一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热炉，尤其涉及到一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉。
【背景技术】
[0002]为提高挤型材的产品质量，棒材在挤型作业前，要对其表面氧化层进行必要的处理，即剥皮处理。目前通常采用专门的剥皮设备对棒材进行剥皮处理。
[0003]目前的剥皮设备包括冷剥皮设备和热剥皮设备，相对于冷剥皮而言，热剥皮的剥皮效率更好。目前的热剥皮设备包括加热炉、剥皮机、挤压机等。
[0004]棒材热剥皮工艺中，需要先通过加热炉对棒材进行加热，然后将加热后的棒材送到剥皮机中进行剥皮，因此，加热炉加热效果的好坏也影响着后续剥皮机的处理效果。但是目前的加热炉还存在保温性较差，热损耗大的缺陷，严重影响加热效果。
[0005]因此，我们有必要研究出一种保温性好、热损耗低的用于棒材热剥皮工艺的加热炉。
【发明内容】
[0006]发明目的:针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉。
[0007]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成:
金刚石:8-10份；
碳纳米管:8-10份；
金属铜:10-12份；
石圭橡胶:8-10份；
聚甲基丙烯酸甲酯:2-3份；
石墨:10-12份；
羟基硅油:3.5-4.5份；
八甲基环四硅氧烷:5-6份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物:2-3份；
甲基纤维素:1.5-2份；
所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成:
石錯:10-20份:
有机蒙脱土:15-25份；
碳纳米管:2-4份；
膨胀石墨:8-10份；
沥青:6-8份； 偶联剂:0.5-0.8份。
[0008]作为优选方案，所述隔热层为聚酰亚胺层。
[0009]作为优选方案，所述硅橡胶为氟硅橡胶，进一步优选为偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚的氟硅橡胶即3#氟硅橡胶。
[0010]作为优选方案，所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
[0011]作为优选方案，所述有机蒙脱土为季铵盐改性的有机蒙脱土。
[0012]作为进一步优选方案，所述有机蒙脱土为3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵改性的有机蒙脱土。
[0013]作为更进一步优选方案，所述有机蒙脱土的制备方法为:将质量比为1:1的无机蒙脱土和3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵溶于质量分数为50%的乙醇水溶液中，混合均匀后加热至75°C，反应1小时，过滤，滤饼用乙醇清洗，干燥即得所述的有机蒙脱土。
[0014]作为更更进一步优选方案，lg无机蒙脱土需要15-20ml质量分数为50%的乙醇水溶液。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果:
本发明用于棒材热剥皮工艺的加热炉，炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层；导热散热层可以很快讲热量散发到炉体内部，是炉体内部快速升温，从而可以快速对棒材进行加热；储热层将设备产生的热能存储起来进行，从而避免了多余的热量损耗，使得保温效果好；隔热层隔绝了热量的散发，进一步减少了热损耗；
本发明的导热散热层将金刚石、氮化硅、碳纳米管、金属铜、硅橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯等相结合，同时包括了金属、非金属、有机物聚合物，取长补短，使得导热效果相较于单独的金属铜、聚甲基丙烯酸甲酯，提高了 8-20%，进而提高了加热炉内部的导热性和散热性；储热层采用石蜡和沥青做相变材料，同时采用层状的有机蒙脱土和膨胀石墨做基体材料，并辅助以碳纳米管，其储能密度可达10.12 J/cm3,整体储能与储热效果增强；
总之本发明的加热炉具有好的导热性和保温性能，储热、隔热效果好，热损耗低。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
[0017]实施例1
一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述隔热层为聚酰亚胺层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成:
金刚石:8份；
碳纳米管:8份；
金属铜:10份；
3#氟硅橡胶:8份；
聚甲基丙烯酸甲酯:2份；
石墨:10份；
羟基硅油:3.5份；
八甲基环四硅氧烷:5份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物:2份；
甲基纤维素:1.5份；
所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成:
石錯:10份:
有机蒙脱土:15份；
碳纳米管:2份；
膨胀石墨:8份；
沥青:6份；
偶联剂:乙稀基二过氧化叔丁基娃烧:0.5份。
[0018]实施例2
一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述隔热层为聚酰亚胺层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成:
金刚石:9份；
碳纳米管:9份；
金属铜:11份;
3#氟硅橡胶:9份；
聚甲基丙烯酸甲酯:2.5份；
石墨:11份;
轻基娃油:4份；
八甲基环四硅氧烷:5.5份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物:2.5份；
甲基纤维素:1.8份；
所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成:
石錯:15份:
有机蒙脱土:20份；
碳纳米管:3份；
膨胀石墨:9份；
沥青:7份；
偶联剂:乙稀基二过氧化叔丁基娃烧:0.7份。
[0019]实施例3
一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述隔热层为聚酰亚胺层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成:
金刚石:10份；
碳纳米管:10份；
金属铜:12份；
3#氟硅橡胶:10份；
聚甲基丙烯酸甲酯:3份； 石墨:12份；
羟基硅油:4.5份；
八甲基环四硅氧烷:6份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物:3份；
甲基纤维素:2份；
所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成:
石錯:20份:
有机蒙脱土: 25份；
碳纳米管:4份；
膨胀石墨:10份；
沥青:8份；
偶联剂:乙稀基二过氧化叔丁基娃烧:0.8份。
[0020]上述实施例中的有机蒙脱土，是通过如下方法制备而得:
将质量比为1:1的无机蒙脱土和3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵溶于质量分数为50%的乙醇水溶液中(lg无机蒙脱土需要15-20ml质量分数为50%的乙醇水溶液)，混合均匀后加热至75°C，反应1小时，过滤，滤饼用乙醇清洗，干燥即得所述的有机蒙脱土。
[0021]上述实施例中的导热散热层，是通过如下方法制备而得:将各组分按照配方进行配料，配好的物料加入混合机中在70-80°C下混合搅拌均匀，然后送入到注塑成型设备中加工成型即可。
[0022]上述实施例中储热层，是通过如下方法制备而得:由各组分按照配方进行配料，配好的物料在80_90°C下混合搅拌2小时制得。
[0023]最终本发明上述实施例中的加热炉炉体材料，是通过如下方法制备而得:将储热层在70°C下涂布在导热散热层上，然后再将隔热层覆盖在储热层的剩下一面上即可。
[0024]最后需要在此指出的是:以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成: 金刚石:8-10份； 碳纳米管:8-10份； 金属铜:10-12份； 石圭橡胶:8-10份； 聚甲基丙烯酸甲酯:2-3份； 石墨:10-12份； 羟基硅油:3.5-4.5份； 八甲基环四硅氧烷:5-6份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物:2-3份； 甲基纤维素:1.5-2份； 所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成: 石錯:10-20份: 有机蒙脱土:15-25份； 碳纳米管:2-4份； 膨胀石墨:8-10份； 沥青:6-8份； 偶联剂:0.5-0.8份。2.根据权利要求1所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:所述隔热层为聚酰亚胺层。3.根据权利要求1所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:所述硅橡胶为氟硅橡胶。4.根据权利要求1所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。5.根据权利要求1所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:所述有机蒙脱土为季铵盐改性的有机蒙脱土。6.根据权利要求5所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:所述有机蒙脱土为3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵改性的有机蒙脱土。7.根据权利要求6所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:所述有机蒙脱土的制备方法为:将质量比为1:1的无机蒙脱土和3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵溶于质量分数为50%的乙醇水溶液中，混合均匀后加热至75°C，反应1小时，过滤，滤饼用乙醇清洗，干燥即得所述的有机蒙脱土。8.根据权利要求7所述的用于棒材热剥皮工艺的加热炉，其特征在于:lg无机蒙脱土需要15-20ml质量分数为50%的乙醇水溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种用于棒材热剥皮工艺的加热炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述导热散热层由以下原料制备而成：金刚石：8-10份；碳纳米管：8-10份；金属铜：10-12份；硅橡胶：8-10份；聚甲基丙烯酸甲酯：2-3份；石墨：10-12份；羟基硅油：3.5-4.5份；八甲基环四硅氧烷：5-6份；乙烯-醋酸乙烯共聚物：2-3份；甲基纤维素：1.5-2份；所述储热层由以下原料制备而成：石蜡：10-20份：有机蒙脱土：15-25份；碳纳米管：2-4份；膨胀石墨：8-10份；沥青：6-8份；偶联剂：0.5-0.8份。本发明的加热炉具有好的保温性能，热损耗低。
【IPC分类】C08L91/06, C08K7/24, C08K13/04, C08L95/00, C08L83/08, C08L23/08, C08K3/34, C08K3/04, C08L33/12, C08L83/06, C08K3/08
【公开号】CN105331121
【申请号】CN201510877788
【发明人】王东兴
【申请人】太仓苏晟电气技术科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月4日