一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及新霉素生产领域，尤其是一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产 新霉素的方法。
【背景技术】
[0002] 发酵行业多以农副产品资源为原料，将生产菌种接种到培养基上经多级纯种培 养，最终生产出氨基酸、抗生素等目标产物，因此当目标产物提取后，废水的产生量较大，加 上生产过程中会有大量的固形基质排放到废水中，给企业环保带来压力。目前，我国相关科 研院校、氨基酸生产企业围绕氨基酸废水的处理工艺和综合利用做了大量的工作，提出了 不少新的处理工艺和资源化利用方案，氨基酸废水的治理正逐步趋向于新的处理工艺与全 流程资源化利用相结合的综合治理模式，以期最终在解决水污染的基础上，最大资源化地 利用氨基酸发酵废液，创造良好的经济效益和社会效益。
[0003] 氨基酸生产中的废水经初步过滤后得到的固形物，即氨基酸菌渣，主要成分是菌 丝体、未利用完的培养基、以及发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物、提取过程中 加入的絮凝剂、酸化剂等，其中含有很多宝贵的资源：氨基酸菌体、蛋白质等固体物质悬浮 物、多种无机盐、有机酸及还原糖等，目前国内企业应用较多的资源化利用方法主要有：提 取菌体蛋白后生产有机无机复混肥；生产饲料酵母蛋白后，回收硫酸铵生产有机无机肥及 生产家禽饲料添加剂等，还有一些方法生产生物农药、生产生物絮凝剂等。其处理方式大都 需要经过过滤、浓缩、烘干（或自然干燥）等步骤，因此尽管菌渣做为副产物带来一定的经 济效益，但是综合考虑其处理成本后，在企业经济效益提升上收效甚微，甚至是入不敷出， 对于企业常常仅仅是迫于减轻环保压力而不得不做的事情。需寻求新的氨基酸菌渣处理途 径，减轻企业的环保压力，进而提升企业经济效益。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产 新霉素的方法，可以解决氨基酸发酵生产后产生的菌渣处理费用高、污染环境、新霉素发酵 生产发酵原料成本高的问题，使氨基酸发酵菌渣废物利用以及降低新霉素发酵生产成本， 企业效益大幅提尚。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种采用氨基酸发酵菌渣替 代发酵原料生产新霉素的方法，该方法包括以下步骤：
[0006] 1)制备氨基酸发酵菌渣：将氨基酸生产后的废水经初步过滤后制得氨基酸发酵 菌渣；
[0007] 2)将步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣做为新霉素发酵生产中的发酵培养基的成 分，部分替代或全部替代黄豆粉作为发酵原料生产新霉素。
[0008] 步骤1)中，采用陶瓷膜将氨基酸生产后的废水进行初步过滤。
[0009] 对步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣进行检测，使用干物质质量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中总氮分析结果3 45%。
[0010] 步骤2)中，氨基酸发酵菌渣替代黄豆粉的质量比例为黄豆粉质量的50-100%。
[0011] 步骤2)中发酵培养基的各组分重量份如下：
[0012] 米粉 750 黄豆粉 0-225 氨基酸发酵菌渣225-450 玉米浆 60 口服糖 210 淀粉酶3 硫酸铵 75: 碳酸钙 67.5 氯化钠 67.5 磷酸二氢钾1.5 磷酸二氢钠：7.5: 硅油 15?
[0013] 本发明提供的一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，有益效 果如下：
[0014] 1、用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料中的黄豆粉，作为新霉素发酵氮源产生的直接 经济效益如下：
[0017] 由上表可以看出，以2014年计划价计算新霉素发酵原料成本，氨基酸菌渣全部替 代黄豆粉后，发酵配方成本下降38 %，虽然以上计算未把菌渣及运输成本考虑在内，但是其 菌渣的环保处理成本也同样未做冲减，因此，利用氨基酸菌渣替代黄豆粉做发酵原料后，其 新霉素发酵配方成本大幅下降。
[0018] 2、氨基酸发酵残渣，环保处理压力大，并需要投入资金处理，现在简单过滤后，做 为新霉素发酵氮源，完全替代黄豆粉，做为对氨基酸菌渣的资源化利用的新途径，既可以回 收大量有用物质，也可以使生产过程中产生的废水浓度大大降低，减轻下一步污水处理的 负担，取得良好的环保效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0019] 实施例一
[0020] 一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，该方法包括以下步 骤：
[0021] 1)制备氨基酸发酵菌渣：将氨基酸生产后的废水经初步过滤后制得氨基酸发酵 菌渣；
[0022] 2)将步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣做为新霉素发酵生产中的发酵培养基的成 分，部分替代或全部替代黄豆粉作为发酵原料生产新霉素。
[0023] 步骤1)中，采用陶瓷膜将氨基酸生产后的废水进行初步过滤。
[0024] 对步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣进行检测，使用干物质质量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中总氮分析结果3 45%。
[0025] 步骤2)中，氨基酸发酵菌渣替代黄豆粉的质量比例为黄豆粉质量的50%。
[0026] 步骤2)中发酵培养基的各组分如下：
[0027] 米粉 750公斤 黄豆粉 225公斤氨基酸发酵菌渣225公斤 玉米楽 60公斤 口.服糠 210公斤淀粉酶3公斤 硫酸按 75公斤 碳酸湾 67.5公斤 氯化钠 67.5公斤 磷酸二氢钾1.5公斤磷酸二氢钠7. 5公斤 硅油 15公斤。
[0028] 实施例二
[0029] -种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，该方法包括以下步 骤：
[0030] 1)制备氨基酸发酵菌渣：将氨基酸生产后的废水经初步过滤后制得氨基酸发酵 菌渣；
[0031] 2)将步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣做为新霉素发酵生产中的发酵培养基的成 分，部分替代或全部替代黄豆粉作为发酵原料生产新霉素。
[0032] 步骤1)中，采用陶瓷膜将氨基酸生产后的废水进行初步过滤。
[0033] 对步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣进行检测，使用干物质质量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中总氮分析结果3 45%。
[0034] 步骤2)中，氨基酸发酵菌渣替代黄豆粉的质量比例为黄豆粉质量的75%。
[0035] 步骤2)中发酵培养基的各组分如下：
[0036] 米粉 750公斤 黄豆粉 112.5公斤氨基酸发酵菌渣337.5公斤 玉米衆 60公斤 口服糖 210公斤淀粉酶3公斤 硫酸铵 75公斤 碳酸钙 67.5公斤 氯化钠 67.5公斤 磷酸二氢钾1.5公斤磷酸二·氢钠7. 5公斤 硅油 15公斤。
[0037] 实施例三
[0038] 实施例一
[0039] -种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，该方法包括以下步 骤：
[0040] 1)制备氨基酸发酵菌渣：将氨基酸生产后的废水经初步过滤后制得氨基酸发酵 菌渣；
[0041] 2)将步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣做为新霉素发酵生产中的发酵培养基的成 分，部分替代或全部替代黄豆粉作为发酵原料生产新霉素。
[0042] 步骤1)中，采用陶瓷膜将氨基酸生产后的废水进行初步过滤。
[0043] 对步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣进行检测，使用干物质质量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中总氮分析结果3 45%。
[0044] 步骤2)中，氨基酸发酵菌渣替代黄豆粉的质量比例为黄豆粉质量的100%。
[0045] 步骤2)中发酵培养基的各组分如下：
[0046] 米粉 750公斤 黄豆粉 O公斤氨基酸发酵菌澄450公斤 玉米浆 60公斤 口服糖 210公斤淀粉酶3公斤 硫酸铵 75公斤 碳酸钙 67.5公斤 氯化钠 67. 5公斤 磷酸二氢钾：L 5公斤磷酸二氢钠7. 5公斤 5圭油 15公斤。
[0047] 实施例四
[0048] 氨基酸菌渣替代黄豆粉发酵生产硫酸新霉素试验对比
[0050] 实施例五
[0051] 发酵方法为现有技术，主要步骤如下：
[0052] 1)将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
[0053] 2)将斜面孢子悬浮液放入预先设置种子培养基的种子罐中于35摄氏度的温度下 培养32~40小时得到培养液；
[0054] 3)将经步骤2)得到的种子培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并于 35摄氏度的温度下发酵140~160小时得到发酵液；
[0055] 4)终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。
[0056] 其中，种子培养基和发酵培养基均米用实施例一一三的技术方案。
【主权项】
1. 一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，其特征在于该方法包括 以下步骤： 1) 制备氨基酸发酵菌渣：将氨基酸生产后的废水经初步过滤后制得氨基酸发酵菌渣； 2) 将步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣做为新霉素发酵生产中的发酵培养基的成分，部分 替代或全部替代黄豆粉作为发酵原料生产新霉素。2. 根据权利要求1所述的一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法， 其特征在于：步骤1)中，采用陶瓷膜将氨基酸生产后的废水进行初步过滤。3. 根据权利要求1所述的一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法， 其特征在于：对步骤1)制得的氨基酸发酵菌渣进行检测，使用干物质质量比例不低于10% 的氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中总氮分析结果2 45%。4. 根据权利要求1所述的一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法， 其特征在于：步骤2)中，氨基酸发酵菌渣替代黄豆粉的质量比例为黄豆粉质量的50-100%。5. 根据权利要求4所述的一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法， 其特征在于步骤2)中发酵培养基的各组分重量份如下： 米粉 750 黄豆粉 0-225氨基酸发酵菌渣225-450 玉米浆 60 口服糖 210 淀粉酶 3 硫酸铵 75 碳酸钙 67. 5 氯化钠 67. 5 磷酸二氢钾1.5 磷酸二氢钠7. 5 硅油 15。
【专利摘要】一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，该方法包括以下步骤：1）制备氨基酸发酵菌渣：将氨基酸生产后的废水经初步过滤后制得氨基酸发酵菌渣；2）将步骤1）制得的氨基酸发酵菌渣做为新霉素发酵生产中的发酵培养基的成分，部分替代或全部替代黄豆粉作为发酵原料生产新霉素。本发明提供的一种采用氨基酸发酵菌渣替代发酵原料生产新霉素的方法，可以解决氨基酸发酵生产后产生的菌渣处理费用高、污染环境、新霉素发酵生产发酵原料成本高的问题，使氨基酸发酵菌渣废物利用以及降低新霉素发酵生产成本，企业效益大幅提高。
【IPC分类】C12P19/52
【公开号】CN105400852
【申请号】CN201510991909
【发明人】沈联兵, 周宜平, 史新华, 江兵, 张国宪, 何连明
【申请人】宜昌三峡制药有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月24日