一种高耐划擦、快速固化uv聚酯丙烯酸酯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高耐划擦、快速固化UV聚醋丙締酸醋及其制备方法。
【背景技术】 阳00引聚醋丙締酸醋是一种常见的UV低聚物，它是由低分子量聚醋多元醇经丙締酸醋 化而制得。聚醋丙締酸醋具有价格低、粘度低、气味低，较好的柔初性、流平性及颜填料润湿 性等优点，因此被广泛用于UV涂料、UV油墨及UV光敏胶等领域。但由于聚醋丙締酸醋固 化速度较慢、耐划擦硬度较低，因此只作为辅助成膜物质用于UV涂料中，大大限制了其应 用领域。因此制备一种高耐划擦、快速固化UV聚醋丙締酸醋是目前行业研究的热点。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种高耐划擦、快速固化UV聚醋丙締酸醋，它解决了现有聚醋丙締 酸醋固化速度较慢、耐划擦硬度较低等技术问题，大大扩大了聚醋丙締酸醋在UV涂料中的 应用。
[0004] 本发明的技术方案如下： 阳0化]一种高耐划擦、快速固化UV聚醋丙締酸醋，其特征在于：由W下组分按照W下质 量份数配制而成：
[0006] 丙帰酸类单体 28-40份 多元醇 18-26份 多元酸 7-12份 抗氧剂 0.巧-0. 5份 阻聚剂 0.1-0. 5份 催化剂 1-3份 环氧树脂 8-13份 活性稀释剂 15-23份 有机溶剂 3-6份。
[0007] 进一步地，所述丙締酸类单体为丙締酸或甲基丙締酸中的一种。
[0008] 进一步地，所述多元醇为Ξ径甲基丙烷、季戊四醇、甘油或二乙二醇中的一种或多 种任意组合。
[0009] 进一步地，所述多元酸为己二酸或顺下締二酸酢中的一种。
[0010] 进一步地，所述抗氧剂为次憐酸。
[0011] 进一步地，所述阻聚剂为对苯二酪或对径基苯甲酸中的一种。
[0012] 进一步地，所述催化剂为Ξ乙胺、Ξ苯基麟或苄基Ξ乙基氯化锭中的一种。
[0013] 进一步地，所述环氧树脂为双酪A环氧树脂。
[0014] 进一步地，所述活性稀释剂为二丙二醇二丙締酸醋、Ξ丙二醇二丙締酸醋或Ξ径 甲基丙烷Ξ丙締酸醋中的一种。
[0015] 进一步地，所述溶剂为二甲苯或甲苯中的一种。
[0016] 一种高耐划擦、快速固化UV聚醋丙締酸醋的制备方法，其特征在于：包括如下步 骤： 阳017] 在室溫下，将丙締酸类单体28-40份、多元醇18-26份、多元酸7-12份、抗氧剂 0. 15-0. 5份、阻聚剂0. 1-0. 5份、有机溶剂3-6份按顺序加入揽拌器中，揽拌20-30min;
[0018]然后升溫到60-80°C，反应1-2小时后，加入催化剂1-3份；
[0019] 接着升溫到100-115°C，保持体系溫度在100-115°C，测量反应体系的酸值，直到 反应体系的酸值小于50m巧OH/g，加入环氧树脂8-13份；
[0020] 之后升溫到115-125°C，保持体系溫度在115-125°C，测量反应体系的酸值，直到 反应体系的酸值小于35m巧OH/g后，开始抽真空，直到反应体系酸值小于30m巧OH/g并且粘 度为 15000-20000mpa.s/25°C，停止抽真空；
[0021] 最后降溫至70-100。加入活性稀释剂15-23份，揽拌0. 5-比，出料。
[0022] 本发明的有益效果为：本发明一种高耐划擦、快速固化UV聚醋丙締酸醋，其不但 保持了聚醋丙締酸醋价格低、粘度低、气味低，较好的柔初性、流平性及颜填料润湿性等优 点，同时其具有高耐划擦、固化速度快等优点，可W单独作为UV涂料的主要成膜物质。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。W下实施例原料均是市售的产品
[0024] 实施例1 阳0巧]将32. 34g丙締酸、24. 65g Ξ径甲基丙烷、11. 16g己二酸、0. 21g次憐酸、0. 18g对 径基苯甲酸、4.Ig二甲苯按顺序加入带揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均匀，升溫到60度反应 1小时，然后加入1. 13g Ξ苯基麟，升溫到100度，保溫反应至酸值小于50m巧OH/g，然后 加入8.23g环氧树脂，于115度保溫反应，直至酸值35m巧OH/g W下，再抽真空至树脂酸值 30m巧OH/g W下，粘度20000mpa. s/25°C，然后冷却降溫至70°C，加入18g二丙二醇二丙締 酸醋，揽拌均匀〇.5h，出料。
[0026] 实施例2
[0027] 将36. 89g丙締酸、20. 53g季戊四醇、7. 95g顺下締二酸酢、0.35g次憐酸、0.29g 对径基苯甲酸、3. 6g甲苯按顺序加入带揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均匀，升溫到80度反应 2小时，然后加入2. 62g立乙胺，升溫到115度，保溫反应至酸值小于50m巧OH/g，然后加 入11. 08g环氧树脂，于125度保溫反应，直至酸值35m巧OH/g W下，再抽真空至树脂酸值 30m巧OH/gW下，粘度15000mpa. s/25°C，然后冷却降溫至80°C，加入16. 69gS丙二醇二丙 締酸醋，揽拌均匀〇.5h，出料。 阳0測实施例3
[0029] 将39. 78g甲基丙締酸、19. 32g季戊四醇、1.66g二乙二醇、7. Ig顺下締二酸酢、0. 44g次憐酸、0. 45g对苯二酪、5. 42g二甲苯按顺序加入带揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均 匀，升溫到70度反应1. 5小时，然后加入1. 3g苄基Ξ乙基氯化锭，升溫到105度，保溫反应 至酸值小于50m巧OH/g，然后加入9. 51g环氧树脂，于120度保溫反应，直至酸值35m巧OH/gW下，再抽真空至树脂酸值30m巧OH/gW下，粘度17000mpa.s/25°C，然后冷却降溫至 90°C，加入15. 02gΞ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋，揽拌均匀0. 5h，出料。
[0030] 实施例4
[0031] 将30. 96g丙締酸、18. 59g甘油、7. 9g顺下締二酸酢、0. 47g次憐酸、0. 35g对径基 苯甲酸、5. 3g甲苯按顺序加入带揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均匀，升溫到75度反应1. 5小 时，然后加入1. 54g苄基Ξ乙基氯化锭，升溫到110度，保溫反应至酸值小于50m巧OH/g，然 后加入12. 87g环氧树脂，于125度保溫反应，直至酸值35m巧OH/gW下，再抽真空至树脂酸 值30m巧OH/gW下，粘度20000mpa.s/25°C，然后冷却降溫至100°C，加入22. 02gΞ径甲基 丙烷Ξ丙締酸醋，揽拌均匀0. 5h，出料。 阳0巧实施例5
[0033] 在室溫下，将丙締酸28份、甘油18份、顺下締二酸酢7份、次憐酸0. 15份、对径基 苯甲酸0. 1份、甲苯3份按顺序加入揽拌器中，揽拌20min;然后升溫到60°C，反应1小时 后，加入苄基Ξ乙基氯化锭1份；接着升溫到100 °C，保持体系溫度在100°C，测量反应体系 的酸值，直到反应体系的酸值小于50m巧OH/g，加入环氧树脂8份；之后升溫到115°C，保持 体系溫度在115°C，测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值小于35m巧OH/g后，开始抽 真空，直到树脂酸值小于30m巧OH/g并且粘度为15000mpa.s/25°C，停止抽真空；最后降溫 至70°C，加入Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋15份，揽拌0.化，出料。
[0034] 实施例6
[0035] 在室溫下，将丙締酸40份、甘油26份、顺下締二酸酢12份、次憐酸0. 5份、对径基 苯甲酸0. 5份、甲苯6份按顺序加入揽拌器中，揽拌30min;然后升溫到80°C，反应2小时 后，加入苄基Ξ乙基氯化锭3份；接着升溫到115°C，保持体系溫度在115°C，测量反应体系 的酸值，直到反应体系的酸值小于50m巧OH/g，加入环氧树脂13份；之后升溫到125°C，保持 体系溫度在125°C，测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值小于35m巧OH/g后，开始抽 真空，直到树脂酸值小于30m巧OH/g并且粘度为20000mpa.s/25°C，停止抽真空；最后降溫 至70°C，加入Ξ丙二醇二丙締酸醋15-23份，揽拌0. 5-比，出料。
[0036] 将上述实施例1-6所制得的UV聚醋丙締酸醋按表1的配方制备UV漆，并与市售 产品进行比较，其检测结果如表2所示。
[0037]表1UV亮光清面漆配方
[0038]
[0039] 表2UV亮光清面漆性能检测结果
[0040]
[0041] 从表2中可W看出，本发明UV聚醋丙締酸醋制备的UV漆在保持了市售聚醋丙締 酸醋的一些基本性能的前提下，其具有更高的硬度、耐划擦性及固化速度，因此具有更广阔 的应用前景。
[0042] 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的 原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，运些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1. 一种高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：其由以下组分按以下重量 份数比配制而成： 丙烯酸类单体 28-40份 多元醇 18-26份 多元酸 7-12份 抗氧剂 0.15-0. 5份 阻聚剂 0.1-0. 5份 催化剂 1-3份 环氧树脂 8-13份 活性稀释剂 15-23份 有机溶剂 3-6份； 所述有机溶剂为二甲苯、甲苯中的一种。2. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述的 丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种。3. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述多 元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、甘油或二乙二醇中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述多 元酸为己二酸、顺丁烯二酸酐中的一种。5. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述抗 氧剂为次磷酸。6. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述阻 聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚中的一种或几种。7. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述催 化剂为三乙胺、三苯基膦或苄基三乙基氯化铵中的一种。8. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述环 氧树脂为双酚A环氧树脂。9. 根据权利要求1所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯，其特征在于：所述活 性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一 种。10. 按照权利要求1-9任意一项所述的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯的制备方 法，其特征在于，按照以下方法制备： 在室温下，将丙烯酸类单体28-40份、多元醇18-26份、多元酸7-12份、抗氧剂 0. 15-0. 5份、阻聚剂0. 1-0. 5份、有机溶剂3-6份按顺序加入搅拌器中，搅拌20-30min; 然后升温到60-80°C，反应1-2小时后，加入催化剂1-3份； 接着升温到100-115 °C，保持体系温度在100-115 °C，测量反应体系的酸值，直到反应 体系的酸值小于50mgK0H/g，加入环氧树脂8-13份； 之后升温到115-125°C，保持体系温度在115-125°C，测量反应体系的酸值，直到反应 体系的酸值小于35mgK0H/g后，开始抽真空，直到反应体系酸值小于30mgK0H/g并且粘度为 15000-20000mpa.s/25°C，停止抽真空； 最后降温至70-100°C，加入活性稀释剂15-23份，搅拌0. 5-lh，出料。
【专利摘要】本发明涉及一种高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯及其制备方法，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：丙烯酸类单体28-40份、多元醇18-26份、多元酸7-12份、抗氧剂0.15-0.5份、阻聚剂0.1-0.5份、催化剂1-3份、环氧树脂8-13份、活性稀释剂15-23份、溶剂3-6份。本发明制备的高耐划擦、快速固化UV聚酯丙烯酸酯不但保持了聚酯丙烯酸酯价格低、粘度低、气味低，较好的柔韧性、流平性及颜填料润湿性等优点，同时其具有高耐划擦、固化速度快等优点，可以单独作为UV涂料的主要成膜物质。
【IPC分类】C08G63/46, C08G63/47
【公开号】CN105254862
【申请号】CN201510683403
【发明人】洪杰, 赵子千, 张海峰
【申请人】三棵树涂料股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月20日