和防腐蚀性能，大大延长了桥架弯通的使用寿命。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0005]一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合聚醚:异氰酸酯=1.7:1 ;
所述组合聚醚的构成按质量份数计如下:
聚醚多元醇I35 — 60份
聚醚多元醇220 - 25份
聚醚多元醇350 - 65份
聚醚多元醇430 - 35份
聚氨酯硅油3.2 — 3.6份
玻璃纤维250 - 300份
磷酸三(1-氯-2-丙基)酯 45 — 48份水5.6 — 7.8 份。
[0006]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其中，所述的异氰酸酯为异氰酸酯MR100，购于三井化学公司。
[0007]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其中，所述的聚醚多元醇I为聚醚多元醇4113，购于上海抚佳精细化工有限公司。
[0008]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其中，所述的聚醚多元醇2为聚醚多元醇403，购于中国石化股份公司金陵分公司。
[0009]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其中，所述的聚醚多元醇3为聚醚多元醇4110，购于镇江市东昌石油化工厂。
[0010]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其中，所述的聚醚多元醇4为聚醚多元醇4450，购于石家庄亚东化工有限公司。
[0011]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其中，所述的聚氨酯硅油为聚氨酯硅油AK-8802，购于南京德美世创化工有限公司。
[0012]上述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、玻璃纤维、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80 - 120r/min,搅拌时间6 - Sh即可得组合聚醚，然后再将组合聚醚与异氰酸酯按1.7:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0013]本发明所述防腐高阻燃桥架弯通复合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃烧，从而保障了桥架的安全性；所述复合材料具有很高的防腐蚀性能，即使在户外环境长期使用也不会被腐蚀；同时所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而对周围环境环保无污染。
【具体实施方式】
[0014]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]实施例1
一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将35份的聚醚多元醇4113、20份的聚醚多元醇403、50份的聚醚多元醇4110、30份的聚醚多元醇4450、3.2份的聚氨酯硅油AK-8802、250份的玻璃纤维、45份的磷酸三(1-氯_2_丙基)酯和5.6份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80r/min，搅拌时间6h即可得组合聚醚，然后再将组合聚醚与异氰酸酯MR100按1.7:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0016]实施例2
一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将38份的聚醚多元醇4113、22份的聚醚多元醇403、52份的聚醚多元醇4110、31份的聚醚多元醇4450、3.3份的聚氨酯硅油AK-8802、270份的玻璃纤维、46份的磷酸三(1-氯_2_丙基)酯和6.1份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度90r/min，搅拌时间7h即可得组合聚醚，然后再将组合聚醚与异氰酸酯MR100按1.7:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0017]实施例3
一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将56份的聚醚多元醇4113、24份的聚醚多元醇403、63份的聚醚多元醇4110、34份的聚醚多元醇4450、3.5份的聚氨酯硅油AK-8802、290份的玻璃纤维、47份的磷酸三(1-氯_2_丙基)酯和7.6份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度lOOr/min，搅拌时间7h即可得组合聚醚，然后再将组合聚醚与异氰酸酯MRlOO按1.7:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0018]实施例4
一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料的制备方法，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将60份的聚醚多元醇4113、25份的聚醚多元醇403、65份的聚醚多元醇4110、35份的聚醚多元醇4450、3.6份的聚氨酯硅油AK-8802、300份的玻璃纤维、48份的磷酸三(1-氯_2_丙基)酯和7.8份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度120r/min，搅拌时间Sh即可得组合聚醚，然后再将组合聚醚与异氰酸酯MR100按1.7:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
[0019]以下为本发明所述防腐高阻燃桥架弯通复合材料的阻燃性能测试结果:
检验标准要求:阻燃材料的燃烧速度应不大于100mm/min，若出现下列情况则分别按要求标识试验结果，检验结果分为A、B、C、D、E 5个等级:
A - ( O mm/min):试样暴露在火焰中15s，媳灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计。
[0020]B:从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，则认为满足标准要求。
[0021]C -燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，且不满足第2条情况时，则按标准计算燃烧速度。
[0022]D -燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时终止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
[0023]E:试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速度的要求。
[0024]检验结果:A(O mm/min)ο
[0025]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合聚醚:异氰酸酯=1.7:1 ; 所述组合聚醚的构成按质量份数计如下: 聚醚多元醇135 — 60份 聚醚多元醇220 - 25份 聚醚多元醇350 - 65份 聚醚多元醇430 - 35份 聚氨酯硅油3.2 — 3.6份 玻璃纤维250 - 300份 磷酸三(1-氯-2-丙基)酯 45 — 48份 水5.6 — 7.8 份。2.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述的异氰酸酯为异氰酸酯MR100。3.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇1为聚醚多元醇4113。4.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇2为聚醚多元醇403。5.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇3为聚醚多元醇4110。6.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇4为聚醚多元醇4450。7.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料，其特征在于，所述的聚氨酯硅油为聚氨酯硅油AK-8802。8.如权利要求1所述的一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、玻璃纤维、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80 - 120r/min，搅拌时间6 — 8h即可得组合聚醚，然后再将组合聚醚与异氰酸酯按1.7:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、玻璃纤维、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃烧，从而保障了桥架的安全性；同时所述复合材料具有很高的防腐蚀性能，即使在户外环境长期使用也不会被腐蚀，从而延长了桥架的使用寿命；所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而对周围环境环保无污染。
【IPC分类】C08G101/00, C08K7/14, C08K5/521, C08G18/48
【公开号】CN105237707
【申请号】CN201510597886
【发明人】朱章弟, 纪新根
【申请人】扬中市天正合成材料研究中心
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日