一种耐润滑油橡胶材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶材料领域，尤其涉及一种耐润滑油橡胶材料。
【背景技术】
[0002]油品密封领域目前常采用橡胶类密封件。油品使用时是密封件需要经受高温，润滑油腐蚀等问题，因而用于制备密封件的橡胶材料需要具备耐高温，耐润滑油的特点，但目前市场上大多数改进橡胶材料的耐润滑油性能仍然不强，仍不能满足目前某些油品密封的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐润滑油橡胶材料，旨在解决目前油品密封件橡胶材料耐润滑油能力不足的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种耐润滑油橡胶材料，其中，按重量份数由以下组分组成:
天然橡胶:45?55份；
娃胶:5?12份；
轻质硅酸钙:10?24份；
石錯:5?10份；
氧化镁:2?4份；
硬脂酸:5?10份；
聚对苯二甲醇:5?10份；
硝酸铝?5份；
三烯丙基异氰脲酸酯:0.5?1.5份。
[0005]所述的耐润滑油橡胶材料，其中，硅胶、轻质硅酸钙的重量比为1:2。
[0006]所述的耐润滑油橡胶材料，其中，硬脂酸、聚对苯二甲醇、硝酸铝的重量比为2:2:
Ιο
[0007]所述的耐润滑油橡胶材料，其中，按重量份数由以下组分组成:
天然橡胶:50份；
硅胶:10份；
轻质硅酸钙:20份；
石蜡:8份；
氧化镁:3份；
硬脂酸:10份；
聚对苯二甲醇:10份；
硝酸铝:5份；
三烯丙基异氰脲酸酯:1份。
[0008]所述耐润滑油橡胶材料，其中，所述轻质硅酸钙为表面改性硅酸钙。有益效果:本发明提供一种耐润滑油橡胶材料，其主要用于油品密封件制备，相较于现有密封件用材料，本发明的橡胶材料具有优异的耐润滑油性能，对润滑油能够表现出良好的化学惰性，长时间与润滑油接触也不会影响本发明橡胶材料的性能，适用于目前油品密封件的耐化性，耐高温的要求。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。
[0010]本发明提供一种耐润滑油橡胶材料，其中，按重量份数由以下组分组成:
天然橡胶:45?55份；
娃胶:5?12份；
轻质硅酸钙:10?24份；
石錯:5?10份；
氧化镁:2?4份；
硬脂酸:5?10份；
聚对苯二甲醇:5?10份；
硝酸铝?5份；
三烯丙基异氰脲酸酯:0.5?1.5份。
[0011]优选的是，硅胶、轻质硅酸钙的重量比为1:2。
[0012]优选的是，硬脂酸、聚对苯二甲醇、硝酸铝的重量比为2:2:1。
[0013]其中，所述轻质硅酸钙为表面改性硅酸钙。
[0014]本发明所述耐润滑油橡胶材料按照以下工艺进行制备:
S1、按上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；然后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其满足硬度为70±5度，强度多14MPa，伸长率多250%要求后进行过滤；
S2、将过滤后橡胶通过开炼机在70 V下进行开炼成型，再将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中进行硫化；其中，硫化压力为160Kgf/cm，硫化温度为180°C，硫化时间为500s。
[0015]下面通过优选实施例对本发明方案进行进一步说明。
[0016]实施例1
本发明还提供较佳实施例，优选实施例中，按重量份数由以下组分组成:
天然橡胶:50份；
硅胶:10份；
轻质硅酸钙:20份；
石蜡:8份；
氧化镁:3份；
硬脂酸:10份；
聚对苯二甲醇:10份；
硝酸铝:5份；
三烯丙基异氰脲酸酯:1份。
[0017]按照以下工艺制备:
S1、按上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；然后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其满足硬度为70±5度，强度多14MPa，伸长率多250%要求后进行过滤；S2、将过滤后橡胶通过开炼机在70 V下进行开炼成型，再将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中进行硫化；其中，硫化压力为160Kgf/cm，硫化温度为180°C，硫化时间为500s。
[0018]实施例2
本发明按重量份数由以下组分组成:
天然橡胶:45份；
娃胶:5份；
轻质硅酸钙:10份；
石錯:10份；
氧化镁:4份；
硬脂酸:5份；
聚对苯二甲醇:5份；
硝酸铝份；
三烯丙基异氰脲酸酯:0.5份。
[0019]按照以下工艺制备:
S1、按上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；然后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其满足硬度为70±5度，强度多14MPa，伸长率多250%要求后进行过滤；
S2、将过滤后橡胶通过开炼机在70 V下进行开炼成型，再将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中进行硫化；其中，硫化压力为160Kgf/cm，硫化温度为180°C，硫化时间为500s。
[0020]对实施例1、2的橡胶材料进行性能检测，结果如下:
邵尔A硬度:实施例1为75，实施例2为72 ;
拉伸强度/MPa:实施例1为17.8，实施例2为18.2 ;
拉伸伸长率/%:实施例1为375，实施例2为358 ;
耐IRM903油，150°C X 70h:实施例1体积变化为+34.8%，硬度变化为_23Pts，实施例2体积变化为+36.5%，硬度变化为-17 Pts ；
热空气老化，40°C X70h:实施例1硬度变化为+12 Pts，拉伸强度变化为-17%，断裂伸长率变化率为-40.3%，实施例1硬度变化为+15 Pts，拉伸强度变化为-19%，断裂伸长率变化率为-39.5%。
[0021]上述测试结果说明本发明制备的橡胶材料具有优异的耐润滑油性能，惰性强，能够在润滑油长期接触情况下保持自身特性无较大变化，从而能够确保以本发明橡胶材料制备的密封件能够长期有效的工作，同时，本发明的橡胶材料还具有较为优异的耐高温性能，因而使本发明的橡胶材料满足了油品密封件制备的要求。
[0022]本发明提供一种耐润滑油橡胶材料，其主要用于油品密封件制备，相较于现有密封件用材料，本发明的橡胶材料具有优异的耐润滑油性能，对润滑油能够表现出良好的化学惰性，长时间与润滑油接触也不会影响本发明橡胶材料的性能，适用于目前油品密封件的耐化性，耐高温的要求。
[0023]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐润滑油橡胶材料，其特征在于，按重量份数由以下组分组成: 天然橡胶:45?55份； 娃胶:5?12份； 轻质硅酸钙:10?24份； 石錯:5?10份； 氧化镁:2?4份； 硬脂酸:5?10份； 聚对苯二甲醇:5?10份； 硝酸铝?5份； 三烯丙基异氰脲酸酯:0.5?1.5份。2.根据权利要求1所述的耐润滑油橡胶材料，其特征在于，硅胶、轻质硅酸钙的重量比为 1:2。3.根据权利要求2所述的耐润滑油橡胶材料，其特征在于，硬脂酸、聚对苯二甲醇、硝酸铝的重量比为2:2:1。4.根据权利要求3所述的耐润滑油橡胶材料，其特征在于，按重量份数由以下组分组成: 天然橡胶:50份； 硅胶:10份； 轻质硅酸钙:20份； 石蜡:8份； 氧化镁:3份； 硬脂酸:10份； 聚对苯二甲醇:10份； 硝酸铝:5份； 三烯丙基异氰脲酸酯:1份。5.根据权利要求4所述耐润滑油橡胶材料，其特征在于，所述轻质硅酸钙为表面改性硅酸钙。
【专利摘要】本发明公开了一种耐润滑油橡胶材料，其按重量份数由以下组分组成：天然橡胶：45～55份；硅胶：5～12份；轻质硅酸钙：10～24份；石蜡：5～10份；氧化镁：2～4份；硬脂酸：5～10份；聚对苯二甲醇：5～10份；硝酸铝：1～5份；三烯丙基异氰脲酸酯：0.5～1.5份。本发明提耐润滑油橡胶材料主要用于油品密封件制备，相较于现有密封件用材料，本发明的橡胶材料具有优异的耐润滑油性能，对润滑油能够表现出良好的化学惰性，长时间与润滑油接触也不会影响本发明橡胶材料的性能，适用于目前油品密封件的耐化性，耐高温的要求。
【IPC分类】C08K5/3492, C08L91/06, C08L7/00, C08K3/22, C08K5/09, C08K13/06, C08L83/04, C08K3/36, C08K3/34, C08L71/00, C08K3/28
【公开号】CN105315513
【申请号】CN201510843292
【发明人】林建文
【申请人】林建文
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月27日