一种耐火耐挤压电缆料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料，具体地，涉及一种耐火耐挤压电缆料。
【背景技术】
[0002]电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。
[0003]尽管乙烯聚物性能优异，其燃烧热值随乙烯含量增加而增加。随着乙烯的含量的增加，其阻燃性能有一定地提高，但是仍旧不能满足一些特殊领域的使用要求，其燃烧过程中产生带有毒性气体的黑烟，限制了其在家电、建筑、建材和电缆等方面的应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种耐火耐挤压电缆料，该电缆料具有良好的绝缘电气性能且无卤环保，阻燃韧性好，抗挤压性号，适合在一些特殊或者恶劣环境下使用。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种耐火耐挤压电缆料，电缆料包含:基础树月旨、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、氢氧化铝、光稳定剂和碳酸钙。
[0006]本发明还提供了一种耐火耐挤压电缆料的制备方法，该方法包括:
[0007](1)将基础树脂、抗氧剂和增塑剂放入100_110°C的水中边搅拌边加热，加热lh后停止加热，冷却至15_20°C，得到母料A;
[0008](2)将阻燃剂、氢氧化铝和光稳定剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B;
[0009](3)将母料A、母料B和碳酸钙加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到本发明电缆料。
[0010]通过上述技术方案，使得电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能。
[0011 ]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013]本发明提供了一种耐火耐挤压电缆料，该电缆料包含:基础树脂、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、氢氧化铝、光稳定剂和碳酸钙。
[0014]在本发明中，基础树脂的分子聚合度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，基础树脂的分子聚合度为2000-3000 ο
[0015]在本发明中，偶联剂可以为本领域通用的偶联剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
[0016]在本发明中，增塑剂可以为本领域通用的增塑剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，增塑剂为正丁醇。
[0017]在本发明中，光稳定剂可以为本领域通用的光稳定剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，光稳定剂为紫外光吸收剂和紫外光屏蔽剂的混合物。
[0018]在本发明中，电缆料的各物料的质量配比可以再宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，各物料的用量为:35-65重量份的基础树脂、15-20重量份的抗氧剂、18-36重量份的增塑剂、8-20重量份的阻燃剂、2-5质量的氢氧化铝、14-18重量份的光稳定剂和16-30重量份的碳酸钙。
[0019]本发明还提供了一种耐火耐挤压电缆料的制备方法:将基础树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-110°C的水中边搅拌边加热，加热至具有一定粘性时停止加热，冷却至15-20°C，得到母料A;将阻燃剂、氢氧化铝和光稳定剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B;将母料A、母料B和碳酸钙加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到本发明电缆料。
[0020]在本发明中，搅拌机的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的搅拌速度为100-160r/min。
[0021]在本发明中，搅拌机的加热温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的加热温度是150_190°C。
[0022]在本发明中，搅拌机的混合时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的混合时间是0.7-lh。
[0023]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]将基础树脂、抗氧剂和增塑剂按照35:10:18的重量份放入100°C的水中搅拌加热，冷却至15°C，得到母料A;将阻燃剂、氢氧化铝和光稳定剂按照8:2:14的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B;将母料A、母料B和30重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机中，在100r/min和150°C的温度下，搅拌0.7h，通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A1。
[0026]实施例2
[0027]将基础树脂、抗氧剂和增塑剂按照65:16:36的重量份放入110°C的水中搅拌加热，冷却至20°C，得到母料A;将阻燃剂、氢氧化铝和光稳定剂按照14:4:16的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B;将母料A、母料B和30重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机中，在160r/min和190°C的温度下，搅拌lh，通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A3。
[0028]实施例3
[0029]将基础树脂、抗氧剂和增塑剂按照50:13:27的重量份放入105°C的水中搅拌加热，冷却至17°C，得到母料A;将阻燃剂、氢氧化铝和光稳定剂按照14:3:16的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B;将母料A、母料B和23重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机中，在130r/min和170°C的温度下，搅拌0.9h，通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A3。
[0030]对比例1
[0031 ]按照实施例1的方法制得电缆料B1，不同的是，未使用抗氧剂。
[0032]对比例2
[0033]按照实施例1的方法制得电缆料B2，不同的是，未使用增塑剂。
[0034]对比例3
[0035]按照实施例1的方法制得电缆料B3，不同的是，未使用光稳定剂。
[0036]对比例4
[0037]按照实施例1的方法制得电缆料B4，不同的是，未使用氢氧化铝。
[0038]对比例5
[0039]按照实施例1的方法制得电缆料B5，不同的是，未使用阻燃剂。
[0040]对比例6
[0041 ]按照实施例1的方法制得电缆料B6，不同的是，未使用碳酸钙。
[0042]检测例1
[0043]对上述电缆料的耐火性能和耐挤压性能进行检测，结果为:电缆料A1-A3的耐火性能和耐挤压性能优于电缆料B1-B6的耐火性能和耐挤压性能。
[0044]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种耐火耐挤压电缆料，其特征在于，所述电缆料包含:基础树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、氢氧化铝、光稳定剂和碳酸钙。2.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的基础树脂的聚合度为2000-3000。3.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯类偶联剂。4.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为正丁醇。5.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的光稳定剂为紫外光吸收剂和紫外光屏蔽剂的混合物。6.根据权利要求1-5所述的电缆料，其特征在于，各物料的用量为:35-65重量份的基础树脂、10-16重量份的抗氧剂、18-36重量份的增塑剂、8-20重量份的阻燃剂、2-5质量的氢氧化铝、14-18重量份的光稳定剂和16-30重量份的碳酸钙。7.根据权利要求1-6所述的电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: (1)将基础树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-110°c的水中边搅拌边加热，加热lh后停止加热，冷却至15-20°C，得到母料A ； (2)将阻燃剂、氢氧化铝和光稳定剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B; (3)将母料A、母料B和碳酸钙加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到电缆料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的搅拌速度为100-160r/mino9.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的加热温度是150-190°C .10.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的混合时间是.0.7-lh.
【专利摘要】本发明公开了一种耐火耐挤压电缆料，所述电缆料包含基础树脂、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、氢氧化铝、光稳定剂和碳酸钙。具有优异的耐火性能和耐挤压性能，同时制备该电缆保护套的方法简单，原料易得。
【IPC分类】H01B7/295, C08K5/10, H01B7/18, C08L101/00, C08K5/05, C08K3/22, C08K13/02, C08K3/26
【公开号】CN105419377
【申请号】CN201610022052
【发明人】章新能, 佘晨, 王芝红, 代少侠
【申请人】芜湖航天特种电缆厂股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月12日