一种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及橡胶制品回收再利用技术领域，具体涉及一种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底。
【背景技术】
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[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
[0003]而现在在我国汽车越来越普及，其配件、零部件的更换率也越来越高，特别是像轮胎、刹车片、雨刮器这种消耗品，而无疑轮胎是一个巨大的消耗品，许多的轮胎在使用更换之后都会被回收，但是许多的回收的使用率却不是非常的高，并且由于现在许多的生产设备的不普及以及人们意识的不普及，导致了许多材料的浪费，这样就带来了巨大的经济损失。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、配比合理的一种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]—种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0007]轮胎18份、甲烷偶联剂KH5106份、苯甲酸单乙醇胺3份、2_正辛基_4_异噻唑啉-3-酮2份、丙三醇4份、聚乙烯蜡4份、钛白粉2份、一水合氨2份、气相二氧化硅3份、C5石油树脂6份、双戊烯I份、钙锌稳定剂I份、氧化锌2份、硫酸钙6份、粘合助剂12份；
[0008]包括以下步骤，
[0009]I将轮胎按照常规的方法，将其中的橡胶与其他的材料分离，并且将分离后的橡胶放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，其他的材料回收堆放；
[0010]II将粉粹后的橡胶放入硝酸铵溶液中浸泡50分钟，溶液浸过材料即可，然后取出并且静置8分钟；
[0011]III将II中静置后的材料与苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、钛白粉、气相二氧化硅、双戊烯、氧化锌放入762°c的高温熔炉中加热熔化成液体，然后取出后放在干燥、阴暗的密封地方静置；
[0012]IV将甲烷偶联剂KH510、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、聚乙烯蜡、一水合氨、C5石油树脂、钙锌稳定剂、硫酸钙放入499°C的高温熔炉中加热熔化成液体，然后取出后放在干燥、阴暗的密封地方静置；
[0013]V将III和IV的材料同时放入搅拌设备中搅拌25分钟，然后加入粘合助剂，继续搅拌12分钟，然后静置；
[0014]VI待V中搅拌后的材料静置3分钟后，将其放入_17°C的冷凝房中冷凝20分钟；
[0015]VE待冷凝后取出，然后放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，然后再放入583°C的高温熔炉中加热37分钟，然后取出后静置I分钟，放入成型设备中成型；
[0016]所述粘合助剂由以下重量份的材料制成，
[0017]狼毒4份、莲房5份、苎麻根6份、南天竹叶7份、绞股蓝8份、枇杷叶9份、浮小麦8份、滑石7份、生姜6份、白药子5份；
[0018]制备方法为:将上述的材料用清水冲洗干净，然后放置在通风、干燥有阳光的地方晾晒4个小时，然后将上述的材料依次放入研磨设备中研磨成颗粒状，每隔2分钟放入一种材料，待材料完全放置完后，继续研磨10分钟，然后取出备用。
[0019]本发明的有益效果为:通过将废旧的轮胎进行回收再利用，这样节省了资源，并且创造了效益，而添加了一些其他的辅料，使橡胶更加的柔软、耐磨，增加了寿命，并且添加了中药材，其能够起到一定的药效，因为足底的穴位很多，并且能够防虫咬等，非常实用。本发明方法合理、操作方便、配比合理。
【具体实施方式】
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[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0021]—种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0022]轮胎18份、甲烷偶联剂KH5106份、苯甲酸单乙醇胺3份、2_正辛基_4_异噻唑啉-3-酮2份、丙三醇4份、聚乙烯蜡4份、钛白粉2份、一水合氨2份、气相二氧化硅3份、C5石油树脂6份、双戊烯I份、钙锌稳定剂I份、氧化锌2份、硫酸钙6份、粘合助剂12份；
[0023]包括以下步骤，
[0024]I将轮胎按照常规的方法，将其中的橡胶与其他的材料分离，并且将分离后的橡胶放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，其他的材料回收堆放；
[0025]II将粉粹后的橡胶放入硝酸铵溶液中浸泡50分钟，然后取出并且静置8分钟；
[0026]III将静置后的材料与苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、钛白粉、气相二氧化硅、双戊烯、氧化锌放入762°C的高温熔炉中加热熔化成液体，然后取出后放在干燥、阴暗的密封地方静置；
[0027]IV将甲烷偶联剂KH510、2_正辛基_4_异噻唑啉_3_酮、聚乙烯蜡、一水合氨、C5石油树脂、钙锌稳定剂、硫酸钙放入499°C的高温熔炉中加热熔化成液体，然后取出后放在干燥、阴暗的密封地方静置；
[0028]V将III和IV的材料同时放入搅拌设备中搅拌25分钟，然后加入粘合助剂，继续搅拌12分钟，然后静置；
[0029]VI待V中搅拌后的材料静置3分钟后，将其放入_17°C的冷凝房中冷凝20分钟；
[0030]VE待冷凝后取出，然后放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，然后再放入583°C的高温熔炉中加热37分钟，然后取出后静置I分钟，放入成型设备中成型；
[0031]所述粘合助剂由以下重量份的材料制成，
[0032]狼毒4份、莲房5份、苎麻根6份、南天竹叶7份、绞股蓝8份、枇杷叶9份、浮小麦8份、滑石7份、生姜6份、白药子5份；
[0033]制备方法为:将上述的材料用清水冲洗干净，然后放置在通风、干燥有阳光的地方晾晒4个小时，然后将上述的材料依次放入研磨设备中研磨成颗粒状，每隔2分钟放入一种材料，待材料完全放置完后，继续研磨10分钟，然后取出备用。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底，其特征在于:由以下重量份的材料制成， 轮胎18份、甲烷偶联剂KH510 6份、苯甲酸单乙醇胺3份、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2份、丙三醇4份、聚乙烯蜡4份、钛白粉2份、一水合氨2份、气相二氧化硅3份、C5石油树脂6份、双戊烯1份、钙锌稳定剂1份、氧化锌2份、硫酸钙6份、粘合助剂12份；包括以下步骤， I将轮胎按照常规的方法，将其中的橡胶与其他的材料分离，并且将分离后的橡胶放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，其他的材料回收堆放； II将粉粹后的橡胶放入硝酸铵溶液中浸泡50分钟，然后取出并且静置8分钟； III将静置后的材料与苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、钛白粉、气相二氧化硅、双戊烯、氧化锌放入762°C的高温熔炉中加热熔化成液体，然后取出后放在干燥、阴暗的密封地方静置； IV将甲烷偶联剂KH510、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、聚乙烯蜡、一水合氨、C5石油树脂、钙锌稳定剂、硫酸钙放入499°C的高温熔炉中加热熔化成液体，然后取出后放在干燥、阴暗的密封地方静置； V将III和IV的材料同时放入搅拌设备中搅拌25分钟，然后加入粘合助剂，继续搅拌12分钟，然后静置； VI待V中搅拌后的材料静置3分钟后，将其放入-17°c的冷凝房中冷凝20分钟； VII待冷凝后取出，然后放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，然后再放入583°C的高温熔炉中加热37分钟，然后取出后静置1分钟，放入成型设备中成型。2.根据权利要求1所述的一种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底，其特征在于:所述粘合助剂由以下重量份的材料制成， 狼毒4份、莲房5份、苎麻根6份、南天竹叶7份、绞股蓝8份、枇杷叶9份、浮小麦8份、滑石7份、生姜6份、白药子5份； 制备方法为:将上述的材料用清水冲洗干净，然后放置在通风、干燥有阳光的地方晾晒4个小时，然后将上述的材料依次放入研磨设备中研磨成颗粒状，每隔2分钟放入一种材料，待材料完全放置完后，继续研磨10分钟，然后取出备用。
【专利摘要】一种用废旧轮胎制作的拖鞋鞋底，涉及橡胶制品回收再利用技术领域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，轮胎18份、甲烷偶联剂KH510？6份、苯甲酸单乙醇胺3份、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2份、丙三醇4份、聚乙烯蜡4份、钛白粉2份、一水合氨2份、气相二氧化硅3份、C5石油树脂6份、双戊烯1份、钙锌稳定剂1份、氧化锌2份、硫酸钙6份、粘合助剂12份。本发明方法合理、操作方便、配比合理。
【IPC分类】C08L23/06, C08K3/36, A43B13/04, C08K3/34, C08K5/00, C08K13/02, C08K3/30, C08K5/47, C08K5/053, C08K5/17, C08L21/00, C08L57/02, C08K3/22
【公开号】CN105273272
【申请号】CN201510751247
【发明人】于绍成
【申请人】界首市宇鑫橡胶有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月6日