一种高强耐碱性刷丝及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刷丝领域，具体是一种高强耐碱性刷丝及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]刷丝在生产加工过程中由于设备及人工操作，存在一定程度不可避免的浪费，现有的刷丝再生方法，一般是将刷丝直接进行重新塑化，使其成为粘流状态后再切粒而加以利用，该方法由于废弃刷丝高温受热不均，是大分子链解聚，破坏了刷丝原有的机械性能，如需保证重塑刷丝的机械性能，需加入改性剂保证刷丝在重塑过程不改原有的机械性能，现有的改性剂配方复杂，改性效果不甚理想，在刷丝改性过程存在缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种废弃刷丝改性剂及其制备方法。
[0004]为实现所述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种废弃刷丝改性剂及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂20-30 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物树脂16-25 %、硫酸亚铁5-8 %、石蜡油20-40%、偶联剂5-10%、增塑剂3-4.5%、热稳定剂6-8%、填充剂3-4%、抗氧化剂1-3%。
[0006]—种废弃刷丝改性剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0007](1)将上述改性剂原料按比例投入高温混料机中进行均匀混合，温度控制在110-130°C，反应时间10-20min，反应结束后，冷却放料；
[0008](2)将上述反应后的改性剂原料投入高速搅拌机，搅拌转速为1500-1600r/min，搅拌时间8-10min，得到废弃刷丝改性剂；
[0009](3)将步骤⑵得到的改性剂出料冷却后包装。
[0010]所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一种或多种混合物。
[0011]所述的热稳定剂为月桂酸隔与环烷酸锌的混合物。
[0012]所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明工艺简单，成本低廉，能改善刷丝的二次加工性能、提高重塑刷丝的性能，节约生产成本，无污染、无排放，安全无害。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例看，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1 一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂20 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物树脂16 %、硫酸亚铁5 %、石蜡油20 %、偶联剂5 %、增塑剂3 %、热稳定剂6 %、填充剂3 %、抗氧化剂1 %。
[0016]—种废弃刷丝改性剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0017](1)将上述改性剂原料按比例投入高温混料机中进行均匀混合，温度控制在110-130°C，反应时间10-20min，反应结束后，冷却放料；
[0018](2)将上述反应后的改性剂原料投入高速搅拌机，搅拌转速为1500-1600r/min，搅拌时间8-10min，得到废弃刷丝改性剂；
[0019](3)将步骤⑵得到的改性剂出料冷却后包装。
[0020]所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一种或多种混合物。
[0021]所述的热稳定剂为月桂酸隔与环烷酸锌的混合物。
[0022]所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
[0023]实施例2 —种废弃刷丝改性剂及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂30 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物树脂25 %、硫酸亚铁8 %、石蜡油40 %、偶联剂10 %、增塑剂4.5 %、热稳定剂8 %、填充剂4 %、抗氧化剂3 %。
[0024]—种废弃刷丝改性剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0025](1)将上述改性剂原料按比例投入高温混料机中进行均匀混合，温度控制在110-130°C，反应时间10-20min，反应结束后，冷却放料；
[0026](2)将上述反应后的改性剂原料投入高速搅拌机，搅拌转速为1500-1600r/min，搅拌时间8-10min，得到废弃刷丝改性剂；
[0027](3)将步骤⑵得到的改性剂出料冷却后包装。
[0028]所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一种或多种混合物。
[0029]所述的热稳定剂为月桂酸隔与环烷酸锌的混合物。
[0030]所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
[0031]实施例3 —种废弃刷丝改性剂及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂25 %、苯乙烯-丙烯晴共聚物树脂20 %、硫酸亚铁6 %、石蜡油30 %、偶联剂8 %、增塑剂4 %、热稳定剂7 %、填充剂3 %、抗氧化剂2 %。
[0032]—种废弃刷丝改性剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0033](1)将上述改性剂原料按比例投入高温混料机中进行均匀混合，温度控制在110-130°C，反应时间10-20min，反应结束后，冷却放料；
[0034](2)将上述反应后的改性剂原料投入高速搅拌机，搅拌转速为1500-1600r/min，搅拌时间8-10min，得到废弃刷丝改性剂；
[0035](3)将步骤⑵得到的改性剂出料冷却后包装。
[0036]所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一种或多种混合物。
[0037]所述的热稳定剂为月桂酸隔与环烷酸锌的混合物。
[0038]所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂20-30%、苯乙烯-丙烯晴共聚物树脂16-25%、硫酸亚铁5-8%、石蜡油20-40%、偶联剂5-10%、增塑剂3-4.5%、热稳定剂6-8%、填充剂3-4%、抗氧化剂1_3%。2.一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将上述改性剂原料按比例投入高温混料机中进行均匀混合，温度控制在110-130°C，反应时间10-20min，反应结束后，冷却放料； (2)将上述反应后的改性剂原料投入高速搅拌机，搅拌转速为1500-1600r/min，搅拌时间8-10min，得到废弃刷丝改性剂； (3)将步骤(2)得到的改性剂出料冷却后包装。3.根据权利要求1所述的一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，其特征在于:所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯的一种或多种混合物。4.根据权利要求1所述的一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，其特征在于:所述的热稳定剂为月桂酸隔与环烷酸锌的混合物。5.根据权利要求1所述的一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，其特征在于:所述的抗氧化剂选自金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的一种或其混合物。
【专利摘要】一种高强耐碱性刷丝及其生产工艺。本发明公开了一种废弃刷丝改性剂及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂20-30％、苯乙烯-丙烯晴共聚物树脂16-25％、硫酸亚铁5-8％、石蜡油20-40％、偶联剂5-10％、增塑剂3-4.5％、热稳定剂6-8％、填充剂3-4％、抗氧化剂1-3％。本发明工艺简单，成本低廉，能改善刷丝的二次加工性能、提高重塑刷丝的性能，节约生产成本，无污染、无排放，安全无害。
【IPC分类】C08L25/12, C08K13/02, C08L23/08, C08K5/12, C08K5/11, C08K5/098, C08K3/30, C08L91/06
【公开号】CN105367889
【申请号】CN201510924535
【发明人】仰云龙, 余勤俭
【申请人】安徽天瑞塑业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月8日