一种abs除蜡碳氢清洗剂及其清洗方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业清洗剂技术领域，具体涉一种ABS除蜡碳氢清洗剂。
【背景技术】
[0002] ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)，全名为丙稀臆-丁二稀-苯乙稀的三 元共聚物，其名称代号ABS是这三种单体英文名第一个字母组合，在共聚体中A和S成分构 成骨架，B成分是以极细的球状分散在这个结构中，这种结构使得ABS成为一种无定形高分 子材料，无毒无味，且具有很好的电镀性能，是极好的非金属电镀材料。ABS经化学镀镍后， 既保持了制件质量轻，又赋予了其金属的导电性，耐磨性、装饰性等功能。
[0003] 其中，为了消除ABS注塑件表面的合模线或毛边等缺陷，电镀加工前先用布轮打 蜡对ABS塑胶电镀件进行打磨抛光去毛边处理；而塑料电镀件表面的蜡质物必须要去除 的。但是现有清洗剂对于ABS材料的清洗，常会出现基材损伤、光泽降低、高温烘干后基材 出现水滴痕、咬蚀等不良现象。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种ABS除蜡碳氢清洗剂；该清洗剂 不但清洁效果好，而且不损伤ABS工件。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的：
[0006] -种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的如下物质：
[0007] 十氢萘 5%~30% D65 70 % ~ 95 % 四氢萘 2% - 151
[0008] 双戌烯 2 % ~ 15 %。
[0009] 较佳地，包括按体积百分比计算的如下物质：
[0010] 十氢萘 10% -20% D65 80 % ~ 90 % 四氢萘 2% ~ 13% 双戌烯 2% ~ 13%。
[0011] ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，具体步骤如下：
[0012] A.将待洗工件放入第一清洗槽内，超声波浸泡清洗1-5分钟，所述第一清洗槽内 的清洗液为水；
[0013] B.将步骤A中清洗后的工件，放入第二清洗槽内漂洗；所述第二清洗槽内的清洗 液为所述ABS除蜡碳氢清洗剂；
[0014] C.将步骤B中清洗后的工件，放入第三清洗槽内漂洗；所述第三清洗槽内的清洗 液为所述ABS除蜡碳氢清洗剂；
[0015] D.将步骤C中清洗后的工件进行热风干燥，完成清洗。
[0016] 较佳地，步骤A中超声波浸泡清洗3~5分钟。
[0017] 较佳地，步骤A中第一清洗槽内清洗液为60 °C +2 °C。
[0018] 较佳地，步骤A中超声波为220V，40Khz。
[0019] 较佳地，步骤B中漂洗30秒。
[0020] 较佳地，步骤C中漂洗30秒。
[0021] 其中，十氢萘为高闪点易燃液体，能溶解达马树脂、乳香、含油树脂、醇酸树脂、油 月旨、蜡和胶乳等。D65是直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精 制后分馏而成，其不仅溶解力强，挥发性好；而且其饱和烃含量大于99%，低硫、安定性好。
[0022] 本发明为改性碳氢清洗剂，其将十氢萘和D65按比例进行配比混合制得。充分利 用了十氢萘和D65各自优异的性能，同时充分利用了二者互配产生的协同效应。使得最终 配制得到的碳氢清洗剂不仅具有优异的清洗能力，而且能完全挥发，无残留；清洗后基材表 面无明显的光泽颜色变化，无材料机械强度物理性能损失；能完全洗净ABS材料表面的脱 模剂和抛光蜡层。高温烘干后，基材也不会出现水滴痕、咬蚀等不良现象。
[0023] 具体的实施方式
[0024] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理 解本发明。
[0025] 实施例1
[0026] -种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘5%、D6590%、四氢 萘2%和双戊烯3%。
[0027] ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，具体步骤如下：
[0028] A.将待洗工件放入第一清洗槽内，超声波浸泡清洗1分钟，所述第一清洗槽内的 清洗液为水；第一清洗槽内清洗液为60°C +2°C，超声波为220V，40Khz。
[0029] B.将步骤A中清洗后的工件，放入第二清洗槽内漂洗30秒；所述第二清洗槽内的 清洗液为所述ABS除蜡碳氢清洗剂；
[0030] C.将步骤B中清洗后的工件，放入第三清洗槽内漂洗30秒；所述第三清洗槽内的 清洗液为所述ABS除蜡碳氢清洗剂；
[0031] D.将步骤C中清洗后的工件进行热风干燥，完成清洗。
[0032] 实施例2
[0033] 一种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘20%、D6570%、四氢 萘5 %和双戊烯5%
[0034] ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽内，超声波浸 泡清洗时间为2分钟。该超声波浸泡清洗时间不同，会影响到最后清洗效果。超声波在基 材表面产生的细小秘籍气泡可以明显加快基材表面蜡垢的除去。
[0035] 实施例3
[0036] 一种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘15%、D6575%、四氢 萘8%和双戊烯2%。
[0037] ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽内，超声波浸 泡清洗时间为3分钟。
[0038] 实施例4
[0039] 一种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘5%、D6580%、四氢 萘5%和双戊烯15%。
[0040] ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽内，超声波浸 泡清洗时间为4分钟。
[0041] 实施例5
[0042] 一种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘10%、D6570%、四氢 萘13%和双戊烯7%。
[0043] ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽内，超声波浸 泡清洗时间为5分钟。
[0044] 实施例6
[0045] 一种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘12%、D6560%、四氢 萘15%和双戊烯13%。ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽 内，超声波浸泡清洗时间为3分钟。
[0046] 实施例7
[0047] 一种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘20%、D6567%、四氢 萘7%和双戊烯6%。ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽内， 超声波浸泡清洗时间为4分钟。
[0048] 实施例8
[0049] -种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘15%、D6565%、四氢 萘12%和双戊烯8%。ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽 内，超声波浸泡清洗时间为4分钟。
[0050] 实施例9
[0051] -种ABS除蜡碳氢清洗剂，包括按体积百分比计算的：十氢萘6%、D6588%、四氢 萘4%和双戊烯2%。ABS除蜡碳氢清洗剂的清洗方法，同实施例1，区别在于第一清洗槽内， 超声波浸泡清洗时间为3分钟。
[0052] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
[0053] 测试结果判定依据：由于ABS材料表面存在抛光蜡、油性脱模剂与洗净后ABS材料 表面张力的不同，会对划在基材上的表面张力测试液表现出不同的疏水亲油现象，使用棉 签在基材表面划线，3-4秒无收缩断线。从而以此来判定碳氢清洗液对ABS材料的洗净程 度。使用本发明对ABS材料进行清洗后，3-4秒无收缩断线。
[0054] 表面张力测试剂
[0056] 备注：清洗吹干后用棉签在ABS基材表面划线，合格：V ;不合格：X。
【主权项】
1. 一种ABS除蜡碳氨清洗剂，其特征在于，包括按体积百分比计算的如下物质： 十氨茶 5%~30% D65 60 % ~ 90 % 四龜寨 2%~15% 双戊婦 2%~15%。2. 如权利要求1所述ABS除蜡碳氨清洗剂，其特征在于，包括按体积百分比计算的如下 物质： 十氨茶 5% -15% D65 75%~m% 四氨養 2%~13〇/〇 双戊婦 2 0/0-13 %。3. 如权利要求1或2所述ABS除蜡碳氨清洗剂的清洗方法，其特征在于，具体步骤如 下： A. 将待洗工件放入第一清洗槽内，超声波浸泡清洗1-5分钟，所述第一清洗槽内的清 洗液为水； B. 将步骤A中清洗后的工件，放入第二清洗槽内漂洗；所述第二清洗槽内的清洗液为 所述ABS除蜡碳氨清洗剂； C. 将步骤B中清洗后的工件，放入第Ξ清洗槽内漂洗；所述第Ξ清洗槽内的清洗液为 所述ABS除蜡碳氨清洗剂； 化将步骤C中清洗后的工件进行热风干燥，完成清洗。4. 如权利要求3所述ABS除蜡碳氨清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤A中超声波浸 泡清洗3~5分钟。5. 如权利要求4所述ABS除蜡碳氨清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤A中第一清洗 槽内清洗液为60°C巧。C。6. 如权利要求5所述ABS除蜡碳氨清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤A中超声波为 220V，40Khz。7. 如权利要求3所述ABS除蜡碳氨清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤B中漂洗30 秒。8. 如权利要求3所述ABS除蜡碳氨清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤C中漂洗30 秒。
【专利摘要】本发明属于工业清洗剂技术领域，具体涉及一种ABS除蜡碳氢清洗剂及其清洗方法；包括按体积百分比计算的：十氢萘5％～30％、D6560％～90％、四氢萘2％～15％和双戊烯2％～15％；本发明其将十氢萘和D65按比例进行配比混合制得，不仅具有优异的清洗能力，而且能完全挥发，无残留；清洗后基材表面无明显的光泽颜色变化，无材料机械强度物理性能损失；能完全洗净ABS材料表面的脱模剂和抛光蜡层，高温烘干后，基材也不会出现水滴痕、咬蚀等不良现象。
【IPC分类】C11D7/24, C11D7/50, B08B3/08, B08B3/12, C11D7/60
【公开号】CN105316133
【申请号】CN201510835126
【发明人】肖连庄, 李祖金
【申请人】广东新球清洗科技股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月26日