氯化丁基橡胶与硅橡胶共混材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工材料领域，具体为一种应用于防毒面具罩体主体材料的氯化下基 橡胶与娃橡胶共混材料。
【背景技术】
[0002] 早期防毒面具多采用天然橡胶作为罩体材料，随着生物科技及基因工程技术的发 展，对防毒面具的防护性能提出了更高的要求，因此对防毒面具罩体材料的性能要求也越 来越高，各国纷纷采用综合性能优良的合成橡胶作为罩体材料。目前我国已经研制出的 65、69、87、08、09型等几代防毒面具，前期主要采用天然胶，其存在防毒性能较差的问题，而 后期采用的下基橡胶又存在易变形、佩戴舒适性差、装配合格率低、气密性差、皮肤刺激性 大等方面问题。
[0003] 氯化下基橡胶中添加少量的娃橡胶，形成的共混材料提高了生物适配性，制作的 防毒面具大大提高舒适性；同时能保证材料的防毒性能，使面具材料达到一个新的水平。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能满足防毒面罩对防护性能需求，同时提高佩戴舒适性 的胶料。
[0005]本发明是采用如下技术方案实现的： 一种氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，应用于防毒面具罩体主体材料，包括如下重量 的组分： 氯化下基橡胶 50-100份， 娃橡胶 5-50份， 中超耐磨炭黑Π220 30-50份， 高耐磨炭黑η330 20-40份， 氧化锋 5-15份， 氧化儀 1-10份， 促进剂ΤΤ(Ν，Ν' -四甲基二硫双硫幾胺） 0-10份， 促进剂ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锋） 2-10份， 硫化剂DCP(过氧化二异丙苯） 1-10份， 硬脂酸 2-8份， 抗氧剂甲叉4426 2-12份， 防老剂MB(2-琉基苯并咪挫） 2-10份。
[0006]优选的，氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分：氯化下基橡胶 70-90份，娃橡胶10-15份，中超耐磨炭黑n220 40-45份，高耐磨炭黑n330 30-35份，氧化 锋10-12份，氧化儀5-8份，促进剂TT4-6份，促进剂ZDC6-8份，硫化剂DCP5-6份，硬脂 酸5-8份，抗氧剂甲叉4426 8-10份，防老剂MB6-7份。
[0007]上述混合材料的混炼工艺如下： 混炼胶料采用XK- 160mm开放式炼胶机，滚筒速比为1 :1. 25。氯化下基橡胶混炼时 前漉漉溫宜为50°C左右，后漉漉溫稍高，宜为60°C左右。混炼工艺如下： (1) 、漉距调至0. 8mm，加入生胶，令其包前漉； (2) 、加入一半炭黑、防老剂MB、甲叉4426、MgO、硬脂酸，进行混炼，大概15分钟； (3 )、加入娃橡胶，混炼均匀； (4) 、漉距调至1. 2mm，每边割刀两次，加入剩下一半炭黑、甲叉4426、防老剂MB、MgO、硬 脂酸，每边再割刀Ξ次； (5) 、漉距调至1. 8mm，加入硫化剂化0、DCPW及促进剂TT、促进剂ZDC，须控制漉溫，大 概Ξ分钟；每边割刀Ξ次，大概两分钟，排下胶料； (6) 、漉距调至0. 8mm，前后薄通六次； (7) 、最后漉距调至所需厚度，出片，冷却。
[0008]氯化下基橡胶巧日图1所示)基本具有完全饱和的主链，其性能类似下基橡胶，可W提供良好的耐老化和耐候性、低的气体渗透性，满足防毒面具需要的最主要的两大性能，但 是由于含有氯元素，其生物相容性差。娃橡胶巧日图2所示）无毒，生物相容性好，所W氯化 下基橡胶与娃橡胶共混既可W满足防毒性能又可W提到生物相容性。同时，配比另外9种 添加材料，制备出性能符合工业使用要求的橡胶材料。
[0009]上述共混材料所制作的面具与原有氯化下基橡胶材料面具通过佩戴实验数据如 下表：
通过实验可W得出加入娃橡胶后，氯化下基橡胶的生物舒适性大大提高。
[0010] 氯化下基橡胶和娃橡胶属于热力学不相容体系，通过合理的选择硫化体系和加工 工艺，实现了两种胶料的共混。作为防毒面具的面罩材料，使应用该材料的防毒面具既满足 防毒性能又提高了生物相容性。保证材料的防毒性能的同时提高生物适配性，制造出的防 毒面具佩戴更加舒适。
【附图说明】
[0011] 图1表示氯化下基橡胶的分子式。
[0012] 图2表示娃橡胶的分子式。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0014] 实施例1 氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分： 氯化下基橡胶 85份， 娃橡胶 12份， 中超耐磨炭黑n220 45份， 高耐磨炭黑n330 30份， 氧化锋 10份， 氧化儀 6份， 促进剂TT 5份， 促进剂ZDC 8份， 硫化剂DCP 5份， 硬脂酸 6份， 抗氧剂甲叉4426 10份， 防老剂MB 6份。
[0015] 混合材料的混炼工艺如下： 混炼胶料采用XK- 160mm开放式炼胶机，滚筒速比为1 :1. 25。氯化下基橡胶混炼时 前漉漉溫宜为50-55°C，后漉漉溫稍高，宜为60-62°C。混炼工艺如下： (1 )、漉距调至0. 8mm，加入生胶(氯化下基橡胶)，令其包前漉； (2) 、加入一半炭黑（37.5份)、防老剂MB(3份)、抗氧剂甲叉4426 (5份)、MgO(3份)、 硬脂酸（3份)，进行混炼15min; (3) 、加入娃橡胶，混炼均匀； (4) 、漉距调至1. 2mm，每边割刀两次，加入剩下一半炭黑（37.5份)、防老剂MB(3份)、 抗氧剂甲叉4426 (5份)、MgO(3份)、硬脂酸（3份)，每边再割刀Ξ次； (5) 、漉距调至1. 8mm，加入硫化剂化0、硫化剂DCPW及促进剂TT、促进剂ZDC，须控制 漉溫，3-5min;每边割刀Ξ次，2-3min，排下胶料； (6) 、漉距调至0. 8mm，前后薄通六次； (7) 、最后漉距调至所需厚度，出片，冷却。
[001引 实施例2 氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分： 氯化下基橡胶 80份， 娃橡胶 10份， 中超耐磨炭黑n220 30份， 高耐磨炭黑n330 10份， 氧化锋 12份， 氧化儀 1份， 促进剂TT 0份， 促进剂ZDC 2份， 硫化剂DCP 6份， 硬脂酸 8份， 抗氧剂甲叉4426 12份， 防老剂MB 2份。
[0017] 共混材料制备方法同实施例1。
[001引实施例3 氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分： 氯化下基橡胶 70份， 娃橡胶 5份， 中超耐磨炭黑n220 40份， 高耐磨炭黑n330 25份， 氧化锋 5份， 氧化儀 8份， 促进剂TT 4份， 促进剂ZDC 5份， 硫化剂DCP 8份， 硬脂酸 4份， 抗氧剂甲叉4426 2份， 防老剂MB 7份。
[0019] 共混材料制备方法同实施例1。
[0020] 实施例4 氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分： 氯化下基橡胶 90份， 娃橡胶 15份， 中超耐磨炭黑n220 50份， 高耐磨炭黑n330 40份， 氧化锋 15份， 氧化儀 5份， 促进剂TT 10份， 促进剂ZDC 10份， 硫化剂DCP 10份， 硬脂酸 2份， 抗氧剂甲叉4426 6份， 防老剂MB 5份。
[0021] 共混材料制备方法同实施例1。
[002引 实施例5 氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分： 氯化下基橡胶 100份， 娃橡胶 50份， 中超耐磨炭黑n220 35份， 高耐磨炭黑n330 25份， 氧化锋 8份， 氧化儀 10份， 促进剂TT 6份， 促进剂ZDC 4份， 硫化剂DCP 1份， 硬脂酸 7份， 抗氧剂甲叉4426 8份， 防老剂MB 2份。
[0023] 共混材料制备方法同实施例1。
[0024] 实施例6 氯化下基橡胶和娃橡胶共混材料，包括如下重量的组分： 氯化下基橡胶 50份， 娃橡胶 40份， 中超耐磨炭黑n220 45份， 高耐磨炭黑π330 35份， 氧化锋 10份， 氧化儀 3份， 促进剂ΤΤ 1份， 促进剂ZDC 6份， 硫化剂DCP 3份， 硬脂酸 5份， 抗氧剂甲叉4426 4份， 防老剂MB 10份。
[00巧]共混材料制备方法同实施例1。
[0026] 上述实施例中氯化下基橡胶与娃橡胶共混胶具有较好的防毒性能，另外娃橡胶的 加入改善了生物相容性，保证防护性能的前提下，改善了佩戴舒适性。
[0027] 最后所应说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案 进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的 权利要求保护范围中。
【主权项】
1. 一种氯化丁基橡胶和硅橡胶共混材料，其特征在于：包括如下重量的组分： 氯化丁基橡胶 50-100份， 硅橡胶 5-50份， 中超耐磨炭黑n220 30-50份， 高耐磨炭黑n330 20-40份， 氧化锌 5-15份， 氧化镁 1-10份， 促进剂TT 0-10份， 促进剂ZDC 2-10份， 硫化剂DCP 1-10份， 硬脂酸 2-8份， 抗氧剂甲叉4426 2-12份， 防老剂MB 2-10份。2. 根据权利要求1所述的氯化丁基橡胶和硅橡胶共混材料，其特征在于：包括如下重 量的组分： 氯化丁基橡胶 70-90份， 硅橡胶 10-15份， 中超耐磨炭黑n220 40-45份， 高耐磨炭黑n330 30-35份， 氧化锌 10-12份， 氧化镁 5-8份， 促进剂TT 4-6份， 促进剂ZDC 6-8份， 硫化剂DCP 5-6份， 硬脂酸 5-8份， 抗氧剂甲叉4426 8-10份， 防老剂MB 6-7份。3. 根据权利要求2所述的氯化丁基橡胶和硅橡胶共混材料，其特征在于：包括如下重 量的组分： 氯化丁基橡胶 85份， 硅橡胶 12份， 中超耐磨炭黑n220 45份， 高耐磨炭黑n330 30份， 氧化锌 10份， 氧化镁 6份， 促进剂TT 5份， 促进剂ZDC 8份， 硫化剂DCP 5份， 硬脂酸 6份， 抗氧剂甲叉4426 10份， 防老剂MB 6份。4. 一种氯化丁基橡胶和硅橡胶共混材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 混炼胶料采用XK- 160_开放式炼胶机，滚筒速比为1 :1. 25,氯化丁基橡胶混炼时前 辊辊温为50-55Γ，后辊辊温为60-62°C;具体混炼工艺如下： (1 )、辊距调至0. 8mm，加入生胶，令其包前辊； (2) 、加入一半炭黑、防老剂MB、抗氧剂甲叉4426、MgO、硬脂酸，进行混炼15min; (3) 、加入硅橡胶，混炼均匀； (4) 、辊距调至1. 2mm，每边割刀两次，加入剩下一半炭黑、防老剂MB、抗氧剂甲叉4426、 MgO、硬脂酸，每边再割刀三次； (5) 、辊距调至1. 8mm，加入硫化剂ZnO、硫化剂DCP以及促进剂TT、促进剂ZDC，须控制 车昆温，3-5min;每边割刀三次，2-3min，排下胶料； (6) 、车昆距调至0. 8mm，前后薄通六次； (7) 、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
【专利摘要】本发明涉及化工材料领域，具体为一种应用于防毒面具罩体主体材料的氯化丁基橡胶与硅橡胶共混材料，包括如下重量的组分：氯化丁基橡胶50-100份，硅橡胶5-50份，中超耐磨炭黑n220？？30-50份，高耐磨炭黑n330？20-40份，氧化锌5-15份，氧化镁1-10份，促进剂TT？0-10份，促进剂ZDC？2-10份，硫化剂DCP？1-10份，硬脂酸2-8份，抗氧剂甲叉4426？2-12份，防老剂MB？2-10份。该共混胶具有较好的防毒性能，另外硅橡胶的加入改善了生物相容性，保证防护性能的前提下，改善了佩戴舒适性。
【IPC分类】C08L83/04, C08K5/39, C08L23/28, C08K5/09, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/372, C08K3/04
【公开号】CN105255028
【申请号】CN201510768745
【发明人】齐嘉豪, 崔江舟, 王立功, 金世婧, 王慧, 雷小军, 常慧芳
【申请人】山西新华化工有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月12日